地下室车库混凝土工程施工方案综述Word下载.docx
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二、工程概况
工程概况表:
序号
项目
内容
1
工程名称
开封碧水蓝城住宅三期工程4#、5#、13#楼
2
工程地址
位于河南省开封市郑开大道与集英街交汇处
3
建设单位
河南开心一方置地集团有限公司
4
设计单位
机械工业第六设计研究院有限公司
5
监理单位
河南宏业建设管理有限公司
6
施工单位
7
基本情况
建筑规模
本工程由4#、5#、13#楼、地下车库部分组成,4#、5#、13#楼,4#楼为:
地下一层地上7层,5#楼、13#楼为:
地下1层,地上29层,剪力墙结构;
车库地下1层,局部地下一层,框架-剪力墙结构;
商铺地上2层,框架结构。
总建筑面积约为53316.61m2。
结构类型
框架-剪力墙
垫层
厚100mm,混凝土C20
基础
4#、5#、13#楼主楼-筏板基础C35P6砼;
车库-独立承台基础-C45P6砼,车库底板-C45P6砼;
商业网点一~三独立承台基础-C45P6砼
砼
强
度
等
级
标高
部位
4#、5#、13#楼基础顶~16.450m
4#、5#、13#楼16.45~25.45m
5#、13#楼25.45~34.45m
5#、13#楼34.45~及以上
柱、墙
C45
C40
C35
C30
梁板(构造柱圈梁楼梯)
C30(C25)
4#、5#、13#楼基础顶~7.450m
4#、5#、13#楼7.45~13.45m
4#、5#、13#楼13.45m~及以上
三、施工部署
1、施工要求
本工程全部采用商品混凝土,墙、柱、梁、板同时施工,混凝土输送方式一-六层采用二台46m汽车泵、六层以上二台HBT-80地泵泵送。
现场六层以上共配置2台地泵,泵管随结构施工同步升高,采取顶板预留洞穿管法,浇筑时需加固良好。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在晚上进行,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
2、主要机具
名称
单位
数量
塔吊
台
ZN-50振捣器
铁锹
把
20
铁抹子
个
15
木抹子
HBT-80地泵
46m汽车泵
3、施工流水段的划分及施工缝的留置
4#、5#、13#楼主楼与其商铺分别划分为一个施工段,车库划分为一个施工段:
4#、5#、13#楼车库分为4个施工段;
各单体商铺各分为一个施工段;
4#、5#、13#楼及地下室车库主楼结构可以以变形缝划分小施工段。
管理机构设置
四、施工准备
1、技术准备
(1)施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
(2)在混凝土浇筑以前,将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料等试验报告呈报监理工程师审阅。
(3)制定混凝土试块试验计划,检查混凝土标养试验室的温度环境,以满足需要。
2、材料准备
(1)本工程全部采用商品混凝土。
提前与混凝土公司联系并让其做好准备。
(2)混凝土的供应应保证均匀、连续。
(3)准备混凝土养护材料。
3、施工现场准备
(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(2)商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上进行浇筑,在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土的连续均匀性。
(3)为满足混凝土连续施工需要,浇筑之前,根据工程量应提前确定运输车数量,上下班高峰到来之前应备足够数量的运输车,保证高峰期间连续施工。
(4)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(5)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂数量。
(6)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
(7)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(8)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查加固情况。
4、浇筑前的准备
(1)模板内的杂物和钢筋上油物等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
(2)泵送混凝土对模板的侧压力较大,模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
(3)浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
五、施工方法
1、混凝土输送
(1)混凝土水平运输
商品混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度T:
5℃≤T≤25℃),保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定),现场在混凝土车到达后用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次),并作好记录,混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间),且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖,防进水或水分蒸发。
(2)混凝土的垂直运输
单梁混凝土采用塔吊浇筑,基础汽车泵浇筑,墙、柱、顶板梁混凝土采用地泵浇筑,汽车泵作为备用机械(停电、地泵出现问题)。
(3)泵送混凝土的要求
1)泵送混凝土时,输送泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
2)输送泵启动后,先泵送适量水以湿润输送泵的料斗、网片及输送管的内壁等与混凝土直接接触的部位。
3)混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。
4)输送管应尽量选择直线,少用弯头,转弯要缓,接头严密。
5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。
6)开始泵送时,输送泵应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。
泵送速度应先慢后快,逐步加速。
同时,观察输送泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
7)混凝土泵送应连续进行,如必须中断时,其间断时间超过2小时必须留置施工缝。
8)泵送混凝土时,活塞保持最大的行程运转。
不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9)当输运管堵塞时,采取下列方法排除:
