散装水管锅炉安装方案.docx
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散装水管锅炉安装方案
目 录
1、锅炉设备安装总论
2、安装前的准备
3、基础放线
4、设备搬运及起重吊装
5、钢架及梯子平台的安装
6、锅炉本体受热面的安装
7、尾部受热面的安装
8、燃烧设备的安装
9、附属设备安装
10、热工仪表保护装置安装
11、烘煮炉和试运行
1.锅炉设备安装总论
散装水管锅炉安装是一项比较复杂的综合性的工作,它需要科学的管理,严密的组织和各工种工程技术人员的密切配合,方能完成安装任务。
一台重达几十吨,乃至上百吨,包括上万个,甚至几十万个零件组成的。
锅炉本体约有30%一40%的工作量要在安装现场来完成,所以锅炉安装实际上是锅炉制造的继续,同时也是锅炉制造质量的检查工序。
因此,锅炉安装和锅炉制造对锅炉安全运行有着同等重要的意义。
为了保证锅炉安装质量,确保锅炉设备安全运行,不断提高锅炉安装技术水平,在锅炉安装过程中,必须严格执行国家和有关部门关于锅炉安装的《规程》和《标准》。
同时对锅炉制造厂随机文件有关安装的质量标准及要求亦要认真学习遵照执行。
为了更有效地贯彻执行以上法规及规程有关规定,我们作为专业锅炉安装企业,必须结合本单位实际情况制定一套科学地、完整地、与自己技术水平相适应的 《施工安装工艺标准》。
并在施工过程中不断总结和积累经验。
不断地创造新工艺、新技术。
从而使我们的锅炉安装技术不断提高。
附:
散装锅炉安装程序:
图
(一)
2,安装前的准备
在锅炉正式安装之前,只有做好充分的准备工作,才能确保安装工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成施工安装任务。
2.1图纸会审
安装单位与建设单位签订安装施工合同并接到施工图后,应组织各专业技术人员熟悉随设备带来的整套图纸。
对锅炉《质量证明书》、《锅炉压力计算书》、《锅炉总图》以及建设单位的《锅炉房平面布置图》等资料进行审查。
其主要内容如下:
2.1.1 了解锅炉的结构特点,工程量以及技术要求和工作参数。
2.1.2有关技术文件是否齐全,技术文件应包括:
施工图;
质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明);
受压元件强度计算书及安全阀排放量计算书;
受压元件重大设计更改资料;
设备装箱清单;
锅炉安装使用说明书;
2.1.3审查锅炉房平面布置图是否符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》中的规定和锅炉房的位置是否符合安全防火、环保、工艺操作要求等。
2.1.4审查设备是否合理。
内容是否符合国家有关“规程、规范、标准”但设计修改只能由锅炉设计单位决定。
2.1.5复查锅炉制造厂的“质量证明书”。
2.1.5.1各受压元件及焊条、焊丝的材质、机械性能及化学元素的含量是否符合锅炉用钢的要求标准。
2.1.5.2锅炉制造焊缝和集箱的纵向对接焊缝是否达到100%的射线探伤合格的标准,或者达到100%超声波探伤合格的标准。
2.1.5.3制造焊缝的焊工是否有焊前考试的合格证书及焊工代号,在“质量证明书”上是否有受压元件焊缝部位示意图及拍片编号。
2.1.5.4受压元件的焊缝返修次数是否有超过两次的。
2.1.5.5如果集箱上的管接头是合金材料,则应检查其是否有焊缝示意图,是否标明哪个接头是合金钢的,其焊缝的焊条牌号、元素含量是否符合要求等。
2.1.6复查锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算规定,复查选用材质是否与“质量证明书”中标定的材质相符合。
还要弄清各受压元件的工作压力和壁温,以供编制施工组织设计用。
2.1.7设计图纸尺寸标高有无错误和矛盾。
2.1.8设计中要求的材料供应有无困难。
2.1.9设计中提出的技术要求和质量标准施工中能否达到。
2.1.10各工序工种之间的配合和相互要求等。
以上图纸会审必须做好详细书面记录,并由建设单位和施工单位技术负责人签字、以便报劳动部门和存档备查。
2.2施工组织设计
