钳工实习课教案-功丝-7.doc
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实习课题
攻、套螺纹
授课日期
授课时数
2课时
讲课:
2课时
示范:
练习:
生产:
教学目标
1、明确螺纹的基本知识。
知识目标:
2、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。
。
3、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。
技能目标:
1、掌握攻螺纹方法。
2、掌握套螺纹方法。
重点难点
设备材料
安全防护
分组安排
课题内容
(图纸)
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
课题七攻丝与套丝
一、目的要求
1.掌握攻套螺纹的操作方法;
2.会确定螺纹底孔的直径和深度以及要套螺纹的圆杆直径。
二、讲解提纲
⒈攻丝(攻螺纹)是用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。
⑴攻螺纹用的工具
①丝锥是用来加工小直径内螺纹的成形刀具。
材料是用合金工具钢制造,并经热处理淬硬。
丝锥分手用和机用丝锥。
丝锥由柄部和工作部分组成;柄部是攻螺纹时被夹持的部分,起传递扭矩作用;工作部分由切削部分和校准部分组成,切削部分的前角γ。
=8°—10°,后角α。
=6°—8°,起切削作用;校准部分有完整的牙形,用来修光和校准已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进。
切削工作量分配是:
头锥为60%—75%,二锥为30%—25%,三锥为10%。
②铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。
分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
每类铰杠又有固定式和可调式两种。
⑵攻螺纹前螺纹底孔直径及孔深的确定
为了使攻螺纹时既有足够的空隙容纳被挤出的材料,又能保证加工的螺纹具有完整的牙形,所以攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。
决定其底孔钻头直径可查表也可用下面经验公式计算。
钢材及韧性金属D孔=D-P
铸铁及脆性金属D孔=D-(1.05~1.1)P
式中D孔----螺纹底孔钻头直径㎜
D----螺纹大径㎜
P-----螺距㎜
攻盲孔螺纹时,钻孔深度(H㎜)要大于螺纹的有效长度(h㎜)。
其计算公式
H深=h有效+0.7D
⑶攻丝操作法
①按确定的底孔直径和深度钻底孔,并将孔口倒角,便于丝锥顺利切入;
②起攻时,可一手用手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压,另一手配合作顺向旋进;或两手握住铰杠两端均匀施压,并将丝锥顺向旋进,保证丝锥中心线与孔中心线重合;
③当丝锥攻入1—2圈时,应检查丝锥与工件表面的垂直度,并不断校正,丝锥的切削部分全部进入工件时,要间断性地倒转1/4—1/2圈,进行断屑和排屑;
④攻螺纹时,必须以头攻、二攻、三攻顺序攻至标准尺寸;
⑤攻韧性材料时,要加合适的切削液
⒉套丝(套螺纹)用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法。
⑴套螺纹用的工具
①板牙是加工外螺纹的工具,由合金工具钢或高速钢制作并经淬火处理。
板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。
两端面都有切削部分。
②板牙架是装夹板牙,传递转矩的工具。
⑵套螺纹前圆杆直径的确定
外径太大难以切入,太小套出螺纹牙形不完整,为此套螺纹前圆杆直径(d杆㎜)应稍小于螺纹大径(d㎜)。
套螺纹前圆杆直径的计算公式:
(P为螺距㎜)
d杆=d-0.13P
⑶套丝操作法
①套螺纹前应将圆杆端部倒成锥半角为15°~20°的锥体,直径要比螺纹小径小;
②为使板牙切入工件,转动时施加轴向压力,待切入后不在施压;
③切入1—2圈时,要注意检查板牙的端面与圆杆轴线的垂直度;
④套螺纹过程中,板牙要时常倒转一下进行断屑,并合理选用切削液。
三、示范操作
⒈攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴。
丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力,两手用力均匀,保持平衡。
当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转1/4~1/2圈,以利切屑排出。
如加冷却液润滑,可减小阻力。
在攻盲孔时,尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
⒉机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴。
选用较低转速进行机
攻,并注意经常反转,以利于切屑排出。
丝锥的校准部分不能全部出头,否则反车退出丝锥时会产生乱扣。
在机攻时,加冷却润滑液可减小切削阻力。
⒊套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直。
开始套丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要再加压力。
在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力。
四、注意及安全事项
1、使用钻床钻底孔时,要做到安全操作;
2、牢记操作要领,必须用心掌握。
五、学生操作,巡回指导
⑴内容:
螺母Ml0×2攻丝
⑵要求:
螺纹牙形均匀正确,不得有变形和变瘦现象
六、实习结束
1、总结
(1)、共性问题
(2)、个性问题
2、学生实习心得
3、清理工位场地,整理工量检具,切断电源,关好门窗,离开实习操作教室。
教学程序
操作要点
巡回指导
检查考核
布置作业
设备保养
教学后记
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- 关 键 词:
- 钳工 实习 教案 功丝
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