中控岗位操作规程.docx
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中控岗位操作规程.docx
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中控岗位操作规程
中控岗位操作规程
1.目的
为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操作规程。
2.范围
适用于粉磨工段中控操作岗位。
3.工艺流程简介
本系统是采用Φ4.2×13m带辊压机的水泥粉磨,O-SepaN-4000高效选粉机,气、料分开的闭路粉磨系统,从原料配料至水泥入库,全部采用电子计算机中控操作,系统工艺先进、流程简明、磨内通风得到强化,易于控制和操作。
系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组:
水泥入库组、
磨机稀油站组、
选粉机稀油站组、
水泥出磨组、
出磨收尘组、
水泥磨机组、
辊压机组、
配料组、⑨粉煤灰组。
现对各组逐一介绍:
3.1水泥入库组
启动该机组前,必须单机启动水泥入库的库顶收尘、入库阀、斜槽风机,然后启动入库斗提1001。
3.2磨机稀油站组
该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站,磨头、磨尾稀油站各有两台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为滑履提供保证运行的动、静压油膜,该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号,主减速机和主电机稀油站各由两台油泵组成(其中一台备用),自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等,并设置低限及上限报警,以确保主机设备的正常运行,稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。
3.3选粉机稀油站组
该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的稀油站,稀油站有一台低压泵组成,该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号,自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等,并设置低限及上限报警,配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
3.4水泥出磨组
该组选用O-Sepa4000高效选粉机(0929),采用气箱脉冲袋收尘器(0930)收集成品,由主风机的风门开度来调节选粉机系统内负压。
出磨物料通过空气斜槽(0924)→斗提(0926)→空气斜槽(0927)→进入(0929)成品由产品收集器(0930)收集进入成品输送系统,选出的粗粉经空气斜槽0933返回磨内。
在产品质量调节上主要有:
选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度调节,在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。
3.5出磨收尘组
该机组设备主要是用来处理出磨含尘气体的,出磨后的含尘气体进入磨尾收尘器(0935),净化气体由(0936)排至大气中,收集的灰尘由斜槽(0938)输入出磨斗提。
3.6水泥磨机组
该水泥磨Φ4.2×13、中心传动、双仓管磨、筒体转速15.6r/min,研磨体装载量240t,主电机功率3550KW,设备生产能力PC180t/h、PO160t/h。
3.7辊压机组
辊压机稀油站提供辊压机减速机润滑油,稀油站减速器冷却系统有两台油泵组成(其中一台备用),液压系统及干油润滑系统各一台油泵,该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号,自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等,并设置低限及上限报警,配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产,保证一定的仓压,辊压机稳流仓设有负荷传感器,以保持仓位。
从辊压机稳流仓卸出的物料通过棒形阀、气动闸板阀及堵转板调节进入辊压机,物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提(0915)至分级机,通过V型选粉机(09.17)分选后粗颗粒回到辊压机稳流仓,而细粉通过旋风分离器(0918)分选后直接入磨。
在中控室可调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果,同时可以稳定稳流仓料位。
辊压机稳流仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。
3.8配料组
该组主要将熟料、石膏、石灰石、混合材及粉煤灰按化验室给定配比,搭配后入磨。