2.2.1在熟悉图纸的基础上,施工人员应进行现场调查和勘测,掌握实际情况,为编制施工方案提供依据。
2.2.2经过图纸会审和施工现场勘察,按照施工合同的要求,结合本单位人员数量、技术素质、机具设备的具体情况,对施工中可能发生的各种困难和问题进行全面、细致、周密的考虑,做出科学、合理的安排,编制出一个具有指导意义的施工组织设计。
它既能解决技术关键,又能保证安装质量;既能安全生产,又能确保按期完成任务;并能针对设计的特殊要求及现场的特殊情况,制定相应的技术工艺标准和安全措施。
2.2.3以 “施工图”、 “施工组织设计” 以及国家定额为依据、由预算部门和施工队分别编制“设计预算”和“施工预算”并经有关部门对比审批。
2.3锅炉安装单位应向当地锅炉监察部门办理施工备案手续,接受技术监督部门监督,保证安装质量,并提交下列文件和资料:
·建设单位提供锅炉建设工程的各种上级机关的批准文件。
·建设单位提供经城建、消防、环保等部门审查批准的锅炉房设计平面图
·建设单位提供的整套锅炉图纸及技术文件。
·建设单位提供的锅炉合格证明书。
·建设单位与施工单位的施工合同。
·施工单位编制的施工组织设计或施工方案。
·施工单位提供的符合相应级别的锅炉安装许可证和持有锅炉压力容器焊工合格证,无损探伤工考试合格证及人员名单。
·经锅炉监察部门审定后,上述三方人员签订“锅炉安装质量监督检验约定书”,三方各持一份以便锅炉监察部门对锅炉分段和整体实施检查。
上述手续办妥后方可进行锅炉安装施工。
2.4开工准备
2.4.1施工现场准备
2.4.1.1施工现场应按照施工总平面图的要求做到水通、电通、道路通、现场平整无障碍、按照施工组织设计留有安装及设备堆放场地。
2.4.1.2雨季应有良好的防雨排水设施,冬季应有良好的防寒保暖措施,为保证焊接和胀接质量,还必须保证安装现场环境的洁静和防尘。
2.4.1.3在防火、防爆、防盗方面应遵守有关规定及安全要求。
2.4.2施工队伍的组织
2.4.2.1根据施工需要,按照施工组织设计,合理组织施工队伍,配备各专业工种的技术力量。
做到配备适当、分工明确、各负其责,做到提高工效、降低成本。
2.4.2.2根据锅炉安装技术要求,选派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任施工工作。
2.4.2.3在没有正式开工前要组织全体安装的工程技术人员学习有关技术文件,熟悉图纸和施工现场,并向全体施工人员交待施工组织设计意图,对各阶段施工技术措施及工艺标准和质量要求进行认真交底,并使每个人掌握工程进度安排。
2.4.2.4结合各施工环节,对施工安全进行细致交底,确保安全施工,杜绝事故。
2.4.3 机具设备进场
2.4.3.1按照施工组织设计的机具计划,组织机具进场。
锅炉安装主要机具如下:
吊装机具:
40T汽车吊:
15t履带吊:
1.5-5t卷扬机; 5-15t千斤顶; 1.5t手拉葫芦; 各型钢丝绳;滑轮及滑轮组等。
胀管工具:
锯管机、(或无齿锯)、 磨管机、 电动胀管机、胀管器。
测量工具 水平仪、 经纬仪、 内径百分表、 游标卡尺、外径千分尺、热电偶、毫伏计、钢板尺、钢卷尺、线锤、胀管外径百分卡尺、水平连通器等。
焊接工具:
直流(或交流)电焊机、 氩弧焊机、
气焊(割)工具。
安全工具:
12V行灯变压器、绝缘垫、 排风扇、 安全帽、 安全带(绳)等。
退火设备:
红外线退火炉、 铅锅。
其它常用工具:
手锤、活搬手、木榔头、管钳等。
2.4.4根据施工材料计划准备材料及加工件,根据进度安排,及时组织施工人员进场,对特殊材料及异型材料要提前组织采购。
保证施工连续进行。
2.5设备的清点检查和验收。
2.5.1设备开箱清点检查必须由甲乙双方共同进行,并办理移交验收书面记录。
2.5.2按照制造厂供应的设备明细表、装箱清单,对锅炉各部件分别进行清点验收。
2.5.3清点时,检查设备零部件的外形尺寸规格是否符合图纸设计和国家规范的要求,各细长零件(如梁柱、受热面管子等)、铸铁元件、
在运输及存放过程中是否变形损坏,汽包管孔和受热面管子的锈蚀情况。
2.5.4对于缺件和损坏严重而又无法修复的另部件,按其零部件名称规格,图号数量进行登记造册,并提交建设单位负责补齐。