重复进行反泵和正泵,逐步将混凝土收回至料斗中,重新搅拌后泵送;
用木棍敲击等办法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
当上述方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除管内堵塞物后方可接管。
重新泵送前,排除管内空气后,方可拧紧接头。
10)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
11)泵送完毕时,将输送泵和输送管清洗干净。
12)排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时,出料口应朝安全方向,以访堵塞物或废浆高速飞出伤人。
13)在泵送过程中,受料斗中应保持足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
2、混凝土的浇筑
(1)混凝土浇筑和振捣的一般要求
1)混凝土浇筑过程中应保证其连续性,如必须间隔,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3)浇筑竖向结构混凝土以前,底部先浇筑30mm~50mm厚的同配比去石子砂浆。
4)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现变形、移位时应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。
5)使用插入式振动棒要快插慢拔,插点要梅花形布置,不得遗漏。
移动间距40~50cm。
振捣上一层时应插入下一层混凝土5㎝左右以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6)部分结构层墙柱混凝土与梁板混凝土强度等级不一样,要求:
a、当墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级时,节点区混凝土强度等级可取与梁板同;
b、当墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时,但节点四周均有框架梁时,节点区混凝土强度等级亦可取与梁板同;
c、除a、b以外其他情况下梁柱节点核心区混凝土强度等级一律按柱子混凝土强度等级单独浇筑(如下图)。
凡墙柱混凝土与梁板混凝土强度等级不一样的结构层浇筑混凝土时,必须先浇筑墙柱混凝土,后浇筑梁板混凝土。
a、b两种情况时墙柱混凝土浇筑至梁底;
当为c情况时,按节点图浇筑。
(2)混凝土浇筑要点
1)垫层混凝土浇筑
基坑验收合格并且模板及标高验收通过后,开始浇筑混凝土。
混凝土振捣采用平板振动器,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,低的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
2)基础混凝土浇筑
商铺为独立承台基础,地下车库底板设有后浇带,为保证整体性,单个承台和底板同一施工区段内混凝土必须一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝
基础混凝土强度等级C30、C35,坍落度要求160mm~180mm,要求使用水化热较低的水泥,并掺入缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。
3)墙、柱混凝土浇筑
墙、柱混凝土浇筑前要先填以30mm~50mm厚的同配比去石子砂浆。
墙、柱混凝土分层浇筑、分层振捣,每次浇筑的厚度为30㎝~40㎝,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土应保持高度一致,同时下灰并同时振捣,以防止洞口变形。
振动棒不得触动钢筋和预埋件,下面应安排人随时敲打模板检查是否漏振。
4)梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随阶梯形的不断延展连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要约大于板厚,振捣完毕后用大杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高。
严格控制平整度,尤其墙柱根部。
5)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6)施工缝的处理
①在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPA(以试块强度为准)以上,在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
②在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
③从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进。
7)后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣:
由于部分钢筋已经出现锈蚀,对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理,除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。
同时对钢筋进行调整,重新补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确。
2、将模板内浮浆、铁锈清理干净,特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。
在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。
对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理,确保接槎的平整度。
3、浇灌后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深,剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润,再铺30~50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
4、砼选用商品砼,在砼浇筑前用水进行润湿,保证新老砼结合良好,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实,但也不可过振,影响该处的砼强度,振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距老砼边80~100mm。
在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm,以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差,搓毛时施工缝处应加强,保证两者结合良好。
