3《烧结厂安全培训》教材新员工版本.docx
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3《烧结厂安全培训》教材新员工版本
烧结厂新员工入企安全培训教材
适用范围:
烧结厂新入企员工
抚顺新钢铁有限责任公司
目录
第一章烧结厂生产工艺简介2
第二章烧结厂危险源分布图及主要危险因素8
第一节烧结厂危险源分布图9
第二节烧结厂主要危险因素与风险控制措施10
第三章烧结厂安全常识11
第一节天车运行区域内员工安全常识11
第二节煤气区域内员工安全常识11
第三节烧结厂区域内安全常识13
第四节烧结厂职业危害岗位安全常识13
第四章烧结厂典型事故案例14
案例一:
“8.28”安全事故14
案例二:
“11.6”安全事故14
案例三:
“11.23”安全事故14
第一章烧结厂生产工艺简介
烧结厂现有原料作业区及两个烧结作业区、两个竖炉作业区完成烧结工序及球团工序。
简介如下
一、原料工序
原料作业区是烧结厂的源头同时也是新钢铁的源头工序,它主要是负责对烧结作业区及竖炉作业区运送原材料,原料作业区主要是原材料的存在区域,包括精矿库、上料老厂房、35000平、精矿置场、及三座解冻库,其中竖炉的原材料来源于精矿库,烧结作业一区的原材料来源于上料老厂房及35000平,烧结作业二区原材料来源于35000平,可见原料作业区所担负的重要任务。
二、烧结工序
烧结的目的是把精矿粉在高温下熔结成矿块,作为高炉炼铁的原料使用。
根据炼铁的要求,将细粒的含铁原料、溶剂、燃料进行配料、混合、制粒、抽风烧结,而后再降温固结,经破碎、筛分、冷却、粒整后把成品运往炼铁厂。
返矿重新参加配料、铺底、烧结。
该工程主要负责向炼铁厂提供高炉炼铁原料生产与供应。
烧结生产是较为成熟的生产工艺,主要包括熔剂燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、筛分、成品贮存及成品运输等工艺过程组成。
该工程烧结生产工艺流程大体分以下几个部分:
原料准备系统:
包括含铁原料的中和,燃料的破碎,熔剂的破碎和筛分。
其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。
配料系统:
包括配料间的矿槽、给料圆盘、称量设施等。
根据规定的烧结矿化学成分.通过计算,按配比、重量进行给料,以保证混合料和烧结矿化学成分稳定,并担负生石灰的加水和燃料的调整。
混合、制粒系统:
主要包括一次混合,混合料矿槽,二次混合等工序,其任务是加水,润湿混合料,再经混合机将混合料混匀,制成颗类,并对混合料进行预热。
烧结系统:
包括布料,点火,烧结等。
抽风系统:
主要包括风箱,集尘管,除尘,主抽风机,烟囱等。
产品处理系统:
包括破碎、冷却、筛分、返矿处理和铺底料的分出,成品运输等。
三、竖炉工序
竖炉生产球团的目的是把精矿粉在高温下熔结成矿块,作为高炉炼铁的原料使用。
根据炼铁的要求,将细粒的含铁原料、粘结剂进行配料、混合、造球、焙烧,而后再降温固结,经冷却、筛分整粒后把成品运往炼铁厂。
返矿运往烧结。
该工程主要负责向炼铁厂提供高炉炼铁原料生产与供应。
竖炉生产是较为成熟的生产工艺,主要包括原料准备、配料、混合润磨、造球、焙烧、冷却、筛分、成品贮存及成品运输等工艺过程组成。
该工程烧结生产工艺流程大体分以下几个部分:
原料准备系统:
包括含铁原料的中和,粘结剂的接收储存。
其任务是为配料工序准备好符合生产要求的含铁原料、粘结剂。
配料系统:
包括配料间的矿槽、给料圆盘、称量设施等。
为了生产化学成份稳定、机械强度高、冶金性能好、符合高炉冶炼要求的球团矿,并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能,对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
