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公路-Ⅰ级地震烈度:
VI度
3、项目环境
(1)地形地貌
本合同段位于泸州地区地形起伏稍大,河谷地呈“U”型谷,微地貌属于山间河谷侵蚀堆积区。
(2)地层岩性
全线覆盖层主要为第四系沉积的粉质粘土,基岩为侏罗系沙漠庙组上段(J22S)砂岩、泥岩。
覆盖层较薄,局部斜坡或陡坡处基岩出露。
基岩产状为200°
∠12°
,地层较平缓,未发现地层褶曲。
钻孔揭露资料也未见破碎带,节理裂隙不发育,岩体完整性较好。
处于区域地质构造活动影响相对较弱地带,未发现影响场区稳定性的地质构造。
钻孔揭露深度内,上部地层为第四系更新统残坡积粉质黏土及素填土。
下部基岩为侏罗系沙漠庙组上段(J22S)砂岩、泥岩。
主要岩土层性质如下:
②1粉质黏土,红褐色,可塑,表层含植物根系。
④1b强风化泥岩,紫红色,泥质结构,层理构造,层理面较平缓,节理裂隙发育,岩芯以短柱状为主;
建议承载力基本容许值[fa0]=350kPa,桩侧摩阻力标准值qik=140kPa。
④2b强风化泥质砂岩,红褐色,粉砂结构,层理构造,有少量垂直裂隙发育,岩芯呈柱状,建议承载力基本容许值[fa0]=350kPa,桩侧摩阻力标准值qik=140kPa。
④2b中风化泥岩,紫红色,泥质结构,层理构造,层理面较平缓,节理裂隙不发育,岩芯呈柱状。
建议承载力基本容许值[fa0]=600kPa,桩侧摩阻力标准值qik=180kPa。
4、工程特点:
1、工期紧,任务重。
2、涵洞所处位置大部分在谷底沟渠,不便于施工。
3、基础底软基处理量大。
第三章施工技术方案
一、工程型号
本合同段涵洞类型有¢1.5m管涵、钢筋混凝土盖板涵1-2m*2m、1-4m*3m、1-4m*4m几种。
二、施工方法
1、钢筋混凝土圆管涵
1.1基础工程
基坑开挖采用人工配合机械开挖,基坑检查合格后,铺筑碎石垫层,小型振动压路机分层压实,压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑,重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合,及时进行养护。
1.2涵身施工
涵管由定点厂家预制,检验合格后运至工地后,准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置,从下游开始安装,使接头面向上游安装,每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上,使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹;
涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可,安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝
按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于1cm,接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土
涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。
用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都要合格,采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1~0.2m。
压实度全部要达到95%。
2、钢筋混凝土箱涵
2.1基础处理
采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
钢筋主筋保护层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块),底板下层筋保护层为4㎝,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%。
2.3内支撑及内模施工
内支撑采用φ50钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模。
内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接(内外模的横竖带均采用双根钢管),起到横向内支撑作用。
内模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条。
2.4绑扎顶板钢筋、立外模
顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形。
外模采用普通钢模板组拼,外模的固定采用φ16拉杆内外对拉,并以圆木或钢管辅助支顶。
2.5混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土。
灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行,振捣采用插入式振捣棒。
2.6变形缝处理
箱涵涵身每隔10~18米设变形缝一圈(包括基础),凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽2~3㎝。
变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。
箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25㎝。
在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏。
为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板(夹紧止水带),并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
2.7箱涵两侧台背、涵顶填土
回填与圆涵相同。
第四章质量保证措施
1.涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
2.对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;
电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
3.钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度。
4.混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;
捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面。
5.涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格按照配合比拌制,采用挤浆法砌筑,层间搭接满足砌石规范要求,砌体要大面朝下,禁止立砌。
砂浆饱满,灰缝统一采用凹缝。
