车工顶岗的实习周记精编Word文档格式.docx
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43#钢种等等在加工中我发现刀具的使用时非常重要的,因为刀具材料对加工外表的质量是有影响的,而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的所以在选择刀具时也要是非常重要的`,因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作,如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作,如螺纹刀具,成形铣刀,拉刀等但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术,因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的在厂里在看师傅磨刀的同时,自己也尝试着自己去磨实习第五周在这一周里,在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识:
〔1〕工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作
〔2〕卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上〔3〕工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长〔镗孔除外〕;
转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手〔4〕工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘〔5高速切削时,应使用断屑器和挡护屏〔6〕禁止高速反刹车,退车和停车要平稳〔7〕去除铁屑,应用刷子或专用钩〔8〕用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;
用砂布打光工件,要用“手夹〞等工具,以防绞伤〔9〕一切在用工、量、刃具应放于附近的平安位置,做到整齐有序〔10〕车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件实习第六周时间飞逝而过,转眼间已经实习一个月了回首过去的几个星期,学到了很多,虽然中间有些小小的抱怨,但是功夫不负有心人,总算是没有白白浪费过去的光阴这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助,让我克服了开始操作时的恐惧在他们的帮助下,我学到了很多课本上所没有知识,相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏有了这一个多月的对机器的接触,感觉在拿起工具来也比拟上手了,也比拟容易调整好心态了根据每个月的工作任务,开始给自己制定周方案,开始按章执行,对于自己的每一步都做出了一个明确的规划看似简单的工作方案,却涵盖了很多内容,一个工作方案必须是可实施的,每一个工作目标不是空话,必须是可实现的,这不仅仅是做给上级看的,更是做给自己看的,只有在实现了一个个目标之后,工作才会更有动力
实习第七周经过一个多月的锻炼,发现自己进步还挺快的,这一周仍然做车工的事情偶尔也对其他工作做一些了解由于自己向来比拟马虎的缘故,首次首次做出来的成品工件也不大顺利,不过有了一次经历之后,进步了不少,再加上师傅和同事的鼓励,自己尝试大胆的去应付,慢慢的好了许多不再会在对操作怯场了人往往都是这样,没有经历过的话,永远都不知道事情到底是怎么一个样子,是真的那么难,还是并非如此,所以,不管怎么样,即使是自己完全陌生的事情,只要有时机,都一定要去尝试,努力去做好因为没有经验,那么就需要做更多的准备工作另外就是不要害怕失败,只要用心去做就可以了等到熟练了,那么成功将是水到渠成的事情比方我的第一次的实际操作,虽然我做得不够好,或者可以说失败了,但通过这次的尝试,却令我获益匪浅,对我之后的几次任务的成功都起到了极大的推动作用自己也通过不断的经历和尝试检验了自身的水平和适应能力只有通过不断的努力,不断的尝试,不断的积累经验,才能够发现自己的缺乏,然后在弥补缺乏的时候,我们便实实在在的提高了自己所以,不管怎样,努力去做吧,告诉自己,只要用心,就能做得更好!
一,我国数控系统的开展史
1.我国从1958年起,由一批科研院所,高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
由于受到当时国产电子元器件水平低,部门经济等的制约,未能取得较大的开展。
2.在改革开放后,我国数控技术才逐步取得实质性的开展。
经过“六五"
(81----85年)的引进国外技术,“七五〞(86------90年)的消化吸收和“八五〞(91~一-95年)国家组织的科技攻关,才使得我国的数控技术有了质的飞跃,当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型,华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型,以及其他通过“国家机床质量监督测试中心〞测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速开展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年代初期面临国家经济由方案性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期,那时生产能力降到50%,库存超过4个月。
从1995年“九五〞以后国家从扩大内需启动机床市场,加强限制进口数控设备的审批,投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用,尤其是在1999年以后,国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣。
三,数控车的工艺与工装削数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:
切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的根底上选定的。
有规那么的、稳定的磨损到达寿命才是理想的条件。
然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。
在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.合理选择刀具1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件,防止采用专用夹具;
2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4.确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1)应能保证加工精度和外表粗糙要求;
2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
5.加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还未到达普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时,那么需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1。
液压卡盘夹紧要点如下:
首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
四,进行有效合理的车削加工有效节省加工时间Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能,从而使加工时间进一步缩短。
与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。
换言之,自动装夹时,不会影响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约10%的加工时间。
此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。
当机床是成对投入使用的时候,效率的提高更为明显。
也就是说,常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。
但与常规加工不同的是:
常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;
而硬车时只能使用一个刀架。
在两种类型的机床上都可进行干式硬加工,只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间,而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。
采用G200车削中心进行加工时,冷启动后最多需要加工4个工件,就可以到达±
6mm的公差。
加工过程中,精度通常保持在2mm。
所以Index公司提供应客户的是高精度、高效率的完整方案,而提供这种高精度的方案,需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
三年的大学生活是我人生中美好的回忆,我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月今天我迈出了校门进入了工作岗位,今后我要严格要求自己,努力工作,虚心学习,将所学的知识与实践相结合
最后终于进入了这个知名企业,我对这个企业稍有了解,是集生产、营销、售后效劳于一体的企业集团。
我们在有关负责人的带着下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解,感觉根本上符合我的工作需求
公司的宗旨就是进入任何企业,包括以后我进入工作岗位,重中之重就是人身平安,始终记牢“科学谨慎,平安生产〞于是刚去的第一周,我就接受他们的较为全面的平安生产知识培训,对我来说确实获益匪浅,不仅仅是我一个人,而是车间的所有员工,要求所有员工都做到科学谨慎,平安生产,我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助
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