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2、水位计的冲洗程序?
冲洗水位计程序如下:
开放水门,使汽管及玻璃得到
关水门,冲洗汽管及玻璃。
开水门,关汽门,冲洗水管。
开汽门,关放水门。
检查汽鼓两侧水位计水位是否一致。
3、冲洗水位计时的注意事项:
1在冲洗水位计前后,应注意水位计内水位情况,在关闭放水门后,水位计内水位应很快上升,此后水面应有轻微波动,如永位计中水位上升缓慢,则表示有阻塞现象,应再予冲洗。
2在冲洗水位计的过程中,操作应缓慢,脸勿正对水位计,并应戴防护手套。
4、水的饱和温度与什么有关?
水的饱和温度与水的表面压力有关。
即压力越高,饱和温度越高。
水中的杂质与含盐量的多少也会影响水的饱和温度。
随着含盐量的升高,水的饱和温度也相应升高。
5、煤粉的燃烧阶段有那些?
可分为着火点的准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。
四问答题(每题5分15分)
1、锅炉设备的主要特性有哪些?
1额定容量,表示锅炉每小时所产蒸汽数量,称蒸发量t/h
2蒸汽参数,指过热器出口蒸汽的压力和温度,压力单位Mpa,温度℃
3空气预热器出口风温,单位℃
4给水温度,指进入省煤器前的给水温度,单位℃
5锅炉效率,它是锅炉设计制造的经济技术特性,单位%
2、国产锅炉型号是怎样表示的?
我国锅炉制造厂现用型号,用三组或四组字码表示。
第一组是锅炉制造厂名称的拼音字母缩写,如哈锅为HG,上锅为SG,武锅为WG,第二组字码为蒸发量,蒸汽压力和蒸汽温度,第三组是产品生产序号。
3、饱和状态下水及水蒸汽的重度与压力的关系如何?
饱和状态下炉水的重度随其压力提高而减小,蒸汽的重度随其压力的提高而增大,水在一个大气压下和100℃时的重度为958Kg/m3,而在临界压力下和临界温度下重度则为15.5Kg/m3,两者比容均为0.0317m3/Kg,此时炉水的重度与蒸汽相等,所以自然循环的锅炉随着压力的提高自然循环就越困难,在接近或超过临界压时,自然循环锅炉就不能用,就必须采用强制循环或其他类型的锅炉。
五画图题(5分)
1、画出制粉系统方框图
能源事业部热电片锅炉青工应知考试试卷B
2、5~6#锅炉设计额定蒸发量130t/h,其过热器出口额定压力是3.82MPa,过热器出口温度450℃
3、2~4#锅炉设计给水压力5.9MPa,其饱和蒸汽压力是4.22MPa,饱和水温度255℃
4、2~4#锅炉设计的排烟温度是150℃,给水温度是150℃,
5、5~6#锅炉制粉系统球磨机额定电流47A,电机功率380KW,排粉机额定电流25.5A,电机功率220KW,电压6000V。
6、7~8#锅炉引风机电流27A,其电机功率220KW,送风机电流46.1A,其电机功率710KW,电压6000V
10、5~6#锅炉安全阀的定鉈压力:
汽包安全阀工作压力4.56MPa,汽包安全阀控制压力4.43MPa,过热器安全阀压力4.05MPa
二名词解释(每题4分20分)
1、什么叫过热度?
过热蒸汽与饱和蒸汽的温度差,叫过热度,过热度越高,则表示储存的热量越多,对外做功的能力越强。
如11Mpa压力的锅炉饱和温度为317℃,过热蒸汽温度510℃,则过热度Δt=510-317=193℃
2、什么叫温度?
温度是指物体冷热的程度。
3、什么叫热量?
物体所吸收或放出的热称为热量。
4、什么叫绝对压力?
当某一点的液体压力是从绝对真空为0算起时,这个压力称为绝对压力。
5、什么叫表压力?
以大气压为0算起的压力称为表压力。
三简答题(每题5分20分)
1、水锤?
在压力管路中,由于液体流速的急剧变化,从而造成管路中液体压力显著的反复的迅速变化的现象,称为水锤或水击。
2、传热系数、放热系数与导热系数三者间有何区别?
导热系数是表示材料导热性能的指标,仅与材料本身有关,是说明材料物理性质的参数,对流放热系数,表示一种流体与一个固体表面间对流换热过程的强弱,则由传热系数来表示,因而它必须包括导热系数即放热系数的影响在内。
放热系数的大小与热交换过程中的许多因素有关。
它们都不是物理参数。
3、实际空气量?