该组利用喂料皮带(0906)、喂料斗提(0910),将熟料由定量给料机给定后经(0902)输送到(0906);石膏、石灰石由定量给料机给定后经(0904、0903)输送到(0906),混合材由定量给料机给定后经(0905)输送到(0906),然后混合输送到辊压机小仓,各卸料点共用收尘器(0908)。
为确保物料供给的稳定性,在各仓下共装有八台自动定量给料机,在中央控制室可以设置各物料的配比及喂料量,以及设置生产喂料总量,如以上各物料有断料现象时,中央控制室显示报警。
3.9粉煤灰组
该组粉煤灰通过叶轮给料机(09b03)→空气斜槽(09b04)→斗提(09b06)→空气斜槽(09b07)→粉煤灰仓(0920)→螺旋喂料机及转子秤(0921、0922)→入磨
为确保粉煤灰下量流畅,粉煤灰库壁上装有八组开式斜槽。
4.水泥粉磨控制流程
本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制,由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
4.1操作员按管理员登陆程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。
4.2本系统设备启动和停止有三种方式:
1、组启停;2、按顺序单机启停;3、现场按顺序启停。
4.3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示:
a.白色表示有备妥,设备启动条件满足;
b.灰色表示无备妥,不具备启动条件
c.绿色表示设备在运转,受中央控制室控制;
d.半绿色表示设备在现场运转,不受中央控制室控制;
e.红色闪烁表示设备有故障,启动条件不满足。
如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。
4.4磨主电机功率,各电机电流,设备温度,系统气体温度,负压及物料喂料量中央控制室均有记录。
5.运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作。
5.1做好开机前的各项检查工作。
5.2通知电气人员送电,与空压机、水泵房取得联系,进行供气、供水。
5.3通知质控处下达质量控制指标和原材料出库、水泥入库的库号。
5.4根据质控处下达的比例通知单,设定熟料、石膏、石灰石、混合材及粉煤灰掺入的混合比例。
5.5根据入库通知单,通知巡检工换库,并检查各输送设备是否畅通。
5.6进行连锁检查,确认现行设备均已至“中控”是否已备妥(以各CGO上显示为准)。
5.7通知现场其他无关人员撤离现场,启动磨机慢转(360度)并脱慢转。
5.8检查辊压机(0914)液压油油位是否正常,减速机油位以及稀油站过滤器指示,辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物,冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。
5.9将主风机(09.19、0931、0936)的风门开度调至“0”,选粉机(0929)转子转速调适合位置(100-150转/分)
6.开机要领及运转操作
中控操作所应遵循的总则为:
安全、优质、稳定、高产、低耗,操作员在操作过程中在确保质量的前提下,使所有设备安全的运行,消除各种安全隐患,其次要使设备平稳运行,注意各种参数变化情况,避免出现大幅度的起落,在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产,使设备的效率充分发挥,把水泥生产的吨耗降到最底水平。
6.1经过上述准备,在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时,方可进入开机操作。
6.2各机组的启动必须严格按顺序进行。
6.3各机组启动顺序
⑤出磨收尘组
⑨粉煤灰组
⑦辊压机组
⑥水泥磨机组
⑧配料组
②磨机稀油站组
④水泥出磨组
③选粉机稀油站组
①水泥入库组
6.4开启磨稀油站控制组
用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图,点击“界面切换”弹出对话框,点击“自动”,再点击组“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”键。
消除对话框,磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动,为滑履提供保证运动的动、静压油膜。
现场检查油压是否正常(0.2—0.4Mpa)压差是否过大(不超过0.15Mpa),油泵油压在6—10Mpa。
6.5开选粉机稀油站组
点击“界面切换”弹出对话框,点击“自动”,再点击组“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”键。
启动时巡检工必须到现场观察,供油是否正常,油压是否在正常范围内(0.2~0.4Mpa)
6.6开辊压机机稀油站组
点击“界面切换”弹出对话框,点击“自动”,再点击组“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”键。
启动时巡检工必须到现场观察,供油是否正常,油压是否在正常范围内(0.2—0.4Mpa)
6.7开水泥库储存控制组