混合、润磨系统:
主要包括物料烘干混合、润磨、混合料矿槽等工序,其任务是精矿脱除部分水分,对混合料润磨提高物料成球性能。
造球系统:
混合物料靠滚动成型。
被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球形,具有一定的强度。
焙烧系统:
包括布料、烘干、预热、焙烧、冷却等。
滚动成型所得的生球,需通过焙烧,即通过低于混合物料熔点的温度下进行高温固结,使生球发生收缩而且致密化,从而使生球具有良好的冶金性能(如强度、还原性、膨胀指数和软化特性等),以此保证高炉冶炼的工艺要求。
球团的焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段
产品处理系统:
包括球团矿冷却、筛分、返矿处理成品运输等。
第二章烧结厂危险源布置图及危险因素
第一节烧结厂危险源分布图
第二节烧结厂主要危险因素与风险控制措施
一、点检与检修作业区域主要危险因素及风险控制措施
1、主要危险因素:
灼烫、职业中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高空坠落、火灾
2、风险控制措施:
(1)、劳动保护着装整齐、规范;
(2)、巡检时进入煤气区域作业保证2人以上,携带煤气报警器;
(3)、检修时严格执行“SJP使用评估”和“三方断电、挂牌确认制度”;
(4)、执行安全操作规程和危险源点管理制度;
(5)、提高自我防范意识,注意起重伤害;
(6)、电气设施完好,规范使用,避免触电。
检修电气及带电设备时要及时断电并由专人进行联保;
(7)、规范使用能源介质,使用前进行确认,避免误操作造成伤害;
(8)、通过道口时注意瞭望,确认安全后方可通过;
(9)、运转皮带禁止靠近、禁止跨越,过皮带走安全过桥;
(11)、火焊切割及电焊焊接时要携带手提式灭火器、焊工焊接时戴好护目镜;
(12)、高空作业时,要按要求佩戴安全带,在强风或环境不适宜的情况下不得进行作业。
二、烧结作业区域主要危险因素及风险控制措施
1、主要危险因素:
灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、职业伤害、高空坠落、火灾
2、风险控制措施:
(1)、劳动保护着装整齐、规范,佩戴好劳动保护用品,防止职业伤害。
(2)、清扫卫生时必须远离机架0.5米,做好互联互保。
(3)、执行安全操作规程和危险源点管理制度。
(4)、清理皮带尾轮粘料时必须停机处理不准用铁锹、木板或手接料。
(5)、严格执行煤气安全规程,开关煤气阀门时要站在上风口,在巡检时或煤气区域作业要佩戴煤气报警器,到煤气区域作业保证2人以上。
(6)、通过道口时注意瞭望,确认安全后方可通过。
(7)、上下走梯,慢行、扶稳,走安全通道。
(8)、提高自我防范意识,注意起重伤害。
(9)、置场及厂房内严禁烟火,严格遵守安全防火规定。
(10)、电气设施完好,规范使用,避免触电。
(11)、砸篦条时注意脚下,防止烫伤及工具造成的自我损伤。
三、竖炉作业区域主要危险因素及风险控制措施
1、主要危险因素:
灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、高空坠落、触电、火灾
2、风险控制措施:
(1)、劳动保护着装整齐、规范。
(2)、清扫卫生时必须远离机架0.5米。
(3)、执行安全操作规程和危险源点管理制度。
(4)、清理皮带尾轮粘料时必须停机处理不准用铁锹、木板或手接料。
(5)、严格执行煤气安全操作规程,开关煤气阀门时要站在上风口,巡检时携带煤气报警器,到煤气区域作业保证2人以上。
(6)、通过道口时注意瞭望,确认安全后方可通过。
(7)、上下走梯,慢行、扶稳,走安全通道。