为了使燃料在炉内尽量燃烧完全,减少不完全燃烧损失,实际送入炉内的空气量要比理论空气量大些,称为实际空气量。
4、过剩空气系数?
实际空气量与理论空气量之比叫过剩空气系数。
四问答题(每题5分20分)
1、什么叫热传导,有哪三种基本方式?
凡有温度差的地方就一定有热量的传递。
热量总是自动由高温物体传向低温物体,如用手拿冰块时会感觉到冻手,打开锅炉看火门时,会立即感到脸立即发热,这种冷或热的现象,就是传递的缘故。
热传导有三种基本形式:
热传递、热对流、热辐射。
不同的换热方式遵循不同的换热规律,在许多实际的热量传递过程中,这些基本方式经常是同时出现的,这不仅表现在互相串联的几个环节中,而且对同一个换热环节也常如此。
2、什么叫沸点?
液体开始汽化时的温度,叫做该物理的沸点。
在烧开水的时候,水壶在炉子上加热后,壶底逐渐产生许多小气泡,等加热到一定的程度,小气泡聚成大气泡并冲出液面浮动,水就开始沸腾。
在一定的压力下,液面加热到一定的温度时才开始沸腾。
这个温度就叫沸点。
在整个沸腾过程中,液体的温度保持不变,因此沸腾温度又叫饱和温度。
3、什么叫物质的三态?
组成物质的分子处在不断地无规则的运动中,由于分子之间的内聚力的距离不同,形成了物质的固体、液体、气体三种形态。
在固态时,分子之间的距离最小,引力最大,这就使固体能够保持自己的体积和形态不变,如钢、铁、木材等。
在液态时,分子间的距离比固态时大,分子之间的引力比固态时小,所以液体没有一定的形状,担忧一定的体积(容积),具有流动性,如水、油等;
在气态时,分子之间的距离比液态时大得多,分子之间的引力很小,故气体没有一定的体积,也没有一定的形状。
4、水蒸气有哪些物性?
水蒸气是火力发电厂主要的工作物质,在标准大气压下,水由冰点(0℃)做定压加热,当温度升高到100℃时,水开始沸腾,把开始沸腾的这点温度(100℃)叫水的沸点或饱和温度,水的沸点是随着压力升高而升高的,当压力为5Mpa,沸点为262.7℃,当压力为10Mpa,沸点为309.51℃。
达到沸点(饱和温度)的水在容器中继续加热蒸发时,同时也发生液化过程,即一部分水蒸发成水蒸气,一部分又液化成水,此时的压力称为饱和压力,当容器中的水全部汽化为水蒸气时,就是干饱和蒸汽(干度x=1),从沸点到湿饱和蒸汽到干饱和蒸汽的加热过程,其压力和温度是不变的,这个状态叫饱和状态。
对于干饱和蒸汽在定压下继续加热,温度继续升高,就得到过热蒸汽。
其特点是温度升高,比容增加。
五画图题
画出制粉系统方框图(5分)
能源事业部热电片锅炉青工应知考试试卷C
2、7~8#锅炉设计额定蒸发量130t/h,其过热器出口额定压力是9.86MPa,过热器出口温度540℃
3、5~6#锅炉设计给水压力5.9MPa,其饱和蒸汽压力是4.22MPa,饱和水温度255℃
4、5~6#锅炉设计的排烟温度是150℃,给水温度是150℃
5、7~8#锅炉制粉系统球磨机额定电流41.7A,电机功率315KW,排粉机额定电流25.9A,电机功率220KW,电压6000V.
6、2~4#锅炉引风机电流36A,其电机功率310KW,送风机电流34.6A,其电机功率300KW,电压6000V
10、7~8#锅炉安全阀的定鉈压力:
汽包安全阀工作压力11.79MPa,汽包安全阀控制压力11.47MPa,过热器安全阀压力10.29MPa
1、辐射换热?
两种物体不直接接触发生的换热损失。
2、对流换热?
对流换热是借助于流体的流动将热量传到固体表面或从固体表面传走。
3、强度?
钢材抵抗外力破坏作用的能力称为强度。
4、强度极限?
在发生破坏前钢材所承受的最大载荷限度。
5、理论空气量?
一公斤应用基燃料完全燃烧而又没有剩余存在的空气量,称为理论空气量。
三简答题(每题4分20分)
1、什么叫化学变化?
它可分为几种变化形式?
从一种物质变成另一种完全不同的物质,这种变化叫化学变化。
化学变化有四种:
分解反应,化合反应,置换反应和复分解反应。
2、沿程阻力损失?
