上塔梯子平台安装方案Word文档下载推荐.docx
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12
5
T404梯子平台
框架5
15
6
T408梯子平台
框架6
7
T401梯子平台
框架7
T402梯子平台
框架8
9
T407梯子平台
框架9
10
T405梯子平台
框架10
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1施工图和有关设计文件必须齐全完整、并有国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件;
4.1.3组织好职工培训工作,安排人员参加工程施工。
并组织相关人员应熟悉图纸及施工规范。
4.2施工现场准备
进行施工现场平面布置,应有以下设施:
●临时电源和临时线路;
●平整、畅通运输及行走通道
●成品构件堆放场地及技措材料堆放场地;
●起重设施和其他施工设施堆放场地;
●现场消防设施及施工安全警示牌等。
4.3工机具准备
4.3.1根据现场需要,准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。
4.3.2大型车辆准备:
25吨吊车,150吨吊车,9吨板车。
5施工工艺及要求
5.1原材料进场
5.1.1钢材的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求,材料到场后报监理组织验收。
5.1.2用于工程实体的辅材,如焊材,进场后必须报监理验收并按要求进行烘干处理合格后方可用于工程。
5.1.3高强螺栓按规范要求进行检查验收及抽查。
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符,开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
5.2梯子平台的制作
5.2.1放样
①放样使用的度量工具,必须经计量单位检验合格,与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。
制作样板和放样号料时,应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量,样板上的标记应细小且清晰。
②放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
本工程制作平台设置为260平方。
放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
③样板常用厚度0.3~0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20~40mm,厚度1.0~1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。
使用过程中,经常校对。
如需修整,应经放样负责人同意,修整后的样板必须经过质检部门的验收。
样板尺寸偏差应符合下表。
样板允许偏差表
偏差名称
极限偏差(mm)
<
1500
1501~3000
>
3000
零件划线用的样板
-1.0~0.0
-1.5~0.0
矩形样板平面两对角线之差
0.5
1.0
曲线位移量
1.5
放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正,号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。
号料的尺寸偏差应符合下表。
划针号料
±
石笔号料
同一组内相邻两孔间
0.3
同一组内任意两孔间
相邻两组的端孔间
5.2.2下料
切割前,钢材表面沿切割线宽度50~80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。
剪切时,必须看清断线符号,确定剪切程序。
腹板翼缘采用自动或半自动气割,其他可用手工气割,气割的尺寸偏差应符合以下规定:
手工切割:
≤±
2.00mm;
自动、半自动切割:
1.5mm;
精密切割:
0.5mm。
自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。
自动切割允许偏差表
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力δ≤100,G≤25μm;
δ≤100,G≤25μm
切割边缘不受拉力时G≤25μm
平面度
当板厚度δ≤20时B≤3%δ
当板厚度δ>
20时B≤2%δ
不受外力作用的自由边B≤3%δ
垂直度
≤3%δ
直线度
≤2
切割线偏移
≤1
气割面上的熔化度
外缘塌边宽度≤1.5
手工切割允许偏差表
120<
G≤250μm
不受力的自由边缘G≤1.5
≤4%δ(板厚)
≤4
切割线偏差
所有的切口阴角处,均设有半径不小于12mm的圆弧过度,严禁裂口。
切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。
对于气割边缘的缺陷深度,采用磨削法进行10%的抽样检查。
厚度小于等于16mm的材料可以剪切。
当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔、锤击和剪切:
普通碳素结构钢-20℃,低合金钢结构-15℃。
剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。
机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定:
机械剪切允许偏差表
1.按划线切断
≤3000
长度偏差
3.0
2.用固定器固定切割时
2.0
剪切面质量应符合下表的规定。
剪切面允许偏差表
偏差极限
型钢端部的剪切斜度
≤1.5
边缘和端部加工。
边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。
边缘加工允许偏差表
≤6000
6000
外形尺寸
刨后两对角线长度差
刨边线与号料线偏移
刨边线弯矢高
≤1/5000且≤1.5
表面粗糙度
不低于25μm
坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定:
坡口允许偏差表
不清根(mm)
清根(mm)
接头钝边f
无限制
有垫板的根部间隙R
+1.5
无垫板的根部间隙R
+6.0
不适用
坡口角Δ
+10°
5.2.3矫正与修整。
5.2.3.1矫正
1在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
对于普通碳素结构-16℃,对于低合金结构钢-12℃.
