A2地块模板施工方案技术交底.docx
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A2地块模板施工方案技术交底.docx
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A2地块模板施工方案技术交底
(模板工程)分部分项施工技术交底记录
渝建竣-28
工程名称
金融街·融景城项目A2地块建筑安装总承包工程
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
分部分项名称
模板工程
施工班组
交底部位
6#、8#、9#、5#楼
A2地块车库
交底日期
1、质量标准执行规程规范:
工程一次验收合格率100%,力争三峡杯。
2、安全操作事项:
执行国家颁布的各种施工安全规程,杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事
故,必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡,轻伤率≤3‰。
3、操作要点及技术措施:
具体详交底资料。
4、其它注意事项:
主要参加人员:
项目技术负责人:
交底人:
交底接收人:
年月日
注:
记录内容可另附页
交底内容:
一、模板设计情况
本工程属剪力墙结构,其结构形式如下:
墙体:
250mm,300mm,200mm。
柱:
600mm×600mm,700mm×700mm。
板:
楼板厚度为100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm等。
梁:
200mm×400mm,200mm×600mm,200mm×950mm,250mm×800mm,250mm×900mm等。
模板材料及支承体系方案选择
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
2
地下室挡土墙
18mm厚木夹板
由50×100木方.Φ48×3.5mm钢管扣件.Φ12对拉螺栓及“3”型卡等组成。
3
核心筒墙体
剪力墙体
胶木大模板
地下室至地上翻模,重复使用
4
框架柱
18mm厚清水模板
由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12高强对拉螺栓、10#槽钢以及“3”型卡等组成。
竖向箍间距450mm。
5
框架梁
15、18mm厚
木夹板
由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管扣件、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
6
板
15mm厚木夹板
由50×100的木方、钢管脚手架组成。
地下室板下支承纵横间距≤800mm,塔楼部分板下支承纵横间距≤1000mm。
7
楼梯
踏步:
定型钢模
底板:
15mm木夹板
由50×100的木方、钢管脚手架组成。
二、各部位模板体系设计
1、柱模板支设
本工程地下室柱截面形式有600*600、700*700等形式。
其支设方法如下图所示:
地下室柱模板支设立面示意图
地下室柱模板支设剖面示意图
较大截面柱需加型钢背楞加固。
其加固体系布置图为:
2、梁板模板支设
梁板模板按照木夹板和满堂脚手架架支撑体系施工,模板竖向支撑为钢管架,梁侧模板、楼板模板为15mm厚木夹板。
梁底模板背楞为50×100mm木方,间距300mm,梁底模板采用15mm厚木夹板;梁高在800mm内,一般梁宽在200~800mm之间,其顶撑立法按梁宽分:
①600mm以下采用单排顶撑间距@500;②高度700mm~1200mm范围内,梁宽在500~800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距@500。
对于梁高小于600mm的梁体可不设对拉螺杆,穿梁螺栓竖向间距(mm):
300mm,第一道距梁底200mm;穿梁螺栓直径(mm):
M12。
楼板钢管顶撑立法:
①塔楼标准层层高3m,120mm厚以下板间距不大于1000×1000mm。
②本工程剪支梁,大截面有300mm×600mm等,框支梁竖向顶撑适当增加。
本方案以300mm×600mm为例。
详见下图所示:
3、挡土墙体模板支设
本工程地下室挡土墙采用散拼模板支设,塔楼部分剪力墙模板采用定型组合钢大模板。
挡土墙模板面板采用木夹板(竖向),竖楞采用50×100mm木方,外侧横向支撑采用双排φ48×3.5mm钢管。
木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定,地下室外墙螺杆须采用止水螺杆。
根据防水要求,须与底板砼一次性浇筑300~500mm高,如下图所示:
本工程地下室外墙要考虑防水处理,所以支设外墙模板时,需要采用止水螺栓。
4、楼梯模板支设
楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板;楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。
施工时先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场安装侧板。
5节点模板设计
5.1主、次梁模板设计
采用15mm厚木夹板、50×100mm木方配制成梁侧模板,15mm厚木夹板配置梁底模板,梁底模板底楞下层为50×100mm木方立放,上层为50×100mm木方立放或横放亦可,间距300mm。
加固梁侧采用双钢管对拉螺栓,对拉螺栓设置数量按照以下原则执行:
对拉螺栓纵向间距不大于600mm,最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm,距离楼板模板不大于300mm。
对拉螺栓采用φ15PVC套管,以便周转。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓,既保证了梁底阴角的成型质量,同时与钢管式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。
梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
主、次梁模板设计见下图:
1)梁模板由(规格为2440×1220×18mm)覆膜竹胶合板加工拼装。
50×100木方背楞,拼装梁模板时,竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时,在竖向背楞之间固定50×100短接头木方,拼缝处用双面胶条嵌缝,防止接缝处振捣砼时漏浆。
梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开,避免梁同一截面有两道接槎。
2)梁模板支撑采用带微调螺栓钢管脚手架支撑,模板采用15㎜厚覆膜竹胶合板,背楞木方采用5×10cm木方。
支设梁模板前,按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架(带上可调头),再搭设沿垂直梁方向的钢管,安放加工好的梁底模、梁侧模,梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子,以保证梁底不跑模、漏浆。