它是由于液体在直管内运动,因液体层间以及液体与壁面之间的摩擦而造成的阻力,沿程阻力所引起的液体能量损失,称为沿程阻力损失
3、局部阻力损失?
它是由于液体在流动时,因局部障碍引起液流显著变形,以及液体质点间的相互碰撞而产生的阻力,局部阻力引起的液体能量损失,称为局部阻力损失。
4、层流状态?
是指液体运动过程中,各质点的流线互不混杂,互不干扰的流动状态。
5、什么叫燃料的锤烧?
不论是煤或油的燃烧,都是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热化学反应过程,在锅炉技术中,研究燃烧的目的就是使燃料迅速而又良好的燃烧,以求将其化学能最快而最大限度的转化为热能。
1、国产锅炉型号是怎样表示的?
2、饱和状态下水及水蒸汽的重度与压力的关系如何?
能源事业部热电片锅炉青工应会考试题目
一、运行调整的任务及注意事项
1保持锅炉均衡进水,维持正常水位。
每班至少核对水位计三次,其间隔时间应均匀。
2严密监视汽温、汽压,并保持在正常范围内。
3经常检查炉内燃烧情况,保持燃烧良好,提高锅炉效率。
4加强对各表计的监视,注意电机电流指示不超过额定值。
5经常检查渣口流渣情况,及时调整,保持流渣畅通。
6经常检查二次风口、渣口、渣井结焦情况并及时清除。
7在运行中,应监视烟气含氧量变化,加强对锅炉运行工况的调整,保证锅炉运行工况稳定和安全经济运行。
二、运行操作技术要求
名称
单位
技术指标
允许范围
#1~6炉
#7.8炉
饱和蒸汽压力
Mpa
4.22±
0.05
10.72±
0.2
+0.05
-0.3
过热蒸汽压力
MPa
3.82±
9.6±
过热蒸汽温度
℃
440±
5
530±
+10
-20
±
10
汽包水位
㎜
0±
35
75
50
炉膛负压
Pa
30~50
50~100
30~100
给水温度
150
215
≮100
≮180
排烟温度
146
149
140
≯180
给水压力
5.9
14.6
13.5
烟气含O2量
3.5~4
3.4~3.6
3~5
3~4.5
燃油温度
≯45≮20
炉前油压
≯1.0≮0.5
磨煤机出口温度
70~100
65~80
磨煤机入口负压
Kpa
0.1~0.2
仪表气源压力
0.4+0.2
0.4-0.15
粉仓粉位
m
≮3.5
≮4
≮3
三、锅炉水位的监视与调整
1保持均衡进水,维持正常水位(中心线±
35㎜处,其最大允许变化范围±
75㎜,另#7.8炉±
50㎜),水位应有轻微波动,调节进水不得急剧增加或减少,在正常运行中不允许中断锅炉给水。
2锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整,只有在两台低位水位计和水位报警器全好用的情况下,方可依据低位水位计的指标调整水位。
3当给水自动调整器投人运行时,仍须经常监视锅炉水位变化情况,保持进水量平稳,避免调整幅度过大,并经常对照给水流量和蒸汽流量是否相符合。
若给水自动失灵,应立即改为手动操作,并通知仪表值班工进行处理。
(#7炉微机故障不能调节,应立即将表盘调节器改为手动调节。
)
4在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化,当给水压力和温度低于规定值时,应及时联系汽机值班工进行调整。
#7.8炉给水压力13.5Mpa,给水温度215℃。
5应定期冲洗核对低地水位计与就地水位计的指示,每班至少三次,其间隔时间应均匀。
指示不一致,应验证就地水位计的指示正确性,如低地水位计指示不正确,应及时联系仪表值班工处理。
四、锅炉汽压的监视与调整
1汽压调整要根据负荷的变化和燃烧工况的变化及时进行,中压炉汽压控制在3.8±
0.1Mpa范围内,高压炉汽压控制在9.6±
0.2Mpa范围内稳定运行。
2两台炉以上同时运行,应指定一台炉子为调压炉调整蒸汽母管压力。
3班长应根据总负荷及各运行炉情况合理分配各炉负荷,各运行炉司炉应根据本炉负荷情况,配合调压炉调压。
4根据汽压情况,若需增加燃烧量时,应先增加风量;
若需减燃料量时,应先减燃料,再减风量。
操作中必须保持炉膛负压,压力稳定后,必须保持炉膛出口烟气含氧量在正常范围内(3.4%-3.6%)。
