浙江结构检测考试重点.docx
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浙江结构检测考试重点.docx
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浙江结构检测考试重点
£定义。
混凝土无损检测是指在不破坏混凝土结构构件的条件下,在混凝土结构构件原位上对混凝土强度和缺陷进行直接定量检测的技术。
一般还包括局部破损的检测方法。
试块实测值只能被认为是混凝土在特定条件下的性能反应,而不能确砌代表结构物原位混凝土的质量状况。
混凝土无损检测的目的
1检测结构构件混凝土强度值
2检测结构构件混凝土内部缺陷
3检测几何构件尺寸
4混凝土强度质量的匀质性
5建筑热工隔声防水的物理特性
£回弹法检测混凝土强度
一检测原理,
定义:
采用回弹仪检测混凝土抗压强度的方法
二原理:
混凝土(密实度),
表层硬度(特征)
能量损失(核心)
弹簧回弹能量值(技术手段)
混凝土抗压强度(目的)
三回弹法检测混凝土强度的影响因素
1原材料及配合比胶材、细骨料、粗骨料-品种用量、水胶比
2外加剂品种及ph值
非引气型外加剂仍可行(混凝土密实度及碱度)
3成型方法离心法真空法压浆法喷射法和混凝土表层经过各种物理化学方法成型的混凝土,请慎重使用,必须经试验验证后,方可进行。
4养护方法和湿度蒸汽养护、标准养护,自然养护,湿度对低强度的混凝土影响较大
5碳化和龄期,
三年内不同强度混凝土,回弹值随着碳化深度增大而增大,碳化深度超过6mm后影响基本不变
6模版
7其他
回弹仪检定周期为半年。
3.2.1当回弹仪具有下列情况之一时,应由法定计量检定机构进行检定
★3.2.2回弹仪的率定实验应符合下列规定
3回弹值应向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值
4率定实验应分四个方向进行且每个方向弹击前弹机杆应旋转90度,每个方向的回弹平均值均为80 2
3.3.1当回弹仪存在下列情况时,应进行保养
一回弹仪弹击超过2000次二在钢砧上率定值不合格三对检测值有怀疑
4检测技术
4.1一般规定
4.1.3混凝土强度,可按单个构件或按批量进行检测并应符合下列规定
1单个构件的检测应符合本规程的规定
2对于混凝土生产工艺、强度等级相同,原材料、配合比养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。
批量进行检测时并随机抽取构件,抽检数量不少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。
当检验批受检构件数量大于30个时,抽检构件数量可适当调整。
并不得少于国家现行有关标准规定的最小抽样数量。
4.1.4单个构件的检测应符合下列规定
1、对于一般构件检测区测区数不宜少于10个。
当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时,每个构件的测区数量可适当减少,但不应少于五个
2、相邻2测区的间距不应大于2m,测区离构件端部和施工缝边缘的距离不应大于0.5m,且不宜小于0.2m。
3、测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面
4、测区宜布置在构件的两个对称可测面上,当不能布置在对称的可测面上时也可布置在同一可测面上,且应均匀分布,在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区,并应避开预埋件
5、测区的面积不宜大于0.04m2
6、测区表面应为混凝土原浆面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层、蜂窝、麻面。
7、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定
4.1.6当检测条件与本规程6.2.1条和6.2.2条的适用条件有较大差异时,可采用在构件上钻取混凝土芯样或同条件试块的测区混凝土强度换算值进行修正。
