压铸实习个人总结在线文档格式.docx
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加大节资挖潜力度,不断改进提高。
为了深入推行"
精益生产"
管理模式,我制定出详细全面的改进提高计划,
利用班前班后会宣传鼓励全员参与,并在班组长和技术骨干之间进行
贯彻落实具体改进措施。
至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各
类工艺项,累计节约资金多万余元。
其中利用煤气加热
取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。
轮护
板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件,不仅提高了工作效率,
而且节约了大量人力物力,年节约资金万余元。
因此,今后我们工
作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验,不断改进提高,做到
精益生产、精益求精。
四、现场管理方面:
搞好"
5s"
管理,提高车间整体形象。
4、5
月份压铸厂搬迁至新厂区后,我们配合公司大力改进车间生产环境,
墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板,模具摆放配
置了专门货架和管理标牌,南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和
鱼缸,使车间环境焕然一新,员工工作起来心情愉快。
为了保持干净
整洁的工作环境,我们制定了严格的管理制度,每天上午9点由专人
检查打分,累计三月排名第一名给予奖励,累计三月倒数第一的批评
教育并追加罚款,以严格的管理制度来保持我们的工作环境。
五、安全生产方面:
提高全员安全生产意识,杜绝意外事故的发
生。
我作为一个基层管理者深知"
安全第一"
的重要性,为了减少和
杜绝意外事故的发生,我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操
作生产,重视安全生产中的每一个环节,由厂长和班组长巡回检查每
一位员工的操作动作,发现违章操作及时纠正警告,屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。
通过严格管理截止11月份,压铸及
修整未出现重大工伤事故。
六、整体核算方面:
加强数据管理,降低库存资金占压。
自公司
推行数字化规范管理后,我每天排查各类库存数据,收集当月核算数
据,对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解,配合公司降低库存
占压资金,至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元,为
公司节约了大量生产资金和管理环节。
七、节能降耗方面:
提高模具质量,改进生产工艺。
为了更好地
节资挖潜,我们督促配合模具厂不断提高模具质量,减少制件修毛刺
工艺,通过对压铸制件生产数量的排序,筛选出前200位的压铸制件,
然后对模具进行分析排查,不断维修或新开备用模具,来达到不修毛
刺降低消耗的目的,至11月底不修毛刺累计节约资金元,比去年
同期增加了%。
为了更好地完成下一年的工作任务,我总结以往的经验和教训,
站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划,针对未来主要有以
下打算:
第一、抓好生产反映速度,配合公司搞好"
拉动看板"
。
为了更好
的完成各项生产任务,我们将大力推行"
拉动"
的作用,加强生产计
划的分解协调,缩短供货周期,保证生产旺季上下沟通协作,按时完
成各类生产计划,提高生产效率。
第二、抓好模具质量,提高产品质量。
在保证生产计划按时完成
的同时,狠抓产品质量的提升,今后我们将通过提高模具质量,增加开模腔数等方法,提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。
加强模具一模多腔的生产,如轴套由2腔/模增加为4腔/模,
拨叉由4腔/模增加为6腔/模等,在稳定产品质量的基础上保证
生产效率的提高。
第三、加强管理,提高员工整体素质。
在精简员工队伍的同时,
加强员工技术及素质培训,全面提升制件铸造厂整体形象,为今后更
好地适应集团公司的新形势发展打好基础。
在2012年即将结束的年底,我将更加努力认真地工作,不断发
现问题、解决问题,更好地完成12月份的工作,力争将今年的工作
画上圆满的句号。
为了迎接2013年的挑战,我将努力提高自身管理
水平,加强理论知识的学习,不断充实、完善自我,紧跟集团公司发
展步伐,以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战,为发展壮大贡
献自己的全部力量。
总结人:
篇二:
生产实习总结报告
这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,我们见习了昌华压铸厂、南昌模具城、南昌恒天动力有限公司、南昌凯马工工业园。
可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、生产实习的目的:
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;
同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;
体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
二、实习内容:
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3.实习时间:
①昌华压铸厂-------------12月23日
②南昌模具城-------------12月24日
③南昌恒天动力有限公司-----------------12月25日
④南昌凯马工工业园-------12月26日
三、生产实习工厂简介
.