2火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热:
对于普通碳素结构≤590℃,对于低合金钢结构≤650℃.
3机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
4矫正后的质量偏差应符合下表的规定:
构件成型允许偏差表
局部弯曲矢高
板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<
14时,f1≤1.5
边缘弯曲矢高
弧长/3000且不大于2.0
角钢肢的不垂直度
Δ≤(肢长)/100
疤痕深度
板厚≤20时≤0.5
5.2.3.2修整
气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表的规定进行修整。
补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:
10。
缺陷修整表
缺陷状态
修整要求
长度(mm)
深度(mm)
≤25
不需探测,不需修整
25
≤3
不需修理,但需探测深度
3,≤6
需清除修平,不必焊补
6,≤25
全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%
由技术负责人提出修整方案
孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。
连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物,必须彻底清除。
5.2.4制孔
高强螺栓孔采用钻孔。
钻孔前要磨好钻头,合理地选择切削余量。
制成的螺栓孔,应为正圆形,并垂直于所在位置的钢板表面,孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹,切屑应清理干净。
5.2.5拼接与组装
组装前,零件、部件应经检查合格;
连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
板材、型材的拼接,应在组装前进行;
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;
对残留的焊疤应修磨平整。
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%。
边缘间隙不应大于0.8mm。
5.2.6制作过程中的质量控制
构件制作过程中,驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪,按要求进行抽检,对重要工序进行重点监控。
监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的检验以及外观质量检验上。
构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程(JGJ81-91)进行检验。
构件组(拼)装,主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。
加工厂自检合格后,报驻厂质量责任师复验,合格后,签发《报验单回执联》,才可进入下道工序。
5.3基础验收
5.3.1安装前应对基础进行验收。
验收时应具备以下条件:
a.基础面表应有明显的中心线和标高标记;
b.基础交接前基础周围应填平、夯实,使其具备吊装作业条件;
c.基础和地脚螺栓应清理干净,具备完好使用条件;
d.土建施工单位应提交有效的施工技术文件和基础测量记录、工序交接文件;
验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查,并应符合下表规定:
基础及地脚螺栓位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
框架和梯子平台柱子基础支承面中心
框架或梯子平台相邻两柱子基础中心间距
一次浇筑的基础支承面标高
0,-20
二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面
标高
水平度
L/200且不大于4.0
支承面埋件
L/200且不大于3.0
垫铁或混凝土垫块支承面标高
同一支承面
不同支承面
地脚螺栓
螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)
螺栓中心对基础轴线距离
顶端标高
+20.0,0
(1)用垫铁安装时,基础表面应凿麻铲平;
(2)梯子平台安装前,螺栓处露部分应涂刷防锈材料并对螺纹妥善保护。
5.4梯子平台安装
(1)框架组合前应对柱、柱间支撑等的制造尺寸误差进行复查,复查时应符合GB50205-2001规定。
检查焊缝的外观质量,包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等。
检查漆膜厚度,是否有返锈现象。
(2)为了控制梯子平台立柱的标高,用垫铁确定柱脚板水平。
(3)梯子平台的吊装施工
为了减小施工误差,保证施工质量、减少各个工序的工作量,立柱吊装采用组合吊装,小平台直接焊接柱子上。
1)先在立柱上划出测量基准线,以柱顶标高为基准向下确定立柱1米的标高点及各横梁的顶面标高线。
并用样冲打上永久标志。