点击“界面切换”弹出对话框,选择化验室通知库号,点击“自动”,再点击“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”消除对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。
6.8开启水泥出磨控制组
待选粉机稀油站正常运转供油。
主风机风门开度全部关闭,选粉机转速在启动范围(100-150转)。
点击“界面切换”弹出对话框,点击“自动”,再点击“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”键。
点击产品收集器主风机(0930)风门开度框,给定风门开度根据磨系统入料情况给定开度,再点击选粉机(0929)转速框给定选粉机转速。
6.9开启出磨收尘控制组
点击“界面切换”弹出对话框,发出设备启动信号:
0925、0924、0923依次启动。
6.10开启水泥磨控制组
开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度,辅传脱开,点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足,如不满足启动条件,通知有关人员检查设备,直到满足条件为止。
点击“界面切换”弹出对话框,点击“自动”,再点击“启动”键,发出设备组启动信号,待启动完毕后,点击“返回”键。
6.11开启辊压机控制组
开辊压机组之前应检查液压油油位是否正常,减速机油位以及稀油站过滤器指示,辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物,冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。
点击“界面切换”弹出对话框,点击“自动”,再点击“启动”键,发出设备组启动信号,待启动完毕后,点击“返回”键。
6.12开启原料调配控制组
点击“喂料机组”,电脑屏幕显示喂料机组图,点击“界面切换”弹出对话框,根据生产要求选择熟料仓下的自动给料机,再点击石膏和石灰石,点击“自动”,再点击“启动”键,发出组启动信号,待组启动完毕后,点击“返回”键。
熟料自动给料机有两种操作方式:
一种手动,一种自动。
手动是根据所需的熟料量现场给定;自动有中控自动监测所需量。
6.13开启粉煤灰控制组
待磨机电流稳定后,打开粉煤灰库下手动螺旋阀,调到适合位置,点击“界面切换”弹出对话框,点击“自动”,再点击“启动”发出设备组启动信号,待启动完毕后,点击“返回”键。
7.正常运转中操作
7.1正常运转操作过程中,操作员要连续观察各仪表数值的变化,精心操作,使磨机各参数保持在最佳状态,确保磨机稳定,优质高产的运行。
7.2运转记录必须在正点后10分钟以内填写,严禁几个小时或交班时一次完成记录,记录数据要真实、及时、有效、完整。
7.3水泥磨产品质量指标有:
细度、比表面积、SO3百分含量、烧矢量,操作员在生产运转中,要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数,满足化验室质量指标要求。
7.4熟料的出库要考虑熟料来源地不同,其质量不同等因素,出库前及时与化验室取得联系,是否要调整配比。
7.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作,保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。
7.6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等,及时对操作参数作出调整,以免造成磨机工况不稳。
7.7勤听磨机的音频变化,及时调整喂料量,使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。
7.8根据质控处报出的细度及时调整,细度调节见下表一。
7.9根据出磨水泥温度显示值,要作出相应工艺调整,出磨水泥温度调节见下表二。
表一:
细度调节
现
象
选粉机
转速
冷风板
开度
主排风机风门开度
喂料量
其他
表面积高筛余低
↓
↑
↑
↑
降低装载量提高平均球径加强通风
表面积高
筛余正常
↓
—
—
—
—
表面积正常筛余低
—
↑
↑
—
—
表面积低
筛余高
↑
↓
↓
↓
提高装载量降低平均球径
注:
1“↑”表示提高,“↓”表示降低,“—”表示不变或微调(下同);
2停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。
表二:
出磨水泥温度调节
调整调整
趋向措施
现象
主排风机挡板
冷风挡板
0914转速
喂料
量
隔仓
板
球径
装球量
温度过高
↑
↑
↓
↑
清理
↑
↓
温度过低
↓
↓
↑
↓
—
↓
↑
8.停机操作
8.1停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空,以免下次开机时造成堵料。
8.2停机顺序如下:
粉煤灰控制组→原料调配控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→出磨收尘控制组→水泥储存机组。
8.3如短时间停机,水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作,如长时间停机则可适当延长时间,但不可超过1小时,同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。
