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(1)按照生产管理职能划分:
生产计划工作、准备和组织工作、控制工作
(2)决策类型划分
7.生产管理系统的功能:
(1)计划功能
(2)分析功能
(3)控制功能
8.有效的生产管理必须符合两方面的要求:
(1)权利要适当集中
(2)权利要有必要的分散
9.现代生产管理的原则:
经济性、适应性、科学性、均衡性,其中经济性是最根本的,其他三项是为经济性服务的。
10.合理组织生产过程的原则:
(1)作业细分化原则
(2)工序集中化和生产过程一体化原则
(3)专门化原则
(4)比例性原则
(5)单向流原则
(6)连续性原则
(7)节奏性原则
(8)自动化原则
(9)柔性原则
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11.生产现场的7大浪费:
等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多的浪费。
12.造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:
(1)人(Man):
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况
(2)机器(Machine):
机器设备、工夹具的精度和维护保养状况
(3)材料(Material):
材料的成分、物理性能和化学性能等
(4)方法(Method):
这里包括加工工艺、工装选择、操作规程
(5)测量(Measurement):
测量时采取的方法是否标准、正确
(6)环境(Enviromen)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件3
13.生产作业控制主要包括三个方面的要素:
标准、信息和措施。
标准是依据
14.生产作业控制的内容有:
生产作业调度、生产作业统计、在制品管理
15.生产计划指标:
品种指标、质量指标、产量指标、产值指标、出产期指标
16.生产调度工作的任务
(1)按照生产作业计划的要求,协调、控制生产过程的各环节,保证均衡生产并全面完成生产计划任务。
(2)对生产活动过程进行监督、控制,加强管理,克服生产的不平衡、不均衡现象通过各种信息,预防和消除生产过程中可能出现的问题。
17.生产调度工作的原则
(1)预见性
(2)及时性
(3)统一性
(4)计划性
(5)群众性
18.如何做好生产调度工作
(1)建立健全调度工作制度
(2)建立健全生产调度机构
(3)配备生产调度的技术设备
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19.工作研究的程序
(1)发掘问题,选择研究项目
(2)选定具体的研究对象和制定工作计划
(3)分析现行的作业过程和工作方法
(4)制定新的工作方案
(5)对新的工作方案进行评价
(6)实施新方案
(7)跟踪检查与再评价
20.选择工作研究项目时,应考虑以下三方面因素:
(1)对全局有重大影响的项目,如制约全局的薄弱环节和关键环节
(2)问题解决后能取得较大经济效益的项目
(3)项目的可行性,是指有必要的人力、财力、和技术力量作保证有能力去开展研究,并有望取得成效的项目。
21.方法:
5W1H问题分析法:
原因、对象、何地、何时、何人、方法。
22.四大技巧:
取消、合并、重排、简化。
23.噪声控制:
声源控制、限制噪声传播、接受者保护
24.工作设计要考虑的因素:
组织因素、环境因素、行为因素。
25.暖色:
红、橙、黄冷色:
青、绿、紫
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26.企业资源计划——ERP能将企业内部所有资源有效整合在一起,对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,从而达到最佳资源组合,取得最佳效益。
27.ERP的作用
(1)实现管理系统运行集成比
(2)实现绩效监控动态化
(3)实现业务流程合理化,改善管理
28.MRPII管理模式的特点
(1)计划的一贯性和可行性
(2)管理的系统性
(3)数据的共享性
(4)动态应变性
(5)模拟预见性
(6)物流、资金流的统一
(7)质量保证的功能
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29.生产现场管理的概念:
现场管理是生产第一线的综合管理,就是把生产活动中的5个要素即人、设备工装、加工方法、材料物资和信息有机的、协调的组织起来,以保证优质、高效、均衡、安全的进行生产。
30.生产现场管理的内容可以概括为“点、线、面”三个字。
点——工序管理;
线——物流管理;
面——环境管理,即安全生产、文明生产、定置管理。
31.良好生产现场的表现形式
(1)不良品少
(2)延误货期的事少
(3)生产成本低
(4)工伤事故少
(5)所以成员都认真工作
(6)工作现场所以成员配合默契
(7)工作现场的业绩持续上升
32.实施目视管理的措施:
规定场所和去向、装置指示信息、悬挂目视板。
33.7S——整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约。
34.优化现场管理
(1)制定、执行现场作业标准,做到现场平面布置标准化
(2)建立以生产工人为主体的生产劳动组织
(3)组织均衡的同步生产
(4)彻底消除无效劳动
(5)严格遵守生产岗位交接班规范
(6)实行目视管理
(7)发展快速换调工装技术
(8)实行准时化生产
(9)实行文明生产
35.对现场生产布置的要求:
(1)现场平面布置要划清部位,责任明确,落实到人
(2)在制品的摆放要成形成线,便于清点
(3)各种标牌标志都有标准的形式,标牌的大小、悬挂的部位、标牌内容、颜色都有统一规定。
(4)班主管理园地要有小组自然状况、考勤、产量、质量、安全、核算等必要的图表和制度。
(5)工具箱、休息室、办公室、地下室、平台玻璃窗、通道、仓库的库容库貌、工装存放地设备维护及保养都要做统一规定。
36.怎样严格遵守生产岗位交接班规范:
十交、五不交接、三个一、四到、五报。
37.定置管理是要以生产现场为对象研究生产要素中人、物、场所三者在生产活动中的相互关系的科学管理方法。
38.定置管理的基本内容
(1)现场调查、查明问题
(2)分析问题,提出改善方案
(3)定置管理的设计
(4)定置实施
(5)定置考核
39.物料管理必须做到三不:
不断料、不呆料、不囤积。
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40.设备的评价:
投资回收期法
41.设备分类
(1)生产工艺设备
(2)辅助生产设备
(3)科研设备
(4)管理用设备
(5)公用福利设备
42.现代设备的特点
(1)高速化
(2)连续化
(3)多功能化
(4)自动化
(5)精密化
(6)两极化
43.设备的运动过程表现为两种形态:
物质运动形态和价值运动形态。
44.设备管理的根本目标是使设备的寿命周期费用最少而综合效能最高。
45.设备的寿命周期是指设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间。
46.投资回收期法是评价设备投资效益的主要方法
47.三好——管好设备、用好设备、修好设备四会——会使用、会保养、会检查、会排除一般故障
48.全员设备管理
(1)它的指导师=思想是“三全”,即全效益、全系统、全体人员
(2)TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”,停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
(3)全员设备维修制度全部吸收了预防维修制的维修方式
(4)突出重点设备
(5)经常进行TPM教育,加强工作作风,开展6S活动10
49.质量管理原则
(1)以顾客为关注焦点
(2)领导作用
(3)全员参与
(4)过程方法
(5)管理的系统方法
(6)持续改进
(7)基于事实的决策方法
(8)与供方互利的关系
50.质量管理方法:
PDCA循环
51.生产方式演变过程
(1)大量生产
(2)准时生产
(3)精益生产
(4)CIMS生产
(5)最优生产技术
(6)敏捷制造
52.JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的是获取利润,降低成本成为基本目标。
53.JIT生产方式的基本方法:
适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证
54.实现JIT生产的重要工具——看板
55.看板的机能:
生产以及运输的工作指令、防止过量生产和过量运输(没有看板不能生产,也不能运送)、进行目视管理的工具。
(前工序按照看板取下的顺序进行生产)、改善的工具(不能把不合格送往后工序)
56.敏捷制造的三要素:
生产技术、管理技术、人力资源。
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