对同一强度等级混凝土修正时,芯样数量不应少于6个。
公称直径宜为100mm高径比应为1,芯样应在测区内钻取。
每个芯样应只加工一个试件。
同条件试块修正时,试块数量不应少于6个,试块边长应为150mm。
计算时测区混凝土强度修正量及测区混凝土强度换算值的修正应符合下列规定
测区混凝土强度换算值的修正应按下列下式计算
4.2回弹仪测量
4.2.1一测量回弹值,时回弹仪的轴线应始终垂直与混凝土检测面,并应缓慢施压准确读数快速复位
4.2.2每一测区应读取16个回弹值,每一测点的回弹值读数应准确到1。
测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距离不宜小于20mm,测点距外露钢筋,预埋件的距离不宜小于30mm,测点不应在气孔和外石子上。
同一测点应弹击一次。
★4.3碳化深度值的测量
4.3.1测量碳化深度值,测点数不应少于构件测区的30%并应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。
碳化深度值极差大于2.0mm时,应在每一测区分别测量碳化深度值。
4.3.2碳化深度值的测量
1可采用工具在测区表面形成直径为15mm的孔洞,其深度应大于混凝土的碳化深度。
2应清除孔洞内的粉末和碎屑且不得用水擦洗,
3应采用浓度为1%--2%的酚酞酒精溶液里在孔洞内壁的边缘处,当已碳化与未碳化界限清晰时,应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土浇交界面到混凝土表面的垂直距离,并测量3次,每次读数应精确到0.25mm,
4应取三次测量的平均值,作为检测结果。
并应精确到0.5mm。
4.4泵送混凝土强度检测
4.4.1检测泵送混凝土强度时,测区应选在混凝土浇筑侧面
5回弹值计算
5.0.1计算测区平均回弹值时,应从测区16个回弹值中剔除三个较大值和三个较小值,余下10回弹值按下式取平均值。
5.02非水平方向(向上或向下时弹击杆影响)检测砼浇筑面测面时,应先对回弹值进行角度修正,
5.0.3水平方向检测砼浇筑顶面或底面时(非匀质性)平均回弹值硬按下列修正浇筑面修正
5.0.4当回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇筑侧面时,应先对回弹值进行角度修正并应对修正后的回弹值进行浇筑面修正。
6测强曲线
一统一测强曲线
二地区测强曲线
三专用测强曲线
6.2统一测强曲线
6.2.1符合下列条件的非泵送混凝土,测区强度应按本规定服务附录a进行强度换算
1混凝土采用的水泥因砂石、外加剂、掺合料、拌合用水,符合国家现行有关标准
2采用普通成型工艺
3采用符合国家标准规定的模版
4蒸汽养护出池经自然养护七天以上,且混凝土表层为干燥状态
5自然养护且龄期为14到1000天
6水泥抗压强度为10.0--60.0Mpa
6.2.2符符合本规程的6.2.一条的泵送混凝土,测区强度可按本规程附录b的曲线方程计算或按本规程附录b的规定进行强度换算(泵送修正)
6.2.3测区混凝土强度换算表所依据的统一测强曲线,其强度误差值应符合下列规定
1平均相对误差不应大于±15.0%
2相对标准差不应大于18.0%
6.2.4当有下列情况之一时,测区混凝土强度不得按本规程附录a和附录b进行强度换算
1非泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于60mm,泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于31.5mm
2特种成型工艺制作的混凝土
3检测部位曲率半径小于250mm
4潮湿和浸水混凝土
混凝土强度的计算
7.0.1构件的I个区测区混凝土强度换算值,可按本规程第五章所求得的平均回弹值,及按本规程所求得的平均碳化深度值由本规程附录a,和附录b,查表和计算得出,但有地区或专用测强曲线时,混凝土强度的换算值宜按地区测强曲线和专用测强曲线计算和查表得出。
7.0.2,构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计算,当测区数为10个及以上时,还应计算强度标准差。