梁底模、侧模进行循环使用时,必须将板面清理干净,以便梁底模、侧模拼缝紧密。
侧模和底模背楞木方用钉子钉牢,防止浇筑砼时漏浆,以使浇筑出的梁边角整齐,美观。
工艺流程:
搭设钢管脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
3)梁模加工
梁为竹胶板施工,梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方,接缝处塞宽10mm的双面胶条;两块梁底模接头处做成子母口搭接,中间塞双面胶条,如下图所示:
4)梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同,梁宽不大于250mm时,梁底两侧放置两根5×10cm木方,当梁宽大于250mm且不大于400mm时,梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm,两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度,以放置梁侧模。
如下图:
5)梁侧模的支设:
当(梁高-板厚)≤300mm时,梁侧放置两根木方,当(梁高-板厚)>300mm时,需要增加木方以减小竹胶板的净间距,且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上(如图),并用竖向钢管固定,当(梁高-板厚)>450mm时,需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
6)模板接头细部处理是模板工程的一关键所在,处理不当易产生颈缩、露浆等质量通病。
拼缝处用双面胶条嵌缝或者粘胶带,并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆。
5.2主次梁节点
(1)次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处,下面的木方要提前截断10cm,使主梁侧模的龙骨通过,保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处,而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度,即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。
次梁模板如下图:
(2)主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口,次梁下面的空缺用堵头模板封堵,并使主梁最下一根龙骨整根通过,如果主次梁高差在100mm以上,则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上,因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开,以给次梁侧模留下位置,如下图:
在支设此节点时,要先支设主梁模板,并先固定好堵头模,然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上,并用铁钉固定,然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图:
梁柱节点
对与一些超过700的超高梁和方柱梁头,按下面的方法处理:
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模,即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽,与梁模板衔接,浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时,要将相对的两片作为一组加工,其中一组的宽度为(柱截面+2倍竹胶板厚),另一组宽度与柱截面相同,这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小,使模板尽可能的贴近柱面,减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴双面胶条,并用模板顶紧,防止漏浆污染柱面。
柱头模加工如下图:
柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处,柱头模底至少要低于柱砼表面250mm,以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模,再支柱头模,最后封平台模板。
如果颠倒顺序,将导致当梁模板到柱位置时,要先在接触面上贴好双面胶条,再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上,而不能让梁的侧模顶在柱头模上,因为这样可以使柱头模更容易拆除,这一点与主次梁节点的处理方法不同,在施工中应注意。
加固柱头模时,先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固,箍紧后还需用木楔子打紧,在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧,然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。
梁底模、侧模节点图
5.3核心筒内墙穿墙螺栓:
核心筒部分使用T14穿墙螺栓,带PVC套管,套管两头带伞形塑料堵头,既用于模板限位,同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。
立面的视觉效果也较理想。
塑料套管的两端头套上塑料堵头套管,既防止了漏浆,又起到模板定位作用,效果较好。
三、模板工程施工要点
3.1施工工艺
1)核心筒墙模板安装工艺:
地下室梁板模板安装工艺:
3.2柱模板施工方法:
施工准备:
柱模施工放线完毕;
柱筋绑扎完毕,办完隐检记录,柱模内杂物清理干净;
将本柱模中不用到的穿墙孔堵住,并涂刷脱模剂;
柱模定位钢筋焊好、做好预埋。
柱模安装:
调整柱模的截面尺寸,用对拉螺栓将四片柱模锁紧;
调整柱模的垂直度;
将柱模的支架固定好,如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。
拆模方法:
当柱砼达到一定强度之后,开始拆模;
先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开,使柱模间分离;
调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑,使柱模与砼墙面分离;
柱模进行清灰、涂刷脱膜剂,以备再次周转使用。
3.3水平模板施工
水平模板安装程序:
测定梁、板底标高→搭设支撑架→安放纵横楞→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装梁、柱节点模板→安装楼板底模→涂刷脱模剂→绑扎楼板钢筋→安放预埋管件→检验校正
水平模板安装质量要求:
次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误;
板面应平整洁净、拼缝严密,不漏浆;
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载;