(一)、南昌凯马机电工业园
南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区,由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。
公司的战略目标是打造知名品牌,提升自主创新和产品制造技术能力,重点打造一个中心、建设三个基地,即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地,形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。
公司全部产品符合iso9001:
2000质量标准全部适用条款的要求,并获得了质量管理体系认证证书。
具体产品如下:
(1)、工程机械:
牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。
(2)、起重机械:
1t~400t桥式起重机、冶金起重机(电磁起重机、抓斗起重机)、门式起重机及配件。
(3)、机床:
铣床系列:
升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床;
车床系列:
普通车床、小型数控车床。
(二)、南昌恒天动力有限公司
恒天动力有限公司(简称恒动)是中央企业--中国恒天集团有限公司控股的子公司,由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。
公司主要生产"
南昌牌"
x105、凯尔nc110、凯悦nk115、nc493系列柴油机(功率段为17.5kw一147kw)和电站(功率覆盖从1kw一500kw)及天然气发动机(125kw-206kw),广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。
恒天动力有限公司始终坚持"
人为本、争第一、零起点"
的企业精神,以"
为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富"
为经营宗旨。
在中国恒天集团和南昌市政府的支持下,公司规划用五到八年时间,发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。
一、参观实习
第一站昌华压铸厂
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师和工厂技术人员的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
压铸机的分类方法很多,按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;
按锁模力大小分为小型机(≤4000kn)、中型机(4000kn~10000kn)和大型机(≥10000kn);
通常,主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。
冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的,其区别在于压射、浇注机构不同。
热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体,而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
然后我们来到加工车间,有车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工几乎是涵盖机械加工的各个方面,进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。
在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程。
第二站南昌模具城
我们直接参观了加工车间,大部分是齿轮的加工。
经过参观对齿轮的加工有了更深入的了解。
齿轮的加工方法很多,但主要方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿。
其他尚有铣齿、刨齿、梳齿、挤齿、珩齿和研齿等。
(一)滚齿,是目前应用最广的切齿方法,可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆。
(二)插齿和梳齿插齿是一种广为采用的切齿方法,特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。
采用特殊刀具和附件后,还可加工无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。
数控插齿机能加工椭圆齿轮、非圆齿轮和特殊形状的齿轮。
梳齿是用齿条刀插削圆柱齿轮。
特点是加工精度高。
(三)剃齿剃齿是一种高效齿轮精加工方法,和磨齿相比,剃齿具有效率高、成本低、齿面无烧伤和裂纹等优点。
所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中,得到广泛应用。
对角剃齿法和径向剃齿法还可用于带台肩齿轮的精加工。
(四)珩齿珩齿是一种轮齿表面光整加工技术,可有效地改善齿面质量,某些珩齿方法还能在一定程度上提高齿轮精度,由于效率高,成本低,齿面无烧伤,所以广泛用于'
级以下精度的软、硬齿面齿轮加工。
(五)磨齿磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。
发达国家都用硬齿面齿轮,磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。
(六)螺旋锥齿轮加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械、石油地质钻机、坦克、直升飞机和机床的驱动。
这类齿轮的设计制造质量主要取决于两方面因素。
一是加工设备及其工夹具的精度。
二是由复杂的共轭计算所确定的机床及刀具的调整参数保证的齿形精度,这是提高这类齿轮质量的关键所在。
(七)研齿为了改善齿面粗糙度,可采用研齿。
有时由于装配误差及受载变形等因素影响,使原本精度较高的齿轮在满载下,齿面接触情况变坏,也可用研齿方法进行改善。
研齿时,必需用齿轮专用研磨剂,以避免损伤齿面,或研磨后清洗不掉,造成齿轮运转后损伤齿面,以及研磨剂进入轴承,损伤轴承。