2)吊装采用25吨汽车吊,吊装绳绑于钢柱牛腿以下位置,起重工指挥吊车缓慢转臂同时起钩,待钢柱垂直吊起并稳定后,即缓慢移动就位,用线坠、经纬仪、水准仪,千斤顶找正标高以及垂直度,找正完毕后,将螺栓压紧方可摘钩。
3)每榀框架在平台上组装焊接完后,检查合格后,用吊车吊到所在的基础上,待框架的标高、垂直度找正后,固定地板上的螺母。
采取稳定措施后,吊车方可摘钩。
柱、梁及整体安装的允许偏差表4
项目
允许偏差(mm)
测量方法
柱底轴线对定位轴线偏移
5.0
钢尺、经纬仪、
吊线、拉线、钢尺
柱子定位轴线
柱子的垂直度
h/1000且≤10
(4)梯子、平台、栏杆等安装
钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差(mm)
梯梁长度
栏杆高度
栏杆立柱隙
10.0
钢梯宽度
5.5现场梯子平台焊接
现场焊接主要包括节点板焊接、刚接梁高强螺栓联接后梁柱之间角焊焊缝。
(1)焊接采用手工电弧焊,焊条选用按图纸要求:
1)T601/T602梯子平台不锈钢与碳素钢之间:
A302;
2)T405/T407梯子平台不锈钢与碳素钢之间:
E309-16,碳钢之间:
E4303,不锈钢与不锈钢之间:
E308-16;
3)T403/T406/T404/T408梯子平台不锈钢与碳素钢之间:
E308-16,Q345R之间:
E5015
4)T401/T402梯子平台不锈钢与碳素钢之间:
E4303,,低合金钢与碳钢之间:
E4315,低合金钢之间E5016;
(2)施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊;
(3)焊条储存在干燥、通风良好的地方,由专人保管;
(4)焊条在使用前,必须按产品说明书及有焊接工艺指导书的要求进行烘干,
(5)焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求;
(6)施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除水、氧化皮、油污和浮锈;
(7)焊接作业环境应符合以下要求:
a.焊接作业区风速当手工电弧焊时,风速超过8m/s;
应设防风棚或采取其它防护措施。
b.当焊件表面潮湿或有冰雪时应采取加热去湿除潮措施;
c.焊接作业区相对湿度不得大于90%;
d.环境温度低于0℃时,应在施焊处100mm范围内预热至20℃以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度;
(8)焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接中应注意引弧和熄弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
(9)定位焊应符合下列要求:
a.焊接材料应与母材相匹配;
b.焊缝长度宜为30~50mm,间距宜为300~400mm;
c.焊缝厚度为设计厚度的1/2~2/3。
当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时,定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加;
(10)厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊。
在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度,使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。
遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措施,再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度;
(11)预热应在焊道中心两侧不小于三倍焊件厚度且不小于100mm的范围内进行,预热及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定;
(12)节点板焊接采用手工电弧焊焊条选用J422,焊接时宜采用绕角施焊的方法;
(13)为减少焊接变形,应正确选择焊接顺序。
为避免局部加热集中,宜采用间断焊的方法控制变形;
(14)焊后检验
a.焊接完毕焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物,进行100%焊接外观质量检查;
焊角高度及咬边、凹陷等应符合规范要求;
不合格处打磨清除缺陷,必要时补焊;
b.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
c.按设计要求节点角接接头为二级焊缝,应进行100%渗透检验。
d.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,具体要求按下表:
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
(15)焊缝返修时,对于表面缺陷可通过打磨、补焊的方法处理;
焊缝内部的缺陷应根据检测确定的位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷,然后进行补焊,焊接应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;
5.6油漆补涂