可以修复的另部件,施工单位根据能力承担修复,但双方必须办理工程签证。
2.5.5对产品质量、材质必须严格进行检查验收并作记录。
对不符合规范质量要求的设备材料要用书面型式通知建设单位处理。
2.5.6设备开箱后要妥善保管,按照施工总平面图的要求,分类码放,要做好防风沙雨雪的措施,暂不安装的要重新装箱订好,以防丢失。
各零部件的检查方法及允差范围分述于以后各章节。
2.6基础验收
2.6.1锅炉正式安装前必须由建设单位及土建施工单位与安装单位共同进行。
建设单位应将锅炉基础主要纵横中心线和标高点向安装单位移交。
同时进行复核,然后检查基础外形尺寸及有无裂纹、空洞、掉角、漏筋等缺陷。
标高、水平度是否符合图纸要求。
其质量标准应符合国标:
GB50273—98规范要求。
锅炉基础检查验收及偏差见表2—1
表2—1
项次
项 目
允差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线
± 20
2
基础各不同平面标高
一 20
3
基础上表面外型尺寸
± 20
4
凸台上平面外形尺寸
一 20
5
凹穴尺寸
+ 20
6
基础上平面的不水平度
每米5
全长10
7
竖向偏差
全长20
8
予埋地脚螺栓顶端标高
+20
9
予埋地脚螺栓中心距
±2
10
预留地脚螺栓孔
中心位置
+ 10
深度
+20
孔壁垂直度(每米)
10
11
预埋锚板
标高
-20
中心位置
±5
不水平度
5(带槽的锚板)
不水平度
2(带螺孔锚板)
检查结果要记录存档并办理签证。
2.6.2基础验收时如发现有超标缺陷,则应由建设单位责成土建施工单位处理,直到符合质量标准为止。
凡超标缺陷的处理方案均应列入施工记录并由建设单位签证。
3.基础放线
3.1经过对锅炉基础三方验收后,以锅炉施工图的基础图为准放线。
3.2根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记。
3.2.1纵向基准线,自炉前至炉后。
3.2.2横向基准线,一般采用前柱中心线或前轴中心线。
3.2.3标高基准线,可在基础附近的墙上分别做标记,各标记间误差不得超过lmm。
3.3用等腰三角形法检查校核纵横基准线是否垂直。
3.4以纵横基准线为基准分别弹出下列各线。
3.4.1钢架安装中心线。
3.4.2汽包中心线。
3.4.3炉排中心线。
3.4.4附属设备安装中心线。
3.5各条线划好后用拉对角线的方法检查校核放线的准确度。
见图3—1, MI:
M2,N1:
N2, L1:
L2
图3 1 基础放线示意图
A M1
N1 L1
Oˊ
O D C
N2
M2 L2
B
3.6以锅炉基础标高基准线为准,用水准仪,分别测量各设备支承面的标高,确定基础是凿低或是加垫铁,如果基础标高高于设计要求,可以凿低至设计要求,也可在不影响锅炉安装运行的情况下,经建设单位征得设计单位同意,作提高标高处理,即以最高一块预埋铁标高做为±0点,但应有设计(建设)单位的正式变更通知书。
如果基础低于设计要求,可用垫铁进行调整,禁止用浇薄水泥层来代替垫铁片进行处理。
3.7放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允许误差。
·基础各中心线间距误差为+lmm。
·各基础相应对角线误差为5mm。
·炉墙外缘轮廓不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。
3.8复查和记录完毕,甲乙双方应进行隐蔽验收,对基础尺寸不合要求的部位(如地脚孔位置不对,基础位置与建筑轴线不符等)应由建设单位做出书面的处理决定。
3.9放线中应注意事项
3.9.1放线时遇有障碍物时,要按外推平行线的方法进行。
3.9.2注意对角线相等时,纵横中心线相交不成90度,防止成梯形。
3.9.3防止标记不清,位置不妥,易于被后继工序掩盖。
4.设备搬运及起重吊装
工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作量的1/4以上,做好起重搬运工作,确保安全施工,是取得锅炉安装优质高效的关键,因此参加锅炉安装的工程技术人员及起重工人必须严格执行本章各项要求。
4.1设备搬运