5在负荷骤降时,汽压突然升高,为尽量避免安全门动作,应及时减少燃料量。
必要时可开排汽门降压。
6如给水温度过低时,应适当降低锅炉蒸发量,以免燃烧室热负荷过高。
7为保证锅炉安全运行及供汽压力正常,每班应对照一次远传与就地压力表,锅炉和汽机压力表的指示。
五、锅炉汽温的监视与调整
1中压炉过热器温度应保持在440℃±
5℃(高压炉535℃±
5℃)内运行。
中压炉最低不低于420℃(高压炉520℃),最高不得高于450℃(高压炉540℃)。
高压炉汽包壁温差≯40℃。
2若过热蒸汽温度升高则应加大减温水量,若过热蒸汽温度下降则应关小或关闭减温水,以保持汽温稳定。
在调节减温水时,操作应缓慢进行,幅度不宜过大。
3当减温水量增至最大或完全关闭,过热蒸汽温度仍过高或过低时,应查明原因,采取下列措施进行调整:
3.1调整锅炉燃烧,降低或升高火焰中心位置。
3.2在允许范围内增加或减少过剩空气量。
3.3根据具体情况调整锅炉负荷。
3.4联系值长,在允许的范围内提高或降低给水温度。
3.5对受热面进行吹灰或化焦。
3.6在制粉出力允许的范围内调节三次风量。
3.7调整煤粉细度。
4由于启动制粉系统,除焦等操作而引起汽温升高,用减温水不能控制汽温时,应停止此项工作。
5为保证供汽温度正常,锅炉和汽机的蒸汽温度表指示每班至少对照一次,若发现指示不正常时,应及时联系仪表值班工处理。
六、锅炉燃烧的监视与调整
1保证流渣畅通稳定,渣口不流白渣,不冒黑烟,不掉火星,尽可能保持渣口微负压。
2煤粉着火稳定,着火段火焰无闪烁。
燃尽室焰流无明显的星点或暗区。
各部烟温正常且两侧温差不大于50℃,飞灰烧失量低于8%,(#7.8炉低于5%)保持炉膛负压运行。
3根据锅炉负荷及煤特性供给适当空气量,在正常情况下燃烬室出口烟气含氧量控制在3.4%-3.6%。
一次风量一般占总风量的20-25%,二次风占75-80%。
(乏气不包括在内)。
一般情况下,一次风压(不投粉时)控制在:
75T/H炉900-1000Pa,130T/H炉1400-1500Pa。
4制粉系统启停时,要注意保持锅炉负荷。
增减风量及燃料量后,要注意将烟气含氧量及炉膛负压维护在正常范围。
5保持均匀的给粉量,调节粉量操作不益过猛。
一般情况下以调节给粉机转速调整给粉粉量。
6二次风口和渣口结焦时,应及时化焦或清除。
7保持粉仓的粉位,75T/H炉维持在3米以上,最低不低于2.5米,#5.6.8炉维持在5米以上,#7炉维持在3.5米以上。
七、锅炉排污
目的:
为了保持受热面内部的清洁及避免炉水发生泡沫和饱和蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行连续和定期排污。
1、连续排污:
排污量的大小,按化水值班人员的要求进行操作。
2、定期排污
3.1定期排污前的准备:
3.1.1保持汽压、汽温、水位正常,加强水位的监视。
3.1.2检查本炉排污系统完好,确与检修炉排污系统隔绝。
3.1.3按化验通知进行排污。
3.2定期排污操作:
3.2.1开启排污母管总门。
3.2.2开启排污联箱疏水门,待存水放尽后,关闭疏水门。
3.2.3开启排污二次门至全开,开启排污一次门,各点分别排污30秒钟后关闭,关二次门。
其它排污门按以上顺序进行。
3.3定期排污注意事项:
3.3.1定期排污时,如厂内发生故障,则立即停止。
3.3.2排污时排污管发生水冲击,应立即关小或关闭排污门。
待水冲击消除后再进行。
3.3.3排污时应密切注意水位,如水位有任何不正常现象应立即停止排污。
3.3.4禁止两炉或两点同时排污。
3.3.5排污阀有缺陷开不动时,此点可暂不排污,作好记录,报告班长。
3.3.6排污管、阀有缺陷出现堵塞现象时,可轻击排污管进行疏通。
不能疏通则报告班长,作好记录待停炉处理。
3.3.7定期排污最好在低负荷时进行。
八、停炉操作程序
1停炉过程中控制燃烧稳定,保持汽温,汽压及汽包水位的平衡,逐渐减少给粉量。
在锅炉蒸发量过小或粉仓粉位过低,造成锅炉燃烧不稳时,可投入油枪并通知电除尘解列电场。
2将所有自动调整改为
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