金工实习心得体会范文汇编十篇精选Word文档格式.docx
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三、实习感悟:
1、认识了很多的量具,让我的知识面得到了很大的提高。
2、学习管理量具与刀具,以及管理软件的学习,让我除了专业知识以外又有了更深沉而广泛的认识,这对于以后的我来说是一项很珍贵的经验及知识。
3、在这段时间里,我学到了许多书本上学不到的知识,虽然开始有些单调有些无聊,但毕竟也让我学到了很多刚开始几天的工作让我对办公有了初步的了解,跟着师傅工作,会被她的开心所感染,她说要开心的工作,工作得开心,只有这样才能工作的更好,我也觉得做任何事情都一样,只有开心的去做,才能把事情做好。
为期四个星期的金工实习结束了,虽然金工实习对于我们专业来说是选修课,但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的,它不但能让我们把学到的知识应用到实践当中,还能锻炼我们我们的动手能力,因为我们以前在学校只是学习书面知识,但是动手能力还是很弱的,这也许是我们大学生毕业后的就业率低的原因吧!
在实习期间,我先后参加了机械制造技术专题讲座、钳工、电火花加工和焊工四个实习课题,从中我学到了很多书本上学不到的东西,增强了我的动手能力。
由于我们是第一次参加金工实习,所以第一节课老师给我们上了几节课的讲座。
首先我们看了一个视频,宝马车的全自动化加工过程,我第一次很震撼的感到了机械技术加工的魅力,也同时为国外有这种技术而震惊,然而我国制造业的现状却不容乐观,大多数的产品都是低端低水平的产品。
然后老师继续给我们讲了机械制造技术专题讲座。
首先,我了解到制造业与制造技术的历史,人类社会的材料应用开展史似乎从旧石器时代到新时期时代,依次经过青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、高分子材料时代,最后是复合材料时代;
机械制造业也是经历了古代制造业、蒸汽机时代、19世纪末电力时代、20世纪中后期的后工业时代和现在的信息时代,技术也从最早的只依靠体力和简单的材料开展到现在的利用数控机床、加工中心、成组技术等,可以说是发生了一次又一次的质的飞跃,生产力也不知提高了多少,加工出的产品的精度等等也有了相当大的提高。
后来老师又跟我们讲了一般制造技术的过程和方法,生产过程是由原材料到毛胚再到零件,最后是成品机器,而常用的加工方法有成型加工、切除加工、热处理及外表处理等。
这节课虽然没有实际的动手,但是也让我大致了解到了机械制造技术,也知道了我们实习的内容。
第二次实习的内容是钳工,钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
其主要任务是加工零件〔一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。
如:
零件加工过程中的划线,精密加工以及检验及修配等〕、装配〔把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
〕、工具的制造和修理〔制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。
〕,我们这次的实习内容就是利用台钳和锉刀等工具,把一个圆柱体加工为一个常见的那种六条棱的螺丝,在看过老师认真仔细的演示了一遍过后,同学们也按奈不住内心的冲动,每个人都找了要用到的工具开始加工起来,可是看着容易做起来难啊,不过我们也在奋战了两个多小时以后,终于把螺丝给磨出来了,好冲动啊,看着自己亲手加工出来的东西。
这次钳工实习,虽然没有真正的磨出来一个螺丝,只做出了一个六棱柱,但是也是我们亲手做出来的,在这个过程中,我也感觉学到了好多东西,也体会到了钳工的魅力。
第三次实习的内容是电火花加工,电火花加工的工作原理是进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙到达一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作外表局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。
这时在工件外表上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。
这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。
在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。
常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水和乳化液等。
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。
老师跟我们说了电火花加工的原理以后,就接着说了一个小程序,作为一个机械工程师来说也是必须具备的知识,因为我们加工材料用的是数控机床,它并不像钳工一样完全的用手来操作,加工之前,必须把那个材料的图形编译成计算机语言,数控机床才能够识别、才能够加工出我们想要的器件。
听完老师的讲解以后,我们也开始编写程序,期望编写好后赶紧拿去加工出来留着做纪念。
终于在后面,我们可以亲手操作数控机床了,老师先是给我们演示了一遍,给我们加工出来了一个变形金刚,后来我便亲手操作了一下,也加工出了一个图形。
看着自己亲手加工出来的图形,好冲动啊,不仅仅是因为得到了那个加工出来的图形,更是因为我会操作机床了,或许在以后我用不到这些东西,但是我的信心更足了。
最后一次实习的内容是焊工,小时候就看到那些建筑工人拿着电焊机在那焊接东西,很好奇的,这次实习也终于可以亲手试试了。
实习的时候,我们也是照例听了一会儿的讲座,我了解到电焊的根本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电,通过电焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化钢铁。
而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法,它包括有:
手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
后面老师又给我示范了电焊的实际操作,我们这次实习的焊机是直流焊机,因为焊机的工作电压远远超过了36V,超过了平安电压,所以老师再三的强调了平安问题,后面有告诉我们,焊接的过程中要注意的问题,后面我们分组以后就来到了实习车间,看着手中的焊接工具,突然还有点无从下手的样子,不过慢慢的,我们还是大胆的操作了起来,一开始焊条总是粘在工件上,感觉还有点害怕,多尝试几次后,慢慢的也就开始熟悉了,我们把老师给我们的几块工件也全都焊接起来,每个人都练习了好几次以后,看着我们的焊缝,越来越完美了,虽然比不上那些专业的焊工,但是我们也觉得非常满意了,就这样一个下午的实习就结束了。
一个学期的金工实习只有四个周,在短短的四个周结束以后,回忆我们实习的内容:
钳工、电火花加工、焊工,觉得现代的科技真的是开展了,以前做不了的事现在也能做了,比方说电火花线切割加工的平均加工精度可达
0.0lmm,比头发丝还细。
我想,虽然实习期间对实习的认识也只到皮毛而已,但是我还是学得了好多东西,不仅自己的动手能力增强了,在以后的学习中也会更有意识的联系到实践中来!