(1)梯子平台安装完成后,现场的安装焊缝在检验合格后,应补刷与原来使用同一品牌油漆;
(2)涂装前应对被涂表面进行清理,将污物、浮尘清除干净,经检查合格后方可涂装;
(3)涂装施工环境应通风良好,环境温度以5~30℃为宜,相对湿度不宜大于80%。
(4)涂刷面层时应顺流向涂刷,涂层应均匀,不得漏涂。
涂层表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
(5)涂装时表面必须干燥,前一道漆膜实干后,方可涂下一道涂料。
(6)涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求;
(7)涂漆颜色见项目部统一要求;
说明:
防腐、防火涂料施工见专项施工方案。
6验收
梯子平台施工结束后,应对梯子平台进行全面检查,其质量应符合设计文件和施工规范的规定;
(1)钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收,当主体结构均为钢结构时应分部工程验收;
(2)钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录:
a.钢结构工程竣工图和设计文件;
b.重要钢结构基础复验记录及土建施工单位提交的基础交工资料;
c.与工程有关有技术协议等文件;
d.钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告;
e.工厂制作构件的产品质量合格证书;
f.焊接无损检验报告;
g.隐蔽工程验收记录;
h.梯子平台安装记录;
i.工程质量评定资料
7成品保护
阐述该分项工程结束所形成的成品(半成品),在交付前所应采取的保护措施。
8安全措施及要求
8.1.1进入现场劳动保护必须戴齐,并按标准戴好。
8.1.2梯子平台吊装时,不可在空中停留时间过长,构件下不准站人,上下要统一指挥,协调作业。
8.1.3构件就位后,固定牢固或点焊牢固后方可拆钩头,期间下面不准站人。
8.1.4缓慢吊装以免伤人及损伤设备,做好成品保护工作,特别是现场地下管道露出地上部分。
8.1.5铺设的钢格板必须马上焊牢,随时挂好安全带。
8.1.6多人抬构件时,要轻拿轻放,统一口号,防止砸伤手脚。
8.1.7注意文明施工,严禁酒后作业,现场不准打闹,做到工完料净地清,不准占道以保证道路畅通。
8.1.8施工时注意不要压坏电焊把线、气焊带等,钢丝绳要远离电焊把线。
8.1.9不准随意从结构上往下扔东西,以免伤人。
8.2高空作业必须携带齐全安全装备。
反应器内、外搭设临时作业平台时,因地制宜地采取封闭式安全网,铺满跳板并设安全护栏;
佩戴安全帽;
系牢安全带。
禁止从高处抛落物体和酒后进入施工现场及吸烟。
容器内施焊,作业空间狭小,必须强制通风防暑降温,轮流作业;
采用安全行灯照明,电器设备均需有“漏电保护器”并接地良好,穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
吊装作业,专人指挥,具备口哨和彩旗;
吊车作业范围内,严禁站人;
索具和倒链必须有出厂合格证,并经过实践检验;
严禁带电焊接把线与钢丝绳同时运输,防止其焊把因接触而产生电弧,损伤钢丝绳。
8.3应注意的安全事项:
容器内作业,容器外设专人监护;
由生产车间指出,对装置重点部位进行防火隔离;
备足消防器材;
施工现场严禁吸烟。
8.4起重工、焊工必须持劳动部门颁发的有效期内相应合格证书上岗,各工种作业人员应严格遵守本工种安全操作规程
8.5发生事故后应及时采取的避难和急救措施
8.5.1消防医疗部门
开工前应了解当地消防医疗部门联系方式并编制营救方案,一旦发生事故安方案进行营救。
8.5.2配备消防器材
在施工现场配备足够消防器材,包括消防桶,消防沙箱,干粉灭火器,并定期检查。
8.5.3保持现场道路畅通
一旦发生事故,应保证急救人员和救护车量顺利进入,并有专人引路。
8.5.4人员受伤
发生机械伤害等人员事故,最发现的人员应立刻报告项目部,进行简单营救,随后派人或排车送到医疗部门进行抢救。
9.环境保护要求
9.1建筑垃圾要按照业主要求,统一运输,集中倾倒,不得随意处理建筑垃圾,以免造成环境污染。
9.2施工废水和生活用水的排放,依照业主规定统一处理。
9.3严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声叫喊,无故敲打,乱吹哨,减少噪音对周围环境的影响。
9.4及时、将钢铁废料、有毒化学物品等固体垃圾及时进行清理和处理。
10梯子平台安装质量检验计划
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法和
检查数量
工作鉴证
检验标准
隐检(H)
予检
自检
一
梯子平台制作
钢材品种、规格、型号和质量
√
钢尺、卡尺检查
材料合格证
GB50205-2001
钢材的切割断面
钢尺、观察检查
评定表
构件外观质量
磨光顶紧的构件组装面
观察、检查
高层多节柱制作
钢尺、检查
桁架制作
观察、钢尺
钢结构制孔、端部铣平
钢尺、直尺、塞尺
构件质量与变形矫正
粉线、塞尺
二
梯子平台焊接
焊接、焊剂
按GB50221
GB50221
焊工资质
焊工合格证
对接焊的无损检测
无损检测
探伤报告
焊缝表面质量
外观检查
焊条发放记录
对接焊缝的余高与错边
外观、检验尺
焊脚高度和焊透
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