小学教学楼及附属楼工程施工组织设计文档格式.doc
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三、工程结构
1、砼等级:
基础垫层为C10,基础梁、板、柱均为C30,楼梯为C25。
2、钢筋:
HPB300级钢筋(Φ):
钢筋强度设计值fy=270N/mm2
HPB335级钢筋(Φ):
钢筋强度设计值fy=300N/mm2
HPB400级钢筋(Ф):
钢筋强度设计值fy=360N/mm2
四、自然条件:
1、本地区抗震等级4级。
2、基本风压值:
0.45kN/㎡
3、基本雪压值:
0.30kN/㎡
4、土壤最大冻洁深度:
1.00m
第二章编制依据及编制原则
一、编制依据
1、《xx市xx镇小学教学楼及附属楼工程工程》,项目编号:
XDZB2014-SG60
2、xx市xx镇小学教学楼及附属楼工程工程施工图。
3、我方对本工程现场踏勘、调查资料。
4、《建筑法》、《工程建设标准强制性条文》。
5、《现行建筑施工规范大全》
二、编制原则
1、努力降低工程成本,力求工程造价合理。
2、确保工程质量达到合格工程标准,并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施,建立质量、安全保证体系。
3、采用现代科学管理方法,保证工期、质量、成本和安全。
4、建立以项目经理为中心的安全管理体系,推行安全标准工地建设,切实保证施工过程中的人身及设备安全。
5、采用先进的施工技术和最科学的施工方案,合理安排工期,尽可能减少气候的影响,并保证总工期的要求。
6、认真落实《招标文件》和《施工承包合同》对施工单位的要求,兑现施工单位对建设单位的承诺。
7、搞好文明施工,保护文物和生态环境,造福当地人民。
第三章总体思想:
施工程序及设想安排
一、施工总体部署
1、总目标
质量:
工程质量一次验收合格,确保质量达到市优质工程。
工期:
2014年8月10日——2015年5月1日。
安全:
消灭一切人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故。
现场管理:
达到文明施工和环保要求,建立安全文明标准工地。
2、施工总体安排
本工程施工工期:
265天
1)在施工程序上遵守“先地下,后地上”,“先结构,后装饰”,“先室外,后室内的原则,平面分段,立体分层,交叉流水,循序渐进的流水施工。
在确保工程质量的前提下,抓住关键线路上的关键工作和主要工种,提高工作效率,稳扎稳打,确保目标工期。
2)总体施工在平面上划分3个施工段,进行工序流水作业。
3、质量管理
按照ISO9000质量管理体系,对工程的施工进行全过程、全方位的质量管理与控制,用工作的高质量保证工程的高质量。
强化施工生产要素管理,优化配置,以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。
针对工程的实际制定合理的、具体的施工方案,加强质量通病防治,从施工的各个环节进行质量控制,保证工程优质完成。
4、安全管理
建立完整的安全组织体系,责任及分工明确。
全员、全过程进行安全管理,制定安全防护、安全用电、消防保卫、机具设备安全、交通安全及工程的特种安全措施,保证安全目标的实现。
5、材料管理
工程所用的材料采购及进场验收均按照ISO9001标准执行,必须采购经认定的合格分承包方提供的材料。
执行见证取样制度,确保每批材料均有出厂合格证,并按规定进行材质复试,经建设单位驻工地代表和监理工程师验核后进行使用。
6、设备管理
材料的垂直运输采用2个门式架,基础开挖采用反铲挖掘机挖土,人工配合清底。
砼采用商砼,砼的运输使用输送泵运输。
大型机械设备、周转材料从我公司设备租赁站租用,其它小型设备项目经理部自行购进。
所有设备设专人按照ISO19001标准进行设备管理,保证设备运转正常。
各种机械设备统一调用,保证施工需求。
7、与建设单位、监理单位的配合
在施工过程中,我方保证服从业主的统一指导,满足业主在投标文件中对我方的要求,兑现我方对业主的承诺。
虚心接受施工监理的施工意见,各工序、各种材料及时报验。
对施工监理提出的问题,我方保证立即进行整改。
在施工中,我方积极配合业主、监理工作,以保证整体工程保质、保量地顺利竣工。
对于业主外委项目,我方将积极给予密切配合。
第四章施工组织方案及主要项目施工方法
一、工艺流程
四层砖墙
四层梁板柱
基土方
屋面工程
室外抹灰
室内抹灰
水暖、电气
清理打扫卫生
三层砖墙
三层梁板柱
独立基础
二层砖墙
二层梁板柱
地梁
一层砖墙
一层梁板柱
回填
基 础
主 体
屋面装饰
二、施工准备
1、人员准备
组建项目经理部,配备作业班组人员,并做好进场准备。
2、技术准备
①接到施工图纸后,项目经理部技术负责人组织土建,水暖、电气等专业技术人员,质检人员、班组长等学习施工图纸、领会图纸设计意图,做好图纸会审。
发现图纸上存在问题,及时与设计联系,办理工程设计变更。
②根据测量方案确定平面控制网及高程控制网,将场外坐标点引入场内,做半永久性控制桩。
项目经理部技术人员组织建筑物定位放线,公司土建主管工程师进行复测后请监理进行复测,并做好记录和签字。
③根据工程特点,编制质量计划,做好质量的事前、事中、事后的质量控制安排,确定重点部位施工方案。
3、机具、材料准备
