提升泵站施工方法及说明.docx
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提升泵站施工方法及说明
提升泵站施工方法及说明
1概述
污水提升泵站占地390平方米;设计近期规模2万吨/天,远期规模8万吨/天。
除配电间以外,泵站的其余部分均埋设于地面以下。
泵站的平面尺寸为13m×30m,泵房地下部分高度为12.3m,操作平台在地面以下5.6m的位置,为半地下式潜水泵房。
基坑开挖深15m,土方4245m3。
砼工程包括进水井、主泵房、吸水池及地下连续墙等,合计工程量为:
砼约2634.79m3,钢筋约206.1t。
2基坑开挖施工
2.1施工程序
基坑土方开挖的施工顺序是先进行进水井及泵房的开挖,然后开挖吸水池。
基坑土方开挖的程序见如下框图:
2.2施工准备
(1)测量放样
首先对业主或监理提供的测量控制点进行复核、加密,发现问题,及时与监理工程师联系解决。
经复核正确后的测量控制点,选择有利位置布设施工基准线及高程控制点。
根据所布设的测量控制网点,采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测,用全站仪及经纬仪首先放出施工基线,再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。
高程采用水准仪来控制,即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点,分别放出各高程控制线。
(2)基坑照明
在施工部位采用1kw碘钨灯照明,沿施工道路每隔50m装一盏100w白炽灯,照明线路沿施工道路悬空布置,高度不小干3m,距离施工道路的路肩不小干3m。
2.3基坑排水
为了及时排除基坑内的积水,在泵房基坑左、右岸两側各布置一条400×400的排水沟将基坑内的积水以及流入基坑的水汇集。
另外在主泵房的左右侧各布置一个深约2.5m,尺寸约2m×2m的集水井(用木桩和砂包挡土护坡),将排水沟的水集中。
每个集水井各配置一台18kW的水泵进行基坑经常性排水。
2.4基坑支护
根据征地范围线及设计图,基坑开挖有条件采用放坡开挖,不必采用专门的基坑支护措施。
开挖根据地质情况对边坡采取保护措施。
具体的办法是:
在边坡坡面以砂袋压坡,并在坡脚辅以松木桩作支挡。
2.5分层开挖
土方开挖采用PC-200反铲配合8t自卸汽车挖运,74kw推土机进行推土及场地平整。
采用反铲挖掘机自上而下分层分段台阶式接力开挖,自卸汽车统一运至指定弃碴场。
基坑土方开挖方法见下图。
2.6开挖验收
基坑开挖完成后必须测量开挖断面尺寸及高程,经监理和设计人员验收并签证后方可进行下道工序施工。
3泵站砼浇筑施工
3.1砼浇筑程序
3.2砼浇筑方法说明
3.2.1砼浇筑水平分块
水平分块主要以结构缝来划分,按进水轴线方向按部位和结构分缝分为进水井、泵房、吸水池。
各块分别按本身的结构伸缩缝进行横向的施工分块。
3.2.2各部位的竖向分层
各水平分块部位的竖向分层方法根据其结构特点并结合砼浇筑的高度来划分。
如底板、墙、柱、梁、板等。
3.2.3砼的制备
在管道桩号K0+000北侧布置一个砼拌和系统,其生产能力为40m3/h,配置两台容量为0.75m3的拌和机。
砼拌和时使用散装水泥,电子称自动称量,机械上料;外加剂通过称量后人工添加;骨料由装载机送入料仓,从料仓通过电子称控制加入拌和机;水则从专用水箱通过小型计量水泵抽到拌和机,然后进行拌和。
砼生产工艺流程见下图。
3.2.4砼运输与进仓
砼拌和系统距施工浇筑工作面在3KM内,水平运输采用6m3砼搅拌车,垂直运输采用汽车吊灌(浇筑量小的部位)、砼泵(浇筑量大的部位),根据各部位浇筑工作面采用如下多种砼入仓方式:
(1)泵房、进水井、吸水池底板、地下连续墙砼:
这些砼浇筑单元的砼方量大,而浇筑高度不大,采用吊装方式入仓。
在近泵房底板的两侧基坑出碴道路上各布置一台50t履带起重机,配备2个各自容量为1m3的手动式启闭吊罐和1个容量为3m3的气顶式启闭吊罐。
用6m3砼搅拌运输车将砼从拌和楼运到基坑内、卸入吊罐中,履带起重机将装好砼的吊罐吊到仓面上的施工平台并将砼卸入集料斗,通过溜管,将砼送入仓面各部位。
砼浇筑见下图。
(2)砼柱、梁、楼板、墙体:
砼浇筑单元的砼方量较小,而砼的浇筑层较高或浇筑面较广而分散,采用泵送方式入仓。
为均衡浇筑上升高度,在仓面外面一定距离分别布置一台的砼输送泵,用6m3砼搅拌运输车将砼从拌和楼运到砼输送泵边、卸入料斗中,通过泵送管沿施工平台将砼直接(梁、板等浇筑高度小的部位)或转接溜管(柱、墙等浇筑高度大的部位)泵送入仓面。
3.2.5平仓振捣
砼入仓量足够后,对于浇筑厚度、面积都较大的底板,采用分层斜铺法;对于浇筑面积不大的墙,采用整仓平铺法平仓;对于浇筑面积大而厚度小的楼板,采用单向推进平铺法入仓。
用插入式振捣器将砼初步振平,局部如钢筋密集处和砼过于集中的地方则采用人工摊平。
待仓面均匀后,再用插入式振捣器根据有效范围进行插入振捣。
平仓振捣时应注意使每层砼的铺厚在30cm左右。
对于墙和柱,应将砼上升速度控制在1m/s以内,以避免模板变形。
3.2.6砼养护
砼浇筑达到终凝后,由专人进行洒水养护。
为减少水分蒸发,在底板、楼板等砼表面盖麻袋洒水养护。
养护时保持砼表面湿润,养护时间根据气候而定,一般不少于15天,且砼应达到设计强度的70%以上。
3.2.7施工缝处理
对于地下水位以下部分的砼边墙和水下墙施工缝以及出水流道砼施工缝,需采取止水措施以防渗水:
当砼浇筑到这类施工缝处时,沿长度方向插入2mm厚的止水钢板,并在钢板两侧用方形木条压出键槽,待砼终凝后,人工凿毛,去掉乳皮,露出石子,用水冲洗干净后,在上一层砼浇筑前均匀铺上一层约2~3cm厚与待浇砼同配比的去石水泥砂浆再进行浇筑。
其它没有防水要求的施工缝,施工缝的处理只需将老砼凿毛、新砼浇筑前铺上一层2~3cm水泥砂浆以利于新老砼结合即可。
防水要求的施工缝的处理见下图。
4钢筋工程施工
本工程钢筋使用量约为206.1t。
根据施工场地规划,并便于管理、施工,泵房的北侧布置一个钢筋加工厂,并在旁边布置一个钢筋堆放场,利用汽车对各个工作面供应钢筋。
4.1钢筋材料的堆放
钢筋进场后,按其品种、规格分类整齐堆放于钢筋场,并将该批钢筋的铭牌挂于明显处,以方便按其相应的品种和规格进行抽查、加工。
钢筋加工成型后,应按钢筋使用的部位分类堆放整齐,注意叠放不可过多,以免已加工好的钢筋变形,并将标有钢筋使用部位和钢筋品种、规格、尺寸的标牌挂于其上,以便搬运和安装。
4.2钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工工艺如下图:
钢筋加工工艺流程图
结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。
对于Ⅰ级盘圆钢筋,采用钢筋调直机调直;Ⅰ级粗钢筋,如无变形,可直接断料,如有变形,则需在钢筋调直机上调直,然后方可断料。
配料单计算时,严格按图纸要求并根据砼浇筑单元进行,保证钢筋的规格、尺寸、数量、使用部位没有错误。
需预埋后一砼浇筑层的钢筋时,使钢筋接头按规范或设计文件的要求错开。
钢筋加工成型后,经质检人员检查、验收,确保符合设计要求,然后挂上具有使用部位、钢筋规格、尺寸、数量及编号标志的标牌,分类堆放整齐。
4.3钢筋安装
加工合格的成型钢筋,用汽车运至施工现场,然后用履带起重机分多个吊点(防止钢筋变形过大)吊至工作面附近,再人工搬运至工作面进行绑扎。
用细铁丝将钢筋骨架或钢筋网的结点按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
对于底板、检修平台和楼板的钢筋,两层钢筋网之间用Φ18的“”形钢筋来支撑并保证钢筋网间的间距,“”形钢筋间距1.0m×1.0m;并在上层钢筋网每隔1.0m按同一方向加设Φ20的通长钢筋,加强上层钢筋网的刚度,以便在上面操作,见下图。
对于墙的钢筋网,用“人”字形的Φ16钢筋加强,两层钢筋网之间则用“[”形Φ14钢筋按间距1.2×1.2m支撑并控制钢筋网的间距,见下图。
对于柱钢筋,按要求绑扎后,将保护层砂浆块沿四周挂好,钢筋骨架依靠在四周的施工操作平台上,不需另行加固。
所有钢筋的保护层,均采用与砼同一标号的水泥砂浆垫块绑到钢筋上(间距1.2×1.2m)来控制保护层的厚度。
钢筋的接头采用绑扎或焊接形式搭接,具体按设计要求;若设计无特殊规定,则直径20mm以上的钢筋一律采用手工电弧焊接,直径14~20mm的钢筋尽量采用焊接,直径低于14mm的钢筋方采用绑扎搭接。