8)、注意事项
1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。
2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密,除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗,使得砼浆随水一起流进集污井,用污水泵抽出。
3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全,防止材料、料具下落伤人,同时要注意作业安全。
4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除,必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。
3、混凝土的养护
1)浇筑完垫层、基础及楼板混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护,必要时在其上面铺设两层保温棉。
2)养护不小于14d,浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;
4、混凝土试块留置
试块的留置应符合下列规定
1)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比每200m3取样一次;
当不超过1000m3时,同一配合比每100m3取样一次,当不超过100m3时,同一配合比取样不少于一次,每一现浇楼层同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
2)每次取样至少留置一组标准养护试块及一组备用试块,楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试块,作为拆摸的依据。
3)实体检验用同条件养护试块所对应的部位,应由监理与施工方共同选定,对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均留置同条件养护试块,同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
5﹑成品保护
1.已浇筑的楼板及踏步上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2MPa后,方可上人进行操作。
拆模后,柱子1500mm高范围内的四角及楼梯踏步全部采用竹胶板保护。
楼板上不得集中堆放重物,施工荷载不得超过设计允许荷载,顶板模板支设时,底部要垫脚手板或长木方,顶板模板拆除时防止硬撬硬砸,破坏楼面混凝土。
六砼通病预防
通病
(一):
混凝土产生“碱骨料”反应。
⑴碱骨料反应原理及危害
碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱(K+、Na+)溶于混凝土孔隙液中,与骨料中能与碱反应的活性成份(如SiO2)在混凝土结硬化后逐渐发生反应,生成含碱的胶凝体,吸水膨胀,使混凝土产生内应力而导致开裂。
由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度,比其他耐久性破坏更快、更严重。
碱骨料反应一旦发生,就比较难以控制,还会加速结构的其他破坏过程。
所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。
⑵碱骨料反应引起混凝土开裂的特征
碱骨料反应引起的混凝土开裂,在混凝土表面产生网状和地图状裂缝,并在裂缝处形成白色凝胶物质,外观上接近六边形,裂缝从网状结点处三分岔开,夹角约为120度,此时混凝土所受的约束力不是很大,一般在无筋或少筋混凝土部位产生;
当混凝土受到的约束力较大时(钢筋附近或其他外力约束),膨胀裂缝往往平行于约束力方向,如主筋外保护层的顺筋裂缝。
⑶影响混凝土碱骨料反应的因素
影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。
A、混凝土含碱量
水泥的含碱量一般以NaO含量表示。
当NaO的含量大少0.6%时,混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应,从而产生裂缝,这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时,碱将与活性骨料反应,产生破坏性膨胀”是一致的。
B、混凝土水泥用量
近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高,每立方米混凝土的水泥用量也相应提高,这些倾向,对于碱骨料反应来说,也十分令人担忧,水泥用量与碱骨料反应呈线性关系。
C、环境因素
碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。
环境湿度低于8%-85%时,一般不发生碱骨料破坏。
D、活性骨料
各种有害的SiO2骨料,其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同,其活性不同,碱骨料反应造成的危害也不同。
蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料,因此危害最大。
另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。
E、水灰比
水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。
一般来说,在水灰比较低的情况下,随水灰比增高,碱骨料反应引起的膨胀会增大,而在水灰比较高的情况下,随水灰比增高,碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势,当水灰比为0.4时,碱骨料反应产生的膨胀值为最大。
F、外加剂和掺合料
使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。
在混凝土中引入4%的空气,能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%,在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀,但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。
掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%,硅粉不小于7%。
⑷防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。
确保级配设计安全;
尽量选用碱含量低的水泥品种;
优化级配降低水泥用量;
使用能减轻碱骨料反应的外加剂(在谨慎原则下);
核对采石场的石质,保证所供材料无碱活性。