①根据工程规模,结构复杂程度和业主工期要求,选择先进切实可行的施工机械,编制好材料使用计划,并做好进场时间安排。
4、施工现场准备
①依据现场实际情况及平面布置图,进行施工现场临时设施的搭设,完成水、电、消防、管线及设备的安装布设。
②做好施工通道,材料堆放场地的平整硬化工作,做好排水沟及排水管的施工。
三、施工方案及主要施工方法
(一)、施工技术方案
1、土方采取以机械开挖为主,人工开挖清理为辅。
并做好土方回填准备。
2、主体工程:
砼以商砼为主,零型砼采取现场搅拌。
砌体人工砌筑,砂浆机械搅拌。
水、电安装配合土建进行穿插作业。
3、装饰工程:
室内外装饰工程从上至下同时进行,土建最大现度为装饰工程创造施工条件,确定装饰按期交工。
4、安装工程:
安装工程配合装饰工程穿插进行。
5、收尾竣工阶段:
抹灰后期应抓紧安装调试,抓紧整个工程的配套收尾和及室外竖工程施工,整理各项交工资料,确保工程一次验收成优。
(二)、主要项目施工方法
1、施工测量
(1)土方开挖测量:
1)基坑开挖由1轴向11轴推进,高程分两次传递,在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头,架设水准仪,随时校核槽底标高。
2)开挖到槽底标高30cm处,在基坑边A轴1米控制线处架设经纬仪,向基坑投测主控线,在木桩上钉铁钉,确定控制点,并用小白线拉通。
然后,在基坑边2轴1.0米挖制线处架设经纬仪,以同样方法确定主控线。
当纵横主控线投测交叉后,检查距槽边尺寸,确定槽宽,修整槽边。
随挖土进度依次放出各主控线,并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。
(2)主体结构施工测量
1)平面控制网的测设
-2.0米至-1.20米地梁砼浇筑完毕后,根据现场平面控制图,校测建筑轴线控制桩后,使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。
一层基础墙砌完后,再引弹至墙顶。
并弹出外墙大角10cm控制线。
2)楼层上部结构轴线垂直控制,采用内控点传递法。
根据流水段的划分,第一施工段内设置4个内控点,组成自成体系的矩形控制方格,其余段各设置2个内控点(纵横主控轴产叉点),控制点编号见内控点平面图。
3)浇筑一层顶板砼过程中,按照控制点预埋100*100*3mm铁板。
二层楼面放线,依据外面墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测,铁板上用钢针划出轨、纵横轴交叉线,并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。
4)上部楼层结构相同的部位留200*200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。
预留洞不得偏位,且不能被掩盖,保证上下通视。
5)二层楼面的轴网须认真校核,经复核验收方向上投测。
6)二层楼面基点铁件上不得堆放料具,顶板排架避开铁件,确保可以加设仪器。
7)平面控制网根据结构平面确定,尽量避开墙肢,保证通视。
8)平面控网布设原则:
先定主控轴,再进行轴网加密。
控制轴线满足下列条件:
建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。
2、土方工程
(1)为了便于施工准确,采取挖掘机开挖,人工清底找平办法。
当挖掘机挖到基底上高200时,应停止机械开挖,必免地基土受被扰动。
剩下的200厚地基土由人工开挖,清底找平。
(2)为了保证安全,必免发生土方塌方,根据不同的土质类别采取放坡。
基底开挖的长宽应保证砼支模要求。
(3)挖到基底标高时,应会同设计、勘察、监理、建设单位进行验槽。
满足设计要求时,方可进行下道工序。
(4)回填土方应采取分层回填,分层夯实。
每层厚度不大于200-300mm。
3、主体施工
(1)模板工程
1)柱模板:
①柱模板采用组合钢模板。
②用现场自制对拉杆,杆两端焊接2mm厚薄铁板,铁板中心钻孔。
两孔中心距与模板两侧助固定孔距相等。
为防止浇筑砼由于下部砼压力较大而使柱下部模板变形,柱下部1/3的模板对拉杆排距可适当减小。
③为防止模板接缝不严而跑浆,在模板接缝处加设一条厚3mm的橡胶带,以U形卡扣卡紧。
④模板加固的纵横肋间距要适当,当按成熟施工经验不能确定或没有把握时应进行必要的计算。
⑤为了保证柱模板平面在同一条直线上,在模板上口拉设一条通长直线,做为调整模板垂直与平整的依据。
2)顶板模板:
①顶板模板按三层配置,采用竹胶板。
②用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑,立杆顶部通过可调U托调整,U托内放90*60木方,另设60*90方木做小楞,间距300mm。
③工艺流程如下图
支设阴角模板
粘海绵条
弹出阴角模边线
支立柱、安装大小龙骨
刷脱模剂
板缝粘胶带
校正标高及起拱
铺设竹胶板
④施工方法:
为了保证梁、墙与楼板形成的阴角顺直、方正,较好地控制楼板标高,特制了阴角模,即在100mm*50mm的木方上镶30mm*30mm*4mm角钢,利用此阴角模与梁(或墙)、楼板分别相交形成阴角。
a弹线:
根据墙体500mm水平控制线,弹出阴角模下边线,所弹的线必须以过复检,无误后进行支模。
b粘海绵条:
为防止阴角模与梁(墙)接触的缝隙漏浆,在阴角模板用401胶粘贴5cm宽的海绵条,应注意不要超过角钢角。
c支阴角模:
利用下层墙体周边最上一层螺栓孔,插入直径16以上钢筋,在其上铺设角模,再用木楔来找好角模的平直并钉牢,用来保证阴角方正,并控制楼板标高。
d支立柱、安装大小龙骨:
从房间一侧(距墙200mm)左右开始安第一排大龙骨和立柱,大龙骨要求不小于100mm*100mm的木楞,间距不超过1m为宜,并与阴角模固定;
立柱采用钢支撑,间距80—120cm,并与龙骨钉牢,然后支第二排龙骨,依次逐排安装,按照竹胶合板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm),铺设小龙骨,并与大龙骨钉牢。
小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
e铺设竹胶板:
按事先设计的铺设方法,从一侧开始,铺设竹胶合板的上皮得低于阴角模的上皮,一般高于1-2mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。
竹胶合板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。
f校正标高及起拱:
按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。
g粘贴胶粘带:
顶板模板支设自检合格后,将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带,防止漏浆。
h刷脱模剂:
将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
3)楼梯模板
楼梯底模采用竹胶合板,楼梯踏步采用一次成形工艺(按建筑图要求考虑)作到一次浇筑成型,数量为三套。
(2)钢筋工程
1)梁板钢筋的施工
梁钢筋施工艺流程:
绑钢筋
套箍筋
画箍筋位置
布置主筋
钢筋调整
下道工序施工
垫水泥砂浆垫块
板钢筋施工工艺流程:
布置长向钢筋
布置短向钢筋
配置分布钢筋
布置上部受力钢筋
绑扎板下筋
垫好支承负筋的铁马凳
①楼板钢筋保护层垫块采用同一标号水泥砂浆制作,厚度满足设计要求,在垫块中间内埋22#镀锌铁丝(双肢),露出长度为80mm。
垫块必须提前制作,可掺入适量的早强剂(一般占水泥用量的1%)。
垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固,呈梅花状布置,间距为1000mm。
达不到强度的垫块严禁使用。
在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。
②楼板钢筋采用22#镀锌丝绑扎,镀锌铁丝长度为170—190mm,严禁过长或过短。
③板中受力钢筋,一般距墙边或梁边50mm开始设置。
连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁(墙)中线且不应小于10d(d为钢筋直径)。
④在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时,承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。
⑤楼板钢筋连接采用绑扎接头,位置应错开1.3倍的搭接长度(按25%错开),下部钢筋接头不得位于跨中,上部钢筋接头不得位于支座。
绑扎接头搭接长度按现行规范施工。
绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。
⑥楼板钢筋(I级钢)末端做成180。
弯钩,弯钩平直部分长度为3d。
板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。
⑦楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。
要事先根据图纸计算中钢筋绑扎的实际距离再划线,钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固,不得松动,丢扣及漏扣现象。
⑧必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋,再绑扎次梁上板的上部受力钢筋,严禁颠倒该次序。
分布筋要绑扎受力主筋的下部。
⑨钢筋撑脚下必须垫水泥砂浆垫块,上部要垫在板上部受力钢筋的下层钢筋网上。
选择钢筋直径为08—010。
⑩在钢筋绑扎成型后应及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。
11
楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁。
当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过。
2)柱钢筋施工
①柱的主筋保护层采用塑料卡子,间距1000mm,绑在主筋上,保证主筋保护层厚度最小不小于25mm
②绑扎钢筋采用22#镀锌铁丝,绑线长度为310—330mm。
③工艺流程:
画箍筋间距线
焊接竖向受力筋
套柱箍筋
④箍筋的弯钩叠合处应沿柱子纵筋交错布置,每次转动90度,并绑扎牢固。
箍筋平直部分长度不小于10d。
绑操间应成八字形。