7.0.3,构件的现龄期混凝土强度推定值应符合下列规定
k定系数宜取1.645
当需要进行推定强度区间时,可按国家现行有关标准的规定值取值。
构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值,总体分布中保证率不低于95%的构件中混凝土抗压强度值
7.0.4对按批量检测的构件,当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时,该批构件应全部按单个构件检测
1当该批构件混凝土强度平均值小于25Mpa
标准差大于4.5Mpa
2当该批构件混凝土强度平均值大于25Mpa时且小于60Mpa
标准差大于5.5Mpa
单个构件回弹法测强思路
测区~16点~测区平均回弹值~角度修正~浇筑面修正~碳化修正或泵送修正芯样(试件)修正~修正后测区混凝土强度换算值~构件混凝土强度推定值
£超声回弹综合法测定混凝土强度
一检测原理
1超声法定义:
利用超声波在混泥土中传播的声速与混凝土强度之间的密砌关系,检测混凝土强度
2超声法原理
混凝土密实度
混凝土弹性性质
混凝土中超声波的声速
混凝土强度
3超声---回弹综合法定义:
回弹法主要受表面硬度影响。
但当混凝土强度偏低,或构件尺寸较大时,表面硬度和回弹值难以反映混凝土实际强度。
超声法主要取决于整个断面的动弹性,可以敏感的反应出混凝土内部密实度等变化,但对混凝土强度变化相关性不太好,而且当混凝土强度较高时,声速对强度变化不敏感。
回弹值~超声波声速值~混凝土强度
超声波传播基本概念
能量衰减,吸收衰减质.摩擦,散色衰减混凝土中很明显,扩散衰减
测试距离宿县至远处灵敏度降低
材料质量影响衰减大小
4、影响超声检测混凝土强度的主要因素
1横向尺寸效应
2温度和湿度
3结构混凝土中的钢筋
4粗骨料品种,粒径和含量
5水胶比、胶凝材料用量及混凝土密实度
6混凝土龄期和养护方法
7混凝土缺陷和损伤
测区回弹直和声速值的测量及计算
5.11一般规定(原则上与回弹法一致)
5.1.2检测数量应符合下列规定(与回弹法一致)
1按单个构件检测时,应在构件上均匀布置测区,每个构件上测区数量不应少于10个
2同批构件按批抽样检测时,构件抽样数不应少于同批构件的30%,且不应少于10件
对一般施工质量检测和结构性能检测,可按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》的规定抽样
3对某一方向尺寸不大于4.5米且另一方向尺寸不大于0.3米的构件,其测区数量可时当减少,但不应少于五个
5.1.3按批抽样检测时符合下列条件的构件可作为同批构件,
1混凝土设计强度等级相同
2混凝土原材料配合比,成型工艺养护条件零龄期基本相同
3构件种类相同
4施工阶段所处状态基本相同
5.1.4构件的测区布置宜满足下列规定
1有条件时,测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧面
2测区可在构件的两个对应面、相邻面和同一平面上布置
3测区宜均匀布置相邻两测区的间距不应大于两米
4测区应避开钢筋密集区和预埋件
常用超声波测试混凝土方法
对测法,平测法,角测法
5测区尺寸宜为,200mm*200mm.采用评测时以为400mm*400mm
6测试面应清洁平整干燥,不应有接缝施工缝、饰面层和油垢!
并应避开蜂窝麻面部位。
必要时,可采用砂轮片清除杂物和磨平不平整处,擦净残留粉尘
5.1.6对结构或构件等每一测区应先进行回弹测试后进行超声测试。
5.1.7计算混凝土抗压强度换算值时,非同一测区内的回弹值和声速值不得混用
5.3超声测试及声速值计算
5.3.1超声测点应布置在回弹测试的同一测区内,每一测区布置三个测点。
超声测试仪优先采用对测和角测,当被测构件不具备对测和角测条件时,可采用单面平测。
5.3.2,超声测试时,换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面很好良好耦合。
5.3.3声时测量应经精确0.1us,超声波测距测量应精确至1.0mm,且测量误差不超过±1%,声速计算应精确至0.01Km/s