严格选取水泥、砂、石,外加剂等的质量,防止使用活性骨料;
地下室施工期间严格控制地下水位;
采取有效措施降低水灰比;
保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比、强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。
通病
(二):
混凝土强度等级不符合设计要求
1)酿成原因
①配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。
②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告,或操作中配合比有误。
③拌制混凝土时投料不按重量计量。
④混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。
2)预控手段
混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)进行控制。
①拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告,合格后方可使用;
不同种类的水泥不准混用;
胶结材料和粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。
A、水泥进场时,必须有出厂合格证明,同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。
如果对水泥的质量有怀疑,或者水泥出厂的时间超过了三个月,快硬硅酸盐水泥超过了一个月,应进行复查试验,并且按照试验的结果使用。
B、骨料
a、砂
砂子进场后要进行检查,主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。
混凝土强度等级不同,对含泥量的要求也不一样。
砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关,在施工过程中要经常测定砂子的含水率,如果含水率超过了2%,那就应该调整用水量和用砂量了。
b、碎石及卵石
石子进场后,必须验收。
验收的主要内容是:
品种、含泥量、颗粒级配,以及压碎指标和质量密度等。
当石子的含泥量超过允许范围时,在使用前必须用水冲洗。
石子的含水量如果偏大,会改变混凝土中的水灰比,因此,在混凝土施工过程中,要经常测定石子的含水量,以保证按规定的配合比施工。
石子的颗粒级配是否符合要求,对混凝土的和易性有着较大的影响,所以石子的级配必须按照要求控制。
C、水
拌制混凝土用水应使用一般能饮用的自来水或洁净的天然水,水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。
详见《混凝土拌合用水标准》。
d、外掺剂
选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件,结合混凝土原材料及配合比等原因,经试验后确定外加剂品种及掺量(提出配比单)。
②必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
配制混凝土时,不仅需要有合格的原材料,而且还要有满足设计要求的配合比,配合比的选择应满足四个基本要求:
一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。
二是保证施工时对其和易性的要求。
三是保证其有良好的耐久性的要求。
四是保证其最大限度节约原材料的要求。
③配制混凝土必须计量正确,且应按重量计量投料。
由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切,尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感,因此,施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。
水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±
2%;
粗骨料的计量误差为±
3%。
④混凝土拌合必须采用机械搅拌,加料顺序为粗骨料(碎石、卵石)——水泥——细骨料(砂)水;
严格控制搅拌时间。
搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。
⑤控制拌制好的混凝土运输时间。
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响,因此,必须严格控制。
如有离析现象,必须在浇筑前进行一次搅拌。
⑥控制好混凝土浇筑和振捣质量。
A、准备工作
浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密,如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上浇筑湿润,做好隐蔽工程记录后,就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时,应重点控制浇灌的自由高度,分层浇灌,间歇时间和施工缝的留置四个环节。
B、自由高度
浇筑时,为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模的高度,也就是自由下落高度不应超过2m。
C、分层浇灌
为了使混凝土能够振捣密实,浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于捣固方法。
当采用插入式捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍;
采用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中,当浇筑高度超过了3m时,应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。
浇筑混凝土前,应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,同时随着浇筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
本工程竖向结构分段施工高度较大,要特别注意该问题,在竖向结构模板上合理开设“入料口”,防止混凝土离析产生结构缺陷。
在浇筑梁板混凝土时,正常情况下,梁与板应同时浇筑。
如果梁的尺寸较大,在高度1m以上,以及柱或墙连成整体的梁和板,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h,再继续浇筑。
D、间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行,然而在实际施工中,难免会出现间歇现象,间歇的最长时间应按所用的水泥品种
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- 地下室 车库 混凝土 工程施工 方案 综述