8.4磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温,并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。
8.5选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。
8.6停止磨机按《磨机操作规程》进行磨机慢转。
8.7主风机风门开度在停机后应全部关闭,选粉机转子转速降到一定范围内(150转/分)
8.8粉煤灰库下的手动阀应全部关闭。
8.9认真写停机时间、停机原因。
9.异常情况的处理
某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下:
9.1熟料秤故障,必须立即停配料组;石膏断料5分钟,立即停配料组;磨机喂料全部中断,20分钟内仍不能恢复时,必须立即停止磨机运转,其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。
9.2设备故障造成的系统连锁跳停,必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站,并按《磨机操作规程》启动磨辅传动。
9.3主机设备故障跳停,进行紧急处理和调整下游设备继续运转,如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作,紧急处理和调整步骤如下:
立即检查故障原因,
按《磨机操作规程》启动磨辅传动。
9.4空压机出现故障不能按所要求压力供气时,通知电工启动备用空压机继续供气。
9.5当磨机运转异常,并判断有筒体衬板,端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重,折断等情况时立即停磨处理。
9.6当发现磨机堵塞,且入口处向外溢料时,立即停止喂料,但磨机要继续运转,待其恢复正常,重新启动喂料机组。
9.7当收尘设备严重堵塞,也不能形成系统负压,影响设备的安全生产时,应及时汇报,建议停磨处理。
9.8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞,应及时汇报,建议停磨检查处理。
9.9当磨机的磨音发闷,磨机电流下降,磨尾出料很少而磨头可能出现返料,检查物料的粒度、水份、温度等是否有变化,适当减少喂料量或止料。
9.10当有下列情况之一时,可使用设置在八个磨停组对话框内“紧急停车”键。
主机和在线关键设备发生严重故障;
发生人身事故或有事故苗头时;
其他意外情况必须紧急停机时;
9.11当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大,且已发出报警信号,切换备用过滤器,通知巡检工清洗过滤器备用。
9.12操作必须注意的事项:
无论在任何情况下,磨机必须在安全静止状态下方可启动,
紧急停机或跳停后,磨机仓内有较多存料时,当再次启动,不要急于马上喂料,要0926斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。
严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。
10常见故障及处理
10.1磨机二仓饱磨现象及处理见下表
观察点
斗提
功率
磨机
功率
一仓
磨音
二仓
磨音
磨头
磨尾
负压
回粉
水泥
温度
现象
下降
下降
发闷
发闷
冒灰
上升
减少
下降
故
障
原
因
1、喂料量过高;
2、喂料过快或脉动喂料;
3、钢球级配不合理或装载量少;
4、磨内通风过高或过低;
5、二仓隔仓板堵;
6、回转筛堵;
7一仓和二仓间的隔仓板破。
处
理
办
法
1、如磨尾仍有物料流出,减少喂料或停止喂料加大循环负荷,待各参数恢复正常后,分析原因,作出相应调整后再逐步加喂到正常值;
2、如果磨尾已无物料流出,检查回转筛,如堵,停磨清堵;
3、如果磨尾已无物料流出,回转筛未堵,断喂料,同时加大抽风,十五分钟内如有物料流出,按第1操作;如在十五分钟内仍无物料出,停磨清理隔仓板;
4、如属故障原因3,让步操作,到大修时处理。
原因5、6、7则相应处置。
10.2磨机一仓饱磨现象处理办法见下表
观察点
斗提
功率
磨机
功率
一仓
磨音
二仓
磨音
磨头
磨尾
负压
回粉
水泥
温度
现象
下降
不确定
发闷
清脆
冒灰
上升
减少
下降
故
障
原
因
1、喂料量过高;
2、喂料过快或脉动喂料;
3、一仓级配不合理或装载量少;
4、磨内通风过高或过低;
5、隔仓板堵;
处
理
办
法
1、磨尾仍有物料流出,减少喂料或停止喂料加大循环负荷,待各参数恢复正常后,分析原因,作出相应调整后再逐步加喂到正常值;
2、如果磨尾已无物料流出,断喂料,加大磨尾抽风,十五分钟内如有物料流出,按第1操作;如在十五分钟内仍无物料出,停磨清理隔仓板;
3、如属级配或装载量原因所致,让步操作,到大修时处理。
如属原因5、相应处置。
4.附则
4.1本规程由生技处起草并归口管理。
4.2本规程自2010年月日发布实施。
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