⑤柱纵向钢筋用电渣压力焊(直径16mm以下钢筋采用绑扎搭接),错槎间距必须大于35d和500mm。
3)钢筋连接方案
采用绑扎,直螺纹套筒连接、电渣压力焊接三种方式。
墙柱Ф16以下钢筋采用绑扎Ф16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
Ф18以上水平或竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。
12m长钢筋与9m长钢筋合理利用。
钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料。
这样便于施工,加快施工进度,节约钢材。
(3)砼工程
根据工期要求,砼采取商砼。
1)泵送砼施工
①砼输送泵及管路的布置
a泵的平面位置考虑备用泵位;
b泵管的干线走向应平直且能覆盖整个工程:
c砼的运输、浇筑等条件;
②泵送管路要求(即管道敷设方案)
a泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后接90度弯头,转向垂直输送。
这段水平高度不宜小于泵送高度的1/5—1/4,且不宜小于15m宜用曲率半径大于1m的大弯头。
尽量减少压力损失。
b泵机出口的基本口径为150mm,必须接一个150mm的一个过渡接头,才能与125mm泵管对接。
c当泵送高度较高,为平衡逆流压力,应在砼Y型管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀,以防砼拌合物反流。
d地面水平管可用支架支垫(铁马凳高度300mm—600mm),便于堵泵及清洗时拆装方便。
e转向垂直走向的90度弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓、预埋件牢固地固定在砼结构的预留位置上,并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流水态砼的冲刷,极易磨损,应及时检查进行补焊。
f垂直向上配管时,对垂直管要采取措施固定在标准上,以减少振动,每切管不得小于一个固定点,在管子和固定物之间安放缓冲物(木垫块、橡胶皮)宜设钢支撑承受垂直管的重量,垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。
g楼层水平管道的布置,要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反,以便于在砼浇筑后,能跟随拆除。
h向下输送砼时,应在管路坡顶处设置热电厂气阀。
地上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。
i对于输送管,在炎热季节宜用湿罩布,湿草袋等加以遮盖,避免阳光照射。
j定期检查管道,特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管。
③泵送砼施工要点
施工准备
a检查砼泵及泵车的放置处是否坚实稳定,防止泵送时的振动使砼泵车滑动。
b基坑采用支护结构,支护设计时要考虑地面附加荷载;
c检查砼及输送管路并试运行,管路连接牢固、封闭严密;
d现场设置5台对讲机,保证泵处,振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。
e砼泵操作人员持证上岗;
设置专人(工长或技术负责人)与搅拌站调度进行联系,发现异常情况,及时进行处理,如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。
f每次浇筑砼时必须有一台备用泵并运转良好;
g必须对操作工人进行砼施工的技术交底;
h必须保证水、电供应,由水、电工长负责;
i搅拌站必须专人现场指挥、调度;
j设专人对进出现场的搅拌运输车进行指挥,保证畅通,防止发生安全事故;
k设专人(技术员)对进场砼进行检查并记录包括砼标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向砼中加水等;
l设专门的砼运输车清洗处并与排水管道相连,固定泵清洗处也应与排水管道相连,且必须有沉淀池,定期清理。
砼运输
a为了防止商品砼运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕;
b每台砼运输车卸料前应高速转动1min,然后反转出料,以保证砼拌合物的均匀;
c搅拌运输车卸出砼时,应设专人观察车内砼,不符合要求(例如粘罐)严禁卸料;
d发现粘罐后,要及时清洗,清洗后要将搅拌筒内的积水放净。
砼泵送
a泵机操作人员应持证上岗;
b设置3个人负责向泵受料斗内供料,2个人负责年料,卸料人员要与泵机操作人员密切配合,听从指挥,另一个人负责检查砼受料情况,发现大块料应及时拣出;
c每次泵送前应用0.5m3的1:
2水泥砂浆润滑管道,然后才能开始泵送;
d泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵,若反复3—4次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的砼,待清理完毕后,重新安装好管道再行泵送;
e砼发生不得连续供应时及时放慢泵送速度,以保证宫续泵送。