(8)、提高自我防范意识,注意起重伤害。
(9)、置场及厂房内严禁烟火,严格遵守安全防火规定。
(10)、电气设施完好,规范使用,避免触电。
(11)、处理运转设备故障时必须停机处理。
四、竖炉作业区域主要危险因素及风险控制措施
1、主要危险因素:
煤气中毒、触电、火灾、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、高空坠落
2、风险控制措施:
(1)、劳动保护着装整齐、规范。
(2)、巡检时携带煤气报警器,到煤气区域作业保证2人以上。
(3)、执行安全操作规程和危险源点管理制度。
(4)、提高自我防范意识,注意起重伤害。
(5)、过道口注意瞭望,确认安全后方可通过。
(6)、上下走梯,慢行、扶稳,行走安全过桥。
(7)、置场及天车厂房内严禁烟火,严格遵守安全防火规定。
(8)、电气设施完好,规范使用,避免触电。
(9)、规范使用能源介质,避免误操作造成伤害。
第三章烧结厂安全常识
第一节天车运行区域内员工安全常识
进入天车区域员工必须劳保穿戴齐全;行人必须行走在安全通道,并时刻关注天车使用时使用声光报警器及天车驾驶员的指挥,避免在天车吊运区域内长时间逗留;时刻注意瞭望天车行走位置及吊料情况,注意躲避天车吊料,禁止在运行中的物料下行走。
第二节煤气区域内员工安全常识
在炉体周围,禁止赤手摸一切工具、金属物体及耐火制品,避免烫伤;点火器及竖炉等积水应注意热水及蒸汽,避免烫伤;煤气区域的操作工具不得使用钢管制造,避免受热冷却时蒸汽伤人;不允许一个人走进隐蔽的地方或独自在隐蔽的地方工作;操作后工具应及时带离现场,保证通道畅通;受热的工具应及时放入冷却槽冷却,避免烫伤;总管煤气平台下及附近严禁人员长时间停留;在煤气点火时,观察孔前禁止站人;对设备进行巡检时,必须两人同行,并携带煤气报警仪进行检测;煤气区域CO浓度超过100ppm时,CO检测仪报警,岗位员工应及时告知调度室,由调度室协调煤气救护站人员到场,及时对煤气区域进行巡检和对漏点进行处理;在煤气区域,两人不得并肩行走,必须保持2米左右间距;带煤气作业时,作业区域内严禁火源接近或存在;带煤气作业时,不要使用铁质工具,必须使用时,表面应涂油,慎重操作,防止产生火花;在煤气区域需要动火时,必须经过各级部门审批后方可动火。
第三节烧结厂区域内安全常识
进入生产运行区域人员应注意:
人员行走应走安全通道和安全楼梯;在成品筛、灰斗附近行走时注意躲避喷料及放出的灰尘;禁止跨越皮带;行走在运转周围时应注意观察防护栏防护情况、成品热料运行是否异常等;行人在安全通道行走时注意与风扇保持适当距离,禁止踩踏电缆等;行人在烧结机及竖炉附近应注意热料烫伤和刮伤的危险
第四节烧结厂职业危害岗位安全常识
职业健康安全影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
烧结厂主要原材料为含硅的矿粉,因此烧结厂岗位员工在工作时必须穿戴口罩,避免矿粉粉尘造成的职业危害;
烧结厂在生产过程中主要由高炉煤气(CO)做燃料,因此在生产过程中要严格按照岗位安全操作规程及煤气事故应急救援预案作业避免因煤气中毒造成的职业危害;烧结厂的部分风机因长时间运行,导致噪声超标,因此烧结厂员工在工作时应采取必要防护设施。
第四章烧结厂典型事故案例
案例一:
“8.28”安全事故(机械伤害)
1、事故经过:
烧结厂烧结作业一区78㎡烧结机看火工李某在本岗位清扫卫生期间(大约早晨6:
30分左右),当清扫78㎡烧结机机尾回车道西道时,由于本人安全自我防护意识不强,违反岗位安全技术操作规程,将右脚踩在西回车铁道上,被由南向北回行的台车压伤。
2、事故教训:
要坚决杜绝脚踩回车道等不遵守安全规程的现象;作业区管理者包括班组长要加强巡检,对出现的违章操作及时给予纠正。
案例二:
“11.6”安全事故(煤气中毒)
1、事故经过:
2006年11月05日烧结厂烧结作业一区60㎡烧结机检修接近尾声,按要求组织点火烘炉,18时20分组织点火烘炉,当看火工调整助燃风阀门时,发现阀门不能调整,几次出现灭火,将助燃风机关闭。
因施工方(三冶)没有及时对助燃风阀门进行修复,以及岗位员工没有及时停止点火或烘炉,造成没有充分燃烧的煤气积聚,顺着助燃风管道倒流至助燃风机室内,由于助燃风机室于烧结维修作业区一区电工班和夜班休息室相邻,倒流的煤气从助燃风机室溢出从休息室南侧门进入到室内,导致室内7名夜班值班人员和1名白班人员不同程度中毒。
2、事故教训:
煤气区域作业时要严格遵守煤气区域的管理规定;时刻要对岗位安全防护措施(煤气报警器材等)进行确认,保证防护设施的有效性。
案例三:
“11.23”安全事故(机械伤害)
1、事故经过:
2006年11月23日凌晨1点15分左右,60㎡机头除尘工王某在放灰作业中,发现放灰绞笼内有杂物,用手去清除,不慎右手被绞笼绞伤。
2、事故教训:
在处理转动、传动设备时必须停机处理。
案例四:
“6.18”安全事故(机械伤害)
1、事故经过:
2007年6月18日15点25分左右,造球班组配料工李某作业中用手处理配1#皮带6#电子秤夹料跑偏时,右臂被电子秤皮带刮入皮带架内,自己踩停皮带机拉线事故开关。
2、事故教训:
处理皮带跑遍裹料时要将设备停止;必须严格执行岗位联保互保制度。
案例五:
“2.18”安全事故(机械伤害)
1、事故经过:
2008年2月18日下午14:
40分乙班配料工任某在配料室内发现P3#头部漏子因为原料水分大造成漏子堵住,料上来后头轮内裹料。
任某将P3#皮带停下,处理完后将P3#皮带转起,这时任某发现皮带头轮处还有一小部分余料,为了避免刮伤皮带,就用手去清理,手闷子被头轮与皮带夹住,造成左臂受伤。
2、事故教训:
处理皮带跑偏裹料时要将设备停止;必须对拉绳开关等安全防护设施进行检查,确保其有效性。
案例六:
“3.6”安全事故(高处坠落)
1、事故经过:
2008年3月6日09时15分左右,王某在接到指令协助检修人员紧固78㎡主抽风机机壳西侧螺栓的过程中,因用力过猛身体失去平衡,在距地面2.1m的跳板上掉下来,左臂着地摔伤。
2、事故教训:
高空作业时必须佩带安全带。
案例七:
“6.4”事故(机械伤害—皮带)
1、事故经过:
2008年6月4日14时30左右,烧结厂烧结作业1区新配2#皮带岗位工侯某用木板清理皮带尾轮粘料时,木板被尾轮卷入,侯某怕木板刮伤皮带,就低头进行观察,因紧靠皮带,被高速运转的皮带带入致死。
2、事故教训:
处理皮带跑遍裹料时要将设备停止;在处理设备时必须使用专用工具。
案例八:
“12.5”事故(机械伤害—台车)
1、事故经过:
2008年12月05日22时15分左右,78㎡看火操作员毛某在清理台车回车道未卫生时,由于牵引车的立挡突然失灵使位于牵引车上的台车跟随牵引车一起向南行驶,在采取紧急制动后,由于惯性作用牵引车与台车继续向南行走,将正在清理回车道卫生的看火岗位员工毛某撞倒。
2、事故教训:
在台车运行过程中不允许在回车道上清扫作业;要保证限位等安全防护装置切实起到作用。
案例九:
“11.13”事故(机械伤害—皮带)
1、事故经过:
2008年11月13日2时40分左右,1#竖炉停产,在恢复生产的过程中,布料岗位员工柴某启动烧1#皮带,烧1#皮带运转后柴某发现皮带折返轮处的接料器脱落,立刻叫来同岗位员工张某一同安装掉下来的接料器,在安装的过程中柴某的右臂被皮带卷入皮带与折返轮中。
2、事故教训:
检修之后的启动过程中要对设备完全检查后方可试车;在安装处理运转部位时必须停机。
案例十:
“5.11”事故(机械伤害—皮带)
1、事故经过:
2009年5月11日烧结厂竖炉作业一区配料工满某、林某发现2#配料圆盘下料口堵料,停机处理。