5.3.5当在混凝土浇筑的顶面和底面测试时(顶面底面非匀质性),测区声速代表值代表值,应按照下列修正
va=b*v
va等于修正后的测区混凝土中声速代表值千米每秒
b超声测试面的声速修正系数,在混凝土浇筑的顶面和底面对测和斜测时,b等于1.034。
在混凝土浇筑的顶面和底面平测时,测区混凝土中声速代表值,应按本规程附录b的第二节计算和修正。
超声回弹综合法不进行碳化修正
6结构混凝土强度推定
6.0.1本规程规定的强度换算方法适用于符合下列条件的普通混凝土
1混凝土用水泥应符合现行国家标准的要求
2混凝土砂石骨料应符合现行行业标准,《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》的要求
3可掺或不参矿物掺合料、外加剂、粉煤灰、泵送剂
4人工或一般机械搅拌的混凝土和泵送混凝土
5自然养护
6龄期7天至2000天
7混凝土强度10Mpa至70Mpa
6.0.3当无专用和地区测强曲线时,按本规程附录D通过验证后,可按附录C规定的全国统一测区混凝土抗压强度换算表换算,也可按下列全国统一测区混凝土抗压强度换算公式计算(粗骨料中即有碎石又有卵石)
1当粗骨料为卵石时
当粗骨料为碎石时
f的第i测区.混凝土抗压强度换算值Mpa,精确到0.1Mpa
6.0.5当结构或构件中的测区数不少于10个时,各测区混凝土抗压强度换算值的平均值和标准差
6.0.6当结构或构件所采用的材料及其龄期与制定测强曲线所采用的材料及其龄期有较大差异时,并采用同条件立方体试件或从结构或构件测区中钻取的混凝土芯样芯样试件抗压强度强度进行修正。
试件数量不应少于四个。
6.0.7结构或构件混凝土抗压强度推定值应下列规定确定原则上与回弹法一致
1当结构或构件的测区抗压强度换算职中出现小于10.0Mpa,该构件的混凝土抗压强度推定值取f小于10Mpa
2当结构或构件中,测区数少于10个时
f等于f小
f--结构或构件最小的测区文领土抗压强度换算值(Mpa),精确到0.1Mpa
3当结构或构件中测区数不少于10个或按批量检测时
h
f=m-1.645s
6.0.8对按批量检测的构件,当一批构件的测区混凝土抗压强度标准差出现下列情况之一时,该批构件应全部重新按单个构件进行检测
1一批构件的混凝土抗压强度平均值,M小于25.0Mpa,标准差s大于4.50Mpa
2一批构件的混凝土抗压强度平均值m等于25.0~50.0Mpa,标准差s大于5.5Mpa
3,一批构件混凝土的抗压强度平均值m大于50.0Mpa,且小于70.0Mpa,标准差s大于6.50Mpa
$钻芯法检测混凝土强度
一检测原理
1定义:
在结构构件上钻取芯样,通过芯样抗压强度,直接推定结构构件的混凝土强度和缺陷的方法。
属于局部半破损方法
2特点
直接可靠和准确
本规程修订的主要技术内容
将钻芯检测混凝土强度技术的应用范围扩大到抗压强度不大于80Mpa
二增加了检测批混凝土强度的检验
三增加小直径芯样试件的应用
4在钻芯修正中提出了修正量的概念
5在抽样检测结构混凝土强度中引入了一定置信度条件下强度区间的概念
二术语
2.1.1混凝土抗压强度值
有芯样试件得到的结构混凝土在检测龄期相当于边长为150mm立方体试块的抗压强度
2.1.2混凝土强度推定值
结构混凝土在检测龄期相当于边长为150mm立方体试块抗压强度分布中的0.05分位置的估计值
2.1.3置信度
被测试量真值落在某一区间的概率。
2.1.4推定区间
被测试量真值落在指定置信度的范围。
该放围由用于强度推定的上限值和下限值界定
2.1.5标准芯样试件
取芯质量符合要求,且公称直径为100mm,高径比为1:
1的混凝土圆柱体试件
2.1.6检测批
在相同的混凝土强度等级,生产工艺原材料配合比成型工艺养护条件下生产并提交检测的,一定数量的试件
2.1.7,随机抽取
在检测批中随机的,等概率的抽取任何一个个体
三强度检测
3.1.一般规定
3.1.1,从构件中钻取的混凝土芯样印加工成符合规定的芯样试件
3.1.2芯样试件混凝土的强度,应通过芯样试件施加作用力的实验方法,确定