模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
梁板支撑系统底部设可调底座,顶部设可调支撑头,以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。
四、模板工程质量保证措施
4.1模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量,保证混凝土外观美观的重要一环,因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。
模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理,门窗洞口模板的清理,模内清理。
脱模剂选择:
本工程将模板的灰浆等清理干净后,用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可;
板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.
模板清理干净后及时进行标识,标识内容为“模板已清理、待用”;对未清理模板也应进行标识,标识内容为“模板待清理”;对变形较大需要维修的模板也应进行标识,标识内容为“模板须维修、停用”。
4.2顶板支撑
支撑体系采用满堂脚手架,为了保证支撑的整体稳定性,对于标准层纵横立杆应设三道钢管水平横杆拉接,并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆(位置根据立杆规格而定)。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,保证在一条垂直线上,且立杆底部应垫上50×100的木方,木方长度不小于400mm长,木方应顺一个方向摆齐。
实际施工中,为了保证立杆对齐,要求对立杆的位置点进行放线,并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”,以便上层按下层的支撑点放线。
4.3板缝处理
顶板拼缝
顶板采用硬拼缝,即模板与模板之间不粘贴海绵条;当模板边局部有损坏时,应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方,当木方按设计间距排列在此处无木方时,应附加木方。
为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率,采用封边漆对多层板定期封边。
4.4墙模板下口做法
浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时,要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平,用铁抹子抹100mm宽的找平带,找平带标高误差控制在2mm内。
支模前的7条线
支模前要求弹7条线:
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。
弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量,避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角,同时作为竖向筋保护层的控制线;墙体边线作为模板就位用;模板控制线作为模板支模及校正检查用。
模板下口粘贴海绵条
支设模板前,顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条,海绵条要求顺直,并与混凝土面粘贴牢固。
柱模板下口做法同墙模板下口,模板下口做法见下图。
墙模板下口做法
4.5拆模时间的控制
墙、柱侧模:
墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模
底模:
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
具体操作时,现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求:
项次
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
楼板
≤2
>2≤8
>8
50%
75%
100%
2
梁
≤8
>8
75%
100%
3
悬臂结构
----
100%
五、成品保护
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品;
(2)为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋:
在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行的预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行;
(3)拆下的模板,如有变形,及时进行修理;
(4)门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护;
(5)楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护;
(6)进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布;
(7)模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全;
(8)施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
6、安全、环保、文明施工
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带;
(2)支模前必须搭好相关脚手架(详见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程);
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作;
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理;
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或者厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁;
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善伤人;垂直吊运必须采用两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
(7)环保与文明施工
若未办理夜间施工许可证,夜间22:
00-6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时处理,并存放进指定垃圾站,做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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