4.1.1必须严格遵守起重安全操作规程,确保人身及建筑物的绝对安全。
4.1.2设备起重搬运前,应了解设备重量、外型尺寸、重心位置,根据现场实际情况正确选择捆扎位置和吊点,合理选用起重运搬方法。
起重机具在使用前均应仔细检查,确认良好无损并符合吊装要求,方可实施吊装搬运操作。
4.1.3需要利用建筑物做起重承力点时,必须在其建筑物的受力承重负荷允许范围之内,同时应对建筑物采取保护措施。
4.1.4细长件吊装搬运时应采取加固措施,防止其弯曲变形。
4.1.5裸装设备搬运时,必须上排木,严禁金属直接与地面磨擦。
4.2起重吊装
锅炉安装施工中,起重吊装工作危险大,高空作业多,起重吊装的首要问题,就是要保证安全,因此吊装时必须认真执行施工设计的起重吊装方案及有关安全技术措施。
4.2.1吊装作业前要认真学习吊装方案及安全技术措施并严格遵照执行。
4.2.2全体施工人员要纪律严明、服从指挥、精神集中、坚守岗位。
4.2.3统一指挥,信号明确。
4.2.4吊装作业时划好禁区,设立标志,并派人警戒。
4.2.5吊装工作开始前,各岗位人员必须对吊装索具、地锚、起重机具、设备进行全面检查,严禁设备带病作业,一旦吊装作业开始,要保证连续作业,无特殊情况不得中途间断,如必需中断时,应采取可靠的安全措施。
4.2.6严格遵守操作规程,升降要平稳,不得突然加力。
4.2.7电气设备必须接地,操作人员使用电气设备时,首先要检查外壳是否带电,确实无漏电时,方可使用操作。
4.2.8起重吊装时,要检查现场其它用电器具、带电导线及电焊机的把线和地线与起重索具的安全距离,必要时采取隔离绝缘措施,防止漏电引弧打火而造成事故。
4.2.9利用建筑物或构筑物系结索具时,必须经过验算并征得建设单位批准后方可实施,并采取必要的保护措施。
4.2.10在吊装作业操作前及实施过程中,各岗位人员要认真检查并密切注意起吊变化,发现异常应立即停止工作,采取有效措施,排除问题后方可重新起吊。
5.钢架及梯子平台的安装
5.1钢架构件的校正
5.1.1锅炉钢架及平台在安装前应检查各构件在运输及保管过程中产生的变形,如果变形超过表5—1的规定时应予以校正:
钢架安装前的允许偏差 表5—1
项 目
允许偏差(mm)
柱子的长度(m)
≤ 8
0
-4
>8
+2
-6
梁的长度(m)
≤1
0
1-3
-6
3-5
-8
>5
柱子、梁的直线度
长度的1/1000,且不大于10
5.1.2钢架结构校正
5.1.2.1冷态校正
对于变形不大,刚性较小的构件可采用冷态校正。
用校直器和千斤顶调整。
5.1.2.2热态校正
对于变形大、刚性大的构件,宜采用热校法,可在热炉中用木炭或焦炭直接加热,加热长度应小于1—2m,加热温度应低于730℃(呈暗缨红色),以防止脱炭而增大变形。
也可采用乙炔焰加热法,加热长度小于0,5m,可根据不同弯曲形状,确定加热位置和范围,使弯曲部份矫正过来。
5.2散装法钢架安装
散装法钢架安装,适用于现场比较狭小,起吊能力不足的场合。
5.2.1散装法安装钢结构一般应按以下顺序进行。
5.2.2吊装方法:
可采用扒杆或走线滑子的方法进行安装,走线滑子的支承钢丝绳应按锅炉的对角线方向设置,并用调节绳调节其位置。
5.2.3钢架的就位,找正,每一构件安装就位后,应有可靠的临时固定;要保证在全部的安装过程中钢结构必须稳定和不变形。
5.2.4构件就位一件,找正一件,不允许在未找正好的构件上进行下一构件的安装工作,以免在安装后造成无法纠正的误差。
各构件找正内容及一般应符合下列规定:
·立柱栓脚中心对准基础画线的中心,可以利用立柱脚和基础十字中心线对齐的办法检查。
·根据基准标高测量各主柱标高,并用垫铁调整。
垫铁不得超过三块,垫铁之间应焊牢。
·立柱垂直度应在两个垂直平面内的上中下三点用线坠测量,通过改变临时固定幌绳拉力的方法来调整。
·相邻立柱间在上、中、下三个位置用钢卷尺测量中心距离。
·各立柱间在上、下两个平面测量对角线。
·横梁安装前应先在立柱上测出标高,画好线,并测量立柱连接处的间距和横梁本身长度,子先割去多余长度,安装时对准立柱上的画线,并用水平尺检查其水平度,临时连接用螺栓或点焊均可。
5.2.5钢结构的焊接,应按一定的顺序分散焊接。
5.2.5.1先把立柱底板和垫铁(及子埋板)焊牢。