去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。
着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习局部。
实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比拟通用的那种。
培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮观这词,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的`摆放在这里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。
此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。
我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。
经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。
螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角清楚。
很多人曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。
由于实践和理论总是有一定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终。
我们的时间是有限的,我很快又投入到第二块的制作当中,这次我是小心了再小心,每一处做的都很仔细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件。
我们是每天下午工作,但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这也许就是兴趣的动力。
前两周我们进行了大学中的第一次实习金工实习。
虽然实习的时间很短,只有两周的时间,但是我从中学到了很多东西;
虽然每天的实习内容都不同,但我还是很认真地去学习;
虽然什么事情都要自己亲力亲为,都累得不想动了,但我还是很享受着其中。
实习的第一天,我们组学习的是:
热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料外表或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程,简单的说就是四把火,退火,正火,淬火和回火。
我们研究的是热处理后,金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右,使它变红,然后水淋降温,方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次,再把金属放进火炉里〔温度设定小一点〕,加热20分钟左右,然后拿出来,在空气中冷却后,方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据,分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是,用金相显微镜观察金属的显微结构,并且亲手把结构图描画出来;
把金属放在滚动的砂轮边,观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件外表的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦,但是我们却很清晰地了解到,金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
第二天,我们组进行的是塑料加工。
顾名思义,就是加工塑料,简单来说,就是用塑料制作成日常生活中常见的物品,例如我们要做的塑料杯。
又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。
在老师的指导下,我们学会了怎样使用塑料加工器,并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。
每个人都非常冲动,因为这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。
下午的实习是制作一条长形塑料管。
虽然老师没让我们每个人自己动手去操作,但是在观察老师制作的过程中,我们还是非常满足的。
而且我觉得塑料管的加工复杂一点,因为它还有一个拉长的过程,需要带上手套,而且要更加小心,以防把手烫伤了。
简单的操作并不代表什么,反而我们学到更多书本上找不着的知识。
第三天钳工。
钳工是公认的最辛苦的一种工种。
高中时我上过钳工课,所以对它有一定的了解,而且仍然是做出一个正六边形的螺母。
钳工根本操作技能:
划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。
老师对我们的要求很简单,就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体,并且用锉刀慢慢地把它的各个面磨平磨亮。
然后就可以拿去钻孔。
过程说起来很简单,但是坐起来却真的很辛苦。
一天下来,我终于把老师的要求做出来了,可是我的双手都已经边得通红了,还隐隐作痛。
不过,我记得实习室门口贴过一张纸:
钳工后,大家的手会变得粗糙,但几十年之后,你们会感谢我们的。
我想我们从中学会了刻苦和坚持,朝着一个目标而不懈努力地奋斗。
第四天,我们走进了加工中心。
加工中心]简称mc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
因为我们是半天型的实习,所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具。
在我看来,这是我们最简单、最舒服的一次实习了。
一切都很顺利,我们都把老师的要求做出来了。
结合计算机的强大功能,实习变得更加有趣了。
第五天,车工。
车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转外表,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转外表及端面等,车床还能加工螺纹面。
假设使用孔加工刀具〔如钻头、铰刀等〕,还可加工内圆外表。
作为一个车工,必须掌握下面根底知识:
1。
仔细研究和详细了解各种车床的零件,部件,机构和它们之间的相互关系。
以便正确使用车床和排除故障。
并熟悉车床各加油孔。
2。
正确使用车床的附件以及工具,刀具和量具,熟悉它们的构造和保养。
3。
熟悉图纸和工艺。
并能按图纸和工艺的要求加工零件。
4。
掌握有关车削工件的计算。
5。
了解常用金属材料性能及热处理知识。
6。
正确组识自己的工件位置〔工件堆放,粗精分开放〕7。
收得如何节约原材料和提高劳动生产率。
保证产品质量,降低本钱。
这天的实习也不是很难,只要熟悉了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。
最后经过我们的努力,终于把老师要求的圆柱做出来了。
什么事都要经过思考才能符合要求的完成。