3.1.3抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件,其公称粒径不宜小于骨料最大粒径的3倍.采用小直径芯样试件公称直径,不应小于70mm,且不的小于骨料最大粒径的2倍否则无效
3.1.4钻芯法可用于确定检测批和单个构件的混凝土强度推定值,也可用于钻芯修正间接强度检测方法得到的混凝土强度换算值
3.1.5,芯样试件的混凝土抗拉强度,可按附录a测定
3.2钻芯确定混凝土强度推定值
3.2.1钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值时,取样应遵守下列规定
1芯样试件的数量,应根据检测批的容量确定要,标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个,小直径芯样试件的最小样本量应适当增加
2芯样应从检测批的结构构件中随机抽取,每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位,且取芯样位置应符合本规程的要求
3.2.2,检测批混凝土强度的推定值应按下列方法确定
一检测批的混凝土强度推定值应计算推定区间,推定区间的上限值和下限值,按下列公式计算
上限值和下限值
平均值
标准差
的混凝土强度平均值,精确制0.1Mpa
个芯样的混凝土抗压强度值Mpa精确制0.1Mpa
混凝土抗压强度上限值和下限值
精确至0.1Mpa
推定区间上系数和下限值系数
F和f所构成推定区间的置信度宜0.85(允许的错判概率为0.05漏判概率为0.10)
F和f之间的差距,不宜大于5.0Mpa,与0.1f,两者之间的较大值
三,宜以f作为检测批混凝土强度的推定值
3.2.3钻芯确定检测批混凝土强度推定值时,可剔除芯样抗压试件强度样本中的异常值。
剔除规则,应符合现行,国家标准数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理。
当确有试验依据时,可对芯样试件抗压强度,样本的标准差进行符合实际情况的修正和调整
3.2.4,钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时,有效芯样试件数量不应少于三个,对于较小构件,有效芯样试件的数量不得少于两个
3.2.5单个构件的混凝土强度推定值,不在进行数据的舍弃,而应按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定
3.3钻芯修正方法
3.3.1对间接测强方法进行钻芯修正时,宜采用修正量(系数)的方法,可采用其他形式的修正方法
13.3.2当采用修正量的方法时,芯样试件的数量和取芯位置符合下列条件
1标准芯样试件的数量不应少于6个,小直径芯样试件数量宜适当增加
3当采用间接检测方法为无损检测方法时,钻芯位置并与间接检测方法相应的测区重合
3.3.3,钻芯修正后的换算强度可按下列公式计算
修正后的换算强度
修正前的换算强度
修正量
用间接检测方法对应芯样测区的换算强度的算术平均值
3.3.4由钻芯修正方法确定检测批的混凝土强度推定值时,应采用修正后的样本算术平均值和标准差,并按本规程方法确定
主要设备
4.0.6探测钢筋位置的磁感仪,应时用于现场操作,最大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差,不易大于±5mm
五芯样的钻取
5.02芯样宜在结构或构件的下列部位中钻取
1结构或构件受力较小的部位
2混凝土强度具有代表性的部位
3便于钻芯机安放于操作的部位
4避开主要钢筋,预埋件和管线的位置
5.0.7芯样应进行标记,当所取芯样高度和质量,不能满足要求时,应重新钻取芯样
5.0.9钻芯后留下的孔洞应及时修补
6芯样的加工和试件技术要求
6.0.1抗压芯样试件的高度与直径之比宜1.00(1.00-2.00)
6.0.2芯样试件中不宜含有钢筋。
如不能满足要求时,试件应符合下列要求,否则无效试件
1
2
6.0.3锯砌后的芯样印进行端面处理,采用在磨平机上平端面的处理方法。
承受轴向压力芯样试件的端面,也可采用下列处理方法
1用环氧胶泥和聚合物水泥砂浆补平.