处理完林某发现电子秤皮带因尾轮裹料造成皮带跑偏,于是用取样的旧饭盒到皮带尾轮处刮料,将尾轮近端的料刮掉后由于够不到中间的料,便让满某(身高臂长)帮忙刮远端的料。
8:
25分左右满某正在用饭盒刮料时,左臂工作服被皮带夹住,随即将左臂带入皮带,造成左臂绞伤。
2、事故教训:
处理皮带裹料必须停机处理;工作时必须杜绝违章操作。
案例十一:
“9.8”事故(物体打击)
1、事故经过:
2009年9月8日烧结作业一区78平安排定修,由检修作业区烧结一区检修班组负责烧结一区一次混合机更换衬板的检修任务,班组10余人进入一次混合机,由张某在混合机出料口处负责切割螺丝,在上午11时左右张某在切割过程中积料脱落砸伤腰部。
2、事故教训:
在检修之前要对作业环境进行检查和安全确认;在检修过程中要严格执行SJP
案例十二:
“11.12”事故(机械伤害—皮带)
1、事故经过:
2009年11月12日10:
00左右竖炉一区更换带冷小皮带,11:
20皮带更换完毕,11:
25进行试转,11:
35分左右付某发现皮带上方有竖炉炉体脱落的耐火砖,为了保证皮带的正常运转,付某伸手欲将耐火砖清除,但将耐火砖碰到皮带中间层,耐火砖随皮带转到尾轮后,付某伸手去拿的过程左臂被皮带带入挤伤,身体被尾轮护罩卡住,造成左臂受伤。
2、事故教训:
岗位检修过后要将现场清理干净后方可作业;岗位的联互保制度要坚持执行,班组长要随时检查;
在处理运转部位时必须停机处理。
案例十三:
“1.6”事故(起重伤害)
1、事故经过:
2010年1月4日在烧结厂检修作业区及点检作业区早会上,点检作业区提出运矿粉翻斗车总刮天车滑线,需要在天车轨道梁下方安装警示灯。
会后点检作业区点检员关某填写安装警示灯的检修委托单,经过点检组组长刘某确认后交给检修作业区,检修组长刘某将工作安排给电工李某、赵某。
1月6日8:
30分左右,关某、李某、赵某携带工具及材料来到35000平厂房,9:
00左右开始安装警示灯,由点检员关某、电工李某联系西7#天车工停电、挂牌。
西7#天车停车之后,李某经过西7#天车上到西6#与7#天车公用轨道梁上方往下续线,赵某在地面将警示灯用线固定,两人配合将警示灯提到安装位置。
9时40分安装完毕后李某到电源处准备接电,赵某从地面经西7#天车上到李某左后侧,此时西6#天车由东向西行驶,天车端头将赵某带入天车与柱子之间。
2、事故教训:
在检修过程中要对作业环境进行安全检查和安全确认;要不断完善SJP检修程序。
同岗位作业人员要切实起到监护联保的作用。
案例十四:
“8.3”事故(机械伤害)
1、事故经过:
2010年8月3日19时许60平看火操作员兼组长王某接到60平水封拉链漏嘴堵塞信息,赶到水封拉链进行处理,由于梭式布料岗位员工年休,岗位少人因此王某在处理完水封漏嘴堵塞问题之后就来到60平梭式布料,21时50左右王某想利用筢子清理梭式布料皮带下方卫生,发现筢把弯曲变形,便将筢把伸入皮带中部角钢处做以平直处理,随即筢把与筢头脱离,筢把落入皮带中间层,伤者伸手抓筢把,被随皮带运动到皮带尾轮处的筢把及尾轮将手挤伤。
2、事故教训:
对检修之后的工具进行确认,保证工具完好有效性;要切实的将联互保制度应用到工作当中;
不得将工具设备伸入转动的设备当中。
案例十五:
“12.9”事故(机械伤害)
1、事故经过:
2011年12月09日10:
10时左右烧结厂烧结作业一区沟1#皮带岗位操作员蔡某在放灰时发现9#灰斗堵料,然后将料门打开发现内部有块料现象,立即进行清理作业,在清理过程中由于烟道内负压原因造成强力抽风将料门关闭,因作业者本人未及时将扶在料门框的右手移开,造成卸灰阀门将右手食指挤伤。
2、事故教训:
立即制作防止因抽风原因导致的阀门关闭挂钩;在处理异常事件时要有其他岗位人员在场对其监护;作业时要后背倚靠在门上。
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