第六天,钣金。
我觉得这个工种跟钳工差不多,都要有手把一个个物品做出来。
老师给了我们一些薄铁片,要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来,然后要折刀和铁锤把铁片做成一个座和一个垃圾铲。
对我来说,最难的是用手来剪断铁片。
虽然最后还是把老师的要求做出成品了,但是尺寸上还是有一定的偏差。
两只手又变得通红了,双脚站的麻木了,不过看见自己亲手做出来的小工艺品时,一切都变得不再重要了。
第七天,铣工,这是一个真正站了一天的工种。
铣工就是根据设计零件图纸用铣床〔加工零件的设备〕进行零件加工。
为了平安起见,老师不让我们离开铣床,而且不能坐着来实习。
铣床加工有一定的危险,要时时注意飞起来的铁屑,不能随意按动没关的按钮,等等。
铣工和车工车不多,也要事先算出每次要磨去的尺寸。
其实大多数都是机器操作,而作为实习工人的我们就一定要死守职业岗位,确保一切平安事故。
一天下来,双脚站的麻木,全身都被机油溅得满身都是。
第八天,数控车。
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
其实数控车跟车床差不多,只是数控车是编程起动,而车床是手动操作。
首先我们先了解了数控车的几本操作,其次,就要按照老师要求编程。
编程完结后,按启动键,车床就会自动的如愿工作起来了。
因为是半天的实习,所以我们没能学到编程局部,但是,我想这半天来,我们还是收获不浅的。
最后一天,早上参加了40分钟的计算机上的考试,然后继续我们的实习工业控制。
最后一天,老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程的数据和历史,让我们大开眼界。
他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字。
下午,我们实地操作了微型传带机器。
通过增加齿轮数量,观察传送带传送货物的速度变化。
最后肯定少不了写啦!
两周的实习,其实真正的只有九天。
第一天实习开始前。
老师跟我们上了一节平安知识讲座。
目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。
开始时,我们都非常害怕,因为如果实习中不注意的话,断手触电是很有可能的。
但是,当我们真正实习其中的时候,不再有害怕,而是真的能够做到实习的规章制度,做好自己的任务。
总之,通过两周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,但同时,也获得了一些比知识更重要的东西坚持、毅力、恒心。
实习工作结束后总结之,车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;
钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。
至此,心中总一句言简义深的此时,我们还在思念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们懂得操控机床,车零件,使我们懂得钳和锉。
至此,心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅,投身实践览真知。
金工实习是一门实践根底课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的时机少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的时机,同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的老师们。
金工实训有苦也有乐。
“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!
〞这句古人的话用来形容我们的金工实训是再好不过了!
经过了车工,钳工等工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。
现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实训给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实训的作用与影响,有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!
通过四个礼拜的金工实训,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学开展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的金工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的那么需要我们每个人在实训结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实训的根本目的。
一起实训的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实训更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!
大学里连同班同学相处的时机都很少,感谢金工实训给了我们这样一个时机。
这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的四个星期时间,我们在实训中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实训,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵〞。
社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
真的多谢金工实训,我还想再有一次。
为期两周的金工实习阶段很快就已经过去了,这两周的金工实习时间,对于我们科大学生来说是一种全新的体验与经历,给我们枯燥单调的军校生活注入了一丝清新的元素,同时也让我们学习到了许多以前以前只能是听说或者是在电视上才能见到的一些东西。
在金工实习的两周课程开始之前,我对金工实习这门课充满了好奇与敬畏之感,因为在真正接触这门学科之前,曾经听学长说过这是一门十分有考验性和挑战性的学科,里面绝大多数我们要学习的内容以前我们都曾听说过但却从未有过真正的接触,而且这一整个金工实习过程都需要我们完全地投入心神与精力,只有这样我们才能够保证很好的完成我们的金工实习任务,并且还将会有十分丰富的收获。
两周时间的生活是非常丰富多彩的,我们经历了车工,钳工,锻铣,电焊,铸造和特种加工等一系列非常有趣也非常有意义的实验,通过这些实验我们学习到了许多只有在技术培训车间才能够学习到的知识和技能,虽然仅仅依靠这一点知识不可能去从事什么车间的重要加工任务,但是我们可以自豪的说我们学过这些东西,会操作这些仪器。
伴随着知识和技能的获得,我们还收获了许多在平时难以获得的快乐,包含了完成任务的愉快,也有增长见识的开心。
总之,两周的金工实习生活为我们的科大生活画上了浓浓的一笔印记,让我们
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