当发生供应脱节时不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。
同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3-4转,防止砼离析。
如果泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼,经清洗干净后再重新泵送;
f泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,防止进入空气产生阻碍;
g泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳,若喷出一半就散开,说明和易性不好,喷出地面时泵浆飞溅严重,说明坍落度应再小些;
h泵送结速后,要及时进行管道清洗。
在清洗时所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故。
④砼布料
采用HGB28C型砼布料机,有效布料半径可达31m,局部可接长34m,满足泵送布料半径要求,布料机由专人负责操作,持证上岗。
⑤防止堵管的措施
通过及时反泵排除
在堵管处拆除及时排除
⑥主要安全措施
a泵送支脚压力较大,故应垫方木,每个支脚应垫0.3㎡以上;
b支设泵车时,应使泵车水平,以免造成翻车;
c布料杆工作时,风力应小于8级,否则应停工;
d输送管内有压力时,其接头部分严禁拆卸,否则应先反泵回吸再拆卸;
e应经常检查输送管道,防止管道磨损后爆裂。
(4)砌筑工程
1)施工顺序:
安装门窗过梁
排砖撂底
抄平放线
门口两侧砌砖
分洞口
立皮数杆
2)砌筑前,将砌筑部位清理干净,放出墙身中线及边线,必须在砌筑前一天,将砌块浇水湿润。
3)砂浆搅拌:
砂浆配合比采用重量比,计量精确,机械搅拌时间不少于1.5分钟。
4)砼小型砌块进场要有合格证,并经实验室复试合格后方可使用。
5)砌筑时,孔口一律朝下放置,遇到洞口时砌筑部分实心砖,所有内隔墙均砌至吊顶标高,待设备管道安装完毕后再砌至梁底或板底。
6)墙体拉筋及埋件加工完,按设计要求放置。
7)砌筑时要与水电等工种密切配合,严禁事后剔墙。
4、屋面工程
(1)水泥砂浆找平层
1)清理基层
将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净,凸出基、
层上的砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。
当采用预制板屋面,应将板缝清理干净。
2)冲贴或贴灰饼
根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间
距的1.5m左右:
在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后即可进行抹找平层。
3)抹找平层
无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润,均匀扫素水泥浆一遍,随扫随铺水泥砂浆,用木杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓揉、压实。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
4)压实
砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;
当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;
注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;
当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。
(2)铺设屋面保温层
1)当采用炉渣做保温层时,材料应经筛选,严格控制粒径,并适当洒水预湿。
2)松散保温材料应分层铺设,用抹子或钢滚筒进行适当整平压实,每层铺设厚度不大于150mm,其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定:
完成后的保温层允许偏差为+10%或—5%。
3)当铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层时,应先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度,铺设1:
6水泥焦渣或1:
3水泥珍珠岩砂,最薄处应为30mm;
铺设顺序由一端退着向另一端进行,分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实,表面抹平,做成粗糙面,以利与上部找平层结合。
4)水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后,表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不小于7d。
5)已铺完的松散保温
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- 小学 教学楼 附属 工程施工 组织设计