有预留钢筋的应予以恢复并和柱子焊牢固。
方法是:
将柱脚四周的予留钢筋用乙炔火焰加热弯曲处不应有损伤),使之紧靠在立柱面上(曲弧部位不应该隆起或有多余的弯孤),再用电焊把全部钢筋与柱脚板,找正垫铁焊接在一起。
5.2.5.2钢架焊接应对称分层进行,防止焊接变形。
5.2.5,3焊缝高度应符合图纸要求。
5.2.6钢架安装完毕后的误差值,应符合表5—2的规定,做好记录,并同甲方代表办理隐蔽验收记录。
钢架组装偏差
表5—2
项次
项 目
允差(mm)
1
各立柱的位置偏差
± 5
2
各立柱间距离偏差
±1/1000,最大+10
3
立柱、横梁的标高偏差
± 2
4
各立柱相互间标高差
3
5
立柱的不铅垂度
1/1000,最高10
6
两柱的不铅垂度
1/1000,最高10
线不等长度(在每柱的两端测量)
最大10
7
各立柱上水平面内或下水平面内
1.5/1000
相应两对角线不等于度
最大15
8
横梁的不水平度
± 5
9
支持锅筒的横梁的不水平度
1/1000 全长
5.3预制组合法安装钢架 ‘
这种方法适用于钢架较大,刚度好的锅炉钢架,而且场地、起吊设备允许的条件下采用。
5.3.1予制组合吊装法安装钢架一般应按以下顺序进行:
5.3.2钢架的予组装
5.3.2.1可在装配平台上进行组装,予组装平台用直径159或219的管子做支架,上面用管子或180的槽钢焊接制成,规格为长×宽×高(12m×6m×1m),装配平台应牢固,要有足够的强度和稳定性。
5.3.2.2点焊(或螺栓)连接。
5.3.2.3复核水平标高,相对位置,尺寸合格后,采用对称分段焊接的合理顺序(避免焊接变形)焊接成型。
5.3.3起吊就位
5.3.3.1吊点不少于三点,其中一点要锁在上汽包的梁架上,必要时,钢架应予临时加固。
5.3.3.2最好使用一台起重机起吊,如果使用二台起重机起吊,要谐调一致,保证各吊点受力均匀。
5.3.4钢架成形
两侧予组装钢架就位后找正,再把两片之间横梁安装就位焊成整体。
5.3.5钢架安装质量应符合表5—2规定,并做好记录,汇同甲方代表办理隐蔽验收记录。
5.3.6钢架安装过程中应防止的质量问题。
5.3.6.1钢架变形
·焊接顺序不对,造成焊接变形;
·构件未进行误差搭配,造成误差叠加;
·临时支护不牢或过早拆除;
5.3.6.2焊接不牢
点焊组装后在正式焊接中漏焊;
焊接质量差、气孔、夹渣、咬肉严重;
5.3.6.3焊缝不敲药皮;
5.3.6.4垫铁末和柱底板、子埋板焊;
5.4平台、梯子、栏杆安装
5.4.1锅炉钢平台、梯子应在钢架安装时尽早配合进行,保证钢架的稳定和施工安全。
5.4.2平台、托架、扶梯、拦杆、拦杆柱踢脚板等焊接必须牢固,组装平直,拦杆柱间距均匀,拦杆接头圆滑。
5.4.3在平台扶梯等构件上不得任意开孔,需要开孔时,必需查明原因,并在切割后予以加固。
5.4.4平台扶梯的安装应符合表5—3规定。
平台扶梯安装偏差 表5—3
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
平台标高
± 10
2
平台的不水平度
每m1.5
3
相邻两平台接缝的高低不平度
5
4
扶手立柱对平台不垂直度
5
5
拉杆的弯曲度
3
6..锅炉本体受热面的安装
6.1锅筒集箱安装
6.1.1安装前的准备工作
6.1.1.1内件拆除,首先应把锅筒的内部装置、人孔、手孔等拆除,并妥善保管,以便于清理和检查。
6.1.1.2复核中心线,找出锅筒集箱两端的水平和垂直中心线的制造标记,复核其是否正确,必要时应根据管孔中心线进行调整,并以中心标记为基准,用墨斗弹出中心线。
6.1.2锅筒集箱的检查
6.1.2.1外观检查
·筒体表面不得有痕、班疤、分层和凹陷等缺陷。
·焊缝不得有裂纹和制造缺陷。
·检查接管、法兰、人孔、手孔等的位置是否符合图纸要求,有无弯曲、裂纹和制造缺陷。
6.1.2.2筒体检查
·筒体的长度、厚度、直径、椭园度必须符合图纸要求。
·筒体的弯曲度,锅筒弯曲度为ΔW1.5mm/米,
汽包全长I≤5m时,ΔW≤5m,
汽包全长5m<L≤7m时,ΔW≤7m,
汽包全长7m
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