(八)齿轮检测齿轮检测技术在齿轮制造中占有重要地位,没有先进的检测技术和仪器,不可能制造出性能优良的齿轮。
现代齿轮检测技术向非接触化、精密化、多功能化、高速化、自动化、智能化、集成化(计算机控制)、经济化方向发展。
在检测领域方面,解决大模数和小模数齿轮的检测问题。
第三站南昌恒天动力有限公司
首先我们参观的是大件分厂,参观了缸体、缸盖加工工艺流水线,在工厂师傅们的带领下我们仔细观察了发动机生产的每一个环节,每一个零件的加工过程。
(一)、缸体的功能
缸体是发动机的基础零件,通过它把发动机的曲柄连杆机构(包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件)和配气机构(包括缸盖、凸轮轴等)以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。
(二)、缸体的结构:
形状复杂、薄壁、显箱体。
有足够的强度和刚度;
底面具有良好的密封性;
外型为六面体;
多孔薄壁零件冷却可靠;
液体流动通畅。
(三)、缸体毛坯的来源:
砂型铸造
(四)、缸体毛坯的技术要求:
对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。
(五)、缸体毛坯质量对机加工的影响:
加工余量过大,浪费机加工时,增加机床的负荷,影响机床和刀具的使用寿命,投资大;
铸造飞边过大和粘砂,直接影响刀具使寿命;
由于冷热加工基准不统一,毛坯各部分相互间的偏移会造成机械加工时余量不均匀,甚至报废。
(六)、缸体工艺工艺安排遵循的原则:
首先从大表面切除多余的加工层,以便保证精加工后变形量很小;
容易发现内部缺陷的工序应按排在前;
把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力,影响后序的精加工。
(七)、缸体工艺过程的拟定:
先基准后其它,先加工一面两销;
先面后孔,先加工平面,在以平面定位稳定可靠。
可减少安装变形,先加工平面,切去表面的硬质层,可避免因表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象,提高孔的加工精度;
粗、精分开,有利于消除粗加工时产生的热变形和内引力,提高精加工的精度。
有利于铁屑的排出,便于车间的生产管理,有利于及时发现废品,避免工时和生产成本浪费;
工序集中,为了减少工序,减少机加工设备降低成本。
应最大限度的集中在一起加工,提高生产效益和加工精度。
相关孔集中在一台机床上加工还可以减少重复定位产生的定位误差,尤其是提高位置精度。
接下来我们参观了装配车间,任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行分类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;
再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。
在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。
第四站南昌凯马工工业园
这是我们的最后一站,在师傅的带领下我们参观了车间里的各种机床,车床、铣床、刨床、钻床。
还有焊接,几乎是涵盖了机械加工的各个方面。
焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次实习,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今天,师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从师傅的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停
留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;
焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
工程机械是工程建设的施工机械的总称。
广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。
按用途分类可分为挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械、凿岩机械等。
在南昌凯马机电工业园中,其主要生产产品中,其生产的工程机械产品有矿山、矿井、开山、钻井等工程机械,其中包括牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。
二、操作实习
第一部分、冲压成型
1、成型原材料及制件的分析
这部分的实习操作,我们将板料置于安装在压力机上的模具里冲切出如图所示零件板料的冲压成形性能
板料对各种冲压成形加工的适应能力称为板料的冲压成形性能。
具体地说,就是指能否用简便地工艺方法,高效率地用坯料生产出优质冲压件。
冲压成形性能是个综合性的概念,它涉及到的因素很多,其中有两个主要方面:
一方面是成形极限,希望尽可能减少成形工序;
另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求。
篇三:
金工实习个人总结
金工实习个人总结09车辆一班45号杨剑超
金工实习!
我们班刚刚在学校内的实习训练基地进行了为期两个星期的金工实习。
实训过程中我们接触到很多工业上的设备、软件和各种工种,例如:
知道铸造、快速成型、冲压成型等等的加工方法,认识到solidworks、pro/e等软件在工业的应用,见识了价格不菲的加工中心、快速成型机、数控铣床等机器的强大。
实训过程中新知识新技能不停地注入我的脑海中,两个星期的实训时间里,以前没有听说过的工序、名词慢慢变得那么熟悉,在同学们专心致志地学习加上老师们的耐心细致的讲解的前提下,我们师生有了默契的配合,实训过程中没有发生意外伤害事故,基本按照预期的实训要求顺利地完成了为期两个星期的金工实习。
机械制造训练俗称"
金工实习"
它是一门覆盖面很广的实践性课程,不但是绝大多数理工科学生的必修课,管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。
通过这门课程的学习让学生了解机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
经过这次金工实习让我知道了更多工业、机械上的知识!