对焊接的部位,应先清除钢筋表面的锈、漆、油渍等污物,然后再进行手工电弧焊,保证焊缝不夹渣、无气孔、厚度符合要求。
钢筋安装过程中,应注意使接头部位错开,受拉区、受弯区接头数目不大于总接头数的25%,受压区接头数不大于50%。
钢筋安装完毕后,需按“三检”制度进行检查,验证钢筋使用部位。
钢筋规格、型号、尺寸、数量,合格之后,报请监理工程师验签证,再进行隐蔽。
5模板工程施工
5.1模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法,还影响到拆模后的砼外观质量。
故根据不同的砼部位,选用不同的模板来安装:
砼底板侧模板:
选用普通标准组合钢模板;
墙平直表面模板:
主要选用统一的60cm×150cm钢框竹胶合模板,边角不足的部位用小尺寸普通组合钢模板拼补;
柱梁板模板:
柱、梁选用普通组合钢模板,板底模选用1.22m×2.44m的大面积竹胶合模板,边角采用裁割的竹胶合模板拼装;
5.2模板的安装
模板的安装,应遵循安全、方便、快速并使砼表面美观的原则。
根据不同的砼部位而选用不同的模板安装方式,并根据砼浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
底板模板:
底板砼方量大,而其模板使用数量不多,仅在四周侧面使用,且其高度不大,最大的主泵房底板也只有1.5m高,再者底板浇筑完成后即进行回填,外观所受影响不大,故采用普通标准组合钢模板安装。
对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式,扁铁置于模板缝间,螺栓与扁铁焊接外伸至外楞,用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞;拉筋焊于扁铁上,伸入结构钢筋并与之焊接。
再用斜拉(细钢筋)和斜撑(钢管)的方式配合模板的固定及定位校核。
底板模板安装见下图。
(2)墙模板:
泵站的墙体长久暴露在外,而且绝大部分为清水砼结构,外观质量要求高。
故砼施工缝留设时,除考虑到结构要求外,还需考虑拆除后砼的外观,包括模板缝的位置、大小及砼浇筑面位置等。
鉴于此,墙砼浇筑的侧面及平面模板采用统一的60cm×150cm的钢框竹胶合模板进行竖向安装,除最顶一层及与板梁等交叉处外,自下而上每层砼的浇筑厚度均为3m(即两块竖向模板的高度)。
模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同,亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、φ48mm无缝钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式,操作平台采用门式脚手架搭设。
墙模板安装见下图。
(3)柱模板:
采用普通组合钢模板拼装,断面80cm×80cm以内的柱子,直接按@500mm加柱箍,而断面80cm×80cm以上的柱子(泵房吊车梁以下部位的框架柱),则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。
柱箍采用“槽钢+拉筋”的方式,即:
在[75×5的槽钢两端钻Φ16mm的孔,将带有螺纹的Φ14拉筋穿过槽钢留孔,然后按每50cm的间距用螺母拧紧固定。
然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。
见下图。
(4)梁板模板:
除泵房框架柱吊车梁以下的柱砼单独浇筑外,其它部位的梁板柱均作为一个砼层浇筑。
梁模板采用普通组合钢模板安装,楼板采用1.8cm厚的大面积(1.22m×2.44mm)竹胶合模板铺装在承重排架上。
承重排架为门式脚手架搭设而成的满堂红脚手架。
梁板模板安装见下图。
5.3模板的拆除
侧模在砼达到5~10Mpa以上强度方可拆除,承重模板则需在砼达到设计强度的80%(跨度8m以内)或100%时(跨度8m及以上)方可拆除。
拆模时先将内外楞松开,再用钢钎撬开模板,用绳子套住缓慢放到地上整齐堆放或运出工作面堆放。
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