2抗压强度低于40Mpa的芯样试件采用水泥砂浆水泥净浆和聚合物水泥砂浆补平,补平层厚度不宜大于5mm,也可采用硫磺胶泥补平,补平层厚度不宜大于1.5mm。
锯砌后芯样的端面感观上比较平整,但一般不能符合抗压试件的要求
锯砌芯样的抗压强度比端面加工后芯样试件的抗压强度低10%到30%
6.0.4在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸
1平均直径用游标卡尺在芯样试件中相互垂直的两个位置上测量,测量的算术平均值作为芯样试件的直径,精确至0.5mm
★6.0.5芯样试件尺寸偏差与外观质量超过下列数值时相应的测试数据无效
1芯样试件的实际高径比小于要求高径比的0.95和大于1.05
2沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm
3抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm
4芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1度
5芯样有裂缝或者有其他较大缺陷
7.0.1芯样试件一般应在自然干燥状态下进行试验
7.0.2当结构工作条件比较潮湿,需要确定潮湿状态下混凝土的强度时,芯样试件宜在20±5度的清水中浸泡40--48小时,在水中取出后立即进行试验
混凝土结构工程施工质量验收规范
回弹取芯法检验混凝土强度
10.1.2结构实体混凝土强度检验宜采用同条件养护试件方法,当未取得同条件养护试件强度和同条件养护试件强度不符合要求时,可采用回弹取芯法进行检验。
结构实体混凝土同条件养护试件强度检验,应符合本规程附录的规定,结构实体混凝土回弹取芯法,强度检验应符合本附录D的规定.混凝土强度检验时的等效龄期可取日平均温度逐日累计达到600度.天时所对应的定期且不应小于14天。
结构实体混凝土”回弹-取芯法”强度检验
D.0.1回弹构件的抽取应符合下列规定
1同一混凝土强度等级的柱梁墙板抽取构件最小数量应符合表的规定,并应均匀分布
2不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱
同一批回弹构件抽取最小数量
20以下20-150151-280281-500501-12001201-3200
抽取最小数量全数20264064100
D.0.3对同一强度等级的构件,应按每个构件的最小测区平均回弹值进行排序,选取排序最小值的三个构件,最小值三个测区对应的部位各钻取一个芯样试件(三个芯样),芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取,直径宜为100mm,且不宜小于混凝土骨料最大粒径的三倍
D.0.4取芯试样的端部宜采用环氧胶泥和聚合物水泥砂浆补平,也可采用硫磺胶泥修补。
加工后芯样试件的尺寸偏差及外观质量应符合下列规定。
1芯样试件的高度与直径之比实测值不应小于0.98,不应大于1.02,(回弹法分别为,0.95和1.05)
2沿芯样试件高度的任一直径与平均直径之差不应大于2mm
3芯样试件端面的不平整度在100mm长度内不应大于0.1mm.
4芯样端面与轴线的不垂直度不应大于一度
5芯样不应有裂缝缺陷及钢筋等其它杂物
D.0.7对同一强度等级的构件,当三个芯样的抗压强度平均值和最小值分别不小于设计要求的混凝土强度等级的88%和80%时,该结构实体混凝土强度可判为合格
1将实际环境温度下的养护时间换算为20度时的龄期,累计后成为等效龄期
等效龄期与实体同条件养护试件强度与标养试件验收龄期强度相等时,所对应的天数。
按现行国家标准规定,设计单位可以采用大约28天的龄期(验收龄期),确定混凝土强度等级。
此时按设计龄期28天,标准龄期比值等值的放大30天规定括号600度.D
回弹取芯法检验结构混凝土强度思路
回弹测区~16点~每个构件最小测区平均回弹值排序~选取,排序最小值三个构件~最小,值测区对应部位钻取一个芯样~三个构件三个芯样抗压强度~检验构件混凝土强度判定
超声波测试注意事项
1清楚被测构件特性尺寸强度龄期干湿状态钢筋分布内部缺陷,侧面大小等
2表面平整清洁及耦合对测试结果影响非常大
3频率与探测深度分辨率的关系
5超声波测试混凝土的难点:
只能用低频否则衰减严重
声波在混凝土中,指向性差,扩散角
并非直线传播,(骨料\浆体折射\散射)
接收信号复杂
4声学参数测量
4.1.3,侧位混凝土表面应清洁\平整\必要时可用砂轮磨平,或用高强度的快凝砂浆抹平,抺平砂浆必须与混凝土连接良好
4.1.4在满足首播幅度测读精度的条件下,
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