对我们车辆工程专业的学生有很大的帮助。
安全第一
我们进行金工实习之前必须接受有关纪律教育和安全教育,并以适当的方式进行必要的考核。
未经过纪律教育和安全教育,不得参加实习。
这里的安全问题首先是人身安全再到设备安全。
经过安全教育我们知道这一节课的重要性,以前在工业上和实习过程中因为操作人员的操作方法不正确造成了各种各样的事故,机器损坏、人员受伤甚至直接夺去性命。
我们每一个都用全所未有的专心去学习这一节课,所以后来我们都用最规范的操作去进行金工实习,以后的实习过程也充分印证了这一点,两个星期的时间我们没有发生任何的安全事故。
什么时候都是安全第一!
切记!
模具
我们实习的第一个工种是模具。
就是通过学习认识模具、了解模具、动手去拆装模具。
模具有很多种类:
冲压模具简称冲模、塑料成型模具、注射模、压铸模等等。
再小点例如冲模基本上可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种,注射模基本结构包括定模和动模两大部分。
通过模具的学习我们知道了平时我们用的很多生活用品都是通过模具加工出来的,例如我们每天用的牙刷、手机壳等等。
快速成型
首先设计出所需零件的计算机三维模型(数字模型、cad模型),然后根据工艺要求,按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元,通常在z向将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层),把原来的三维cad模型变成一系列的层片;
再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数,自动生成数控代码;
最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来,得到一个三维物理实体。
快速成型广泛应用于汽车、家电、通讯产品、航空航天、轻工业、国防等领域。
影响最深刻--普铣、冲压
开始的时候老师会给我们介绍机器的性能、组成部件和操作的步骤,接下来这里从材料到产品的形成全程的操作都是自己和队员独立完成,普铣的自己装刀、调试机器、动手加工、加工后处理;
冲压的换模、机器调试、产品加工等等都需要队员们的通力合作,这里既需要较强的动手能力也需要操作者有足够的耐心和细心。
普铣时只要稍稍不专心就会切坏产品,因为这里的精确度是毫米不是厘米更加不是米。
对于我们这些一直都是理论武装自己的学生们,这些动手能力要求高的实习真是个考验!
印象最深刻的就是在普铣,前面的加工都没有出现很大的问题,最后一道工序由我来操作,我们一直小心翼翼地加工,接近完成正在退刀的时候我以为可以快速退刀出来了,所以加快了加工速度,结果在刀出口那里留下一道刀口,本来非常好的产品让我一时心急留下一道遗憾。
不过,看到一块铁块从我们手中变成了工件我们整个下午全身的酸痛和汗水都变成了笑脸和喜悦,这种成就感只有自己亲临那种场面才能体会得到!
!
还有数控铣、加工中心、plc等等都留下了我和同学们的汗水与努力。
两个星期的金工实习结束了,回忆里收录了汗水与喜悦的交集。
虽然仅仅只有两个星期不过我们非常多的工业加工工序和设备,普铣、数控铣、快速成型、加工中心等等都接触了。
其实我们在旁边看着别的同学操作好像非常简单,不过真正的难处是在我们自己的动手操作,那时候你才会发现原来你眼中的操作并没有那么简单,我们要懂得去尝试、去动手。
我们还到工厂车间参观了更多的工种。
真是令我受益非浅。
以前对机械加工一无所知的我一下子懂了许多。
什么机床的型号含义以及加工什么用什么工种,还有数控机床等等。
总之我在这次实习中获得了很多很多!
理论联系实践,学到理论还远远不够我们还要将理论付诸实践,在实践中检验理论的正确性,实践是检验真理的唯一标准,所以要求我们动手去实践,金工实习,金一般的记忆!
有人问我,爱情是什么?
我不知道,也无从回答,我只知道,为了遇到那个人,我等待了很多年,甚至快要忘了自己到底寻找的是什么?
是心灵的寄托还是真实的感受,我不知道,也不在乎,我执着于这份寻觅,我也不怕世事沧桑,更不怕容颜老去,哪怕还有一丝微弱的光,我都会朝着光芒勇敢的追逐。
爱情的世界里,究竟是什么样子?
我曾经问了自己无数遍,我想象着,却给不出任何答案。
我只知道:
我要遇见你,我渴望见到你,我要把全部的爱给予你!
我为什么如此渴望爱情?
因为我相信我们的爱情早已命中注定。
都说,住在爱情世界里的人会变傻,她的欢喜和忧愁都会牵动着你的心,她哭了,你会心疼不已;
她高兴,你会开心一整天。
你会无时无刻的关注她的喜怒哀乐,第一时间回复她的消息,只要有时间
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