6.沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
7.涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏。
第五章安全专项技术措施
1、临时用电安全方案
1.1、现场施工必须配备具有特种作业操作证的电工,负责现场电路、电器的布置、维护、维修。
1.2、施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
1.3、现场配电箱、电器设备必须具有漏电保护系统和零线保护;
且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱。
严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
1.4、电焊机械开关箱要有漏电保护器,交流焊机应配装防二次侧触电保护器,二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线。
1.5、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品,严禁露天冒雨从事电焊作业。
1.6、手执式电动工具选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类,其开关箱及安全隔离变压器应设置在狭窄场所外面,并连接PE线,具备合符要求的漏电保护器。
2、基坑安全防护
2.1现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。
2.2开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方。
配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
2.3基坑开挖后应在其外缘设置安全栏杆或警示带。
3、模板施工安全
3.1模板堆放要离基坑边缘2米以上,堆放整齐、有序,高度不高于1.5米,间距不少于2米,层与层之间用垫木隔开、垫稳。
3.2安装模板必须按由下至上顺序进行,下部模板稳固后,施工人员站位稳定、无危险后,方可进行后续模板的安装。
3.3拆卸模板要待混凝土强度达到脱模强度后按模板规定顺序进行,不得野蛮脱模、乱丢乱放,及时清理模板、堆放整齐。
3.4安拆模要由指定的熟练操作人员进行指挥,吊装人员及配合人员要服从指挥,注意站位、方向、如何退让,要保证站位的脚手架即不妨碍脱模又能稳定牢固。
3.5模板安装必须牢固,用支撑、调节杆、拉杆等加固牢。
3.6其他部位模板安装的安全要求
(1)必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
(2)当深度超过2m时,应为操作人员设置上下扶梯。
距基槽(坑)上口边缘lm内不得堆放模板。
(3)向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索,严禁抛掷;
上、下人员应互相呼应,运下的模板严禁立放于基槽(坑)土壁上。
被吊重物下方回转半径内禁止人员停留。
(4)斜支撑与侧模板的夹角不应小于45°
,支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应加钉与斜支撑连接牢固。
(5)两侧模板间应用水平支撑连成整体。
模板支撑支在护壁上时,应在支点处加垫板,以免支撑不牢或造成护壁坍塌。
3.7常用脚手架安装要求
3.7.1扣件式钢管脚手架模板支撑的安全要求
(1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立杆底部应设置底座及垫板。
(2)立杆必须设置纵横向扫地杆,纵上横下。
用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。
(3)最早立杆接长宜采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内,每隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于5OOmm,各接头珠海心距主节点不宜大于步距的1/3。
(4)立杆接长采用搭接连接,搭接长度不应小于lm,且应设置不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
(5)设在架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过30Omm时,应采取可靠措施固定。
(6)当梁模板支架立杆采用单根立杆肘,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
3.7.2门式钢管脚手架模板支撑的安全要求
(1)门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置,支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
(2)当模板支撑高度较高或荷载较大时,模板支撑可采用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—2000)要求的构架形式支撑。
(3)门架用于盖板模板支撑时,门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定,门架可按照规范要求设置水平加固杆;
盖板模板支撑较高时,门架可按照规范要求设置剪刀撑。
3.8拆除模板的一般安全要求
(1)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡;
不得猛撬,以防失稳坠落。
(2)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应戴安全带。
(3)拆下的模板不准随意向下抛掷,应及时清理。
脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
(4)拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
(5)拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致使大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,才可吊运。
(6)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;
操作人员要主动避让吊物。
4、混凝土浇注
4.1做好灌注前准备工作,配电箱、吊车、捣鼓棒等,有漏电保护,作业人员要带安全帽、绝缘手套、绝缘鞋,工作平台要稳定牢固。
4.2吊装混凝土要有专人指挥,指挥要明确、规范、果断。
4.3混凝土每层厚度不要超过30cm,上面层要在下面层初凝前浇筑,捣鼓要快进慢出,均匀分布,间距不大于50cm,到没有气泡出现,表面泛金属光泽为宜。
4.4要有备用电源,尽量不在高温、雨中、夜晚浇筑,合理安排时间,做好防雨、夜间作业准备,备好备用捣鼓棒、灯具、篷布。
4.5在超过2米高的支架上施工,要按高空作业要求,做好高空安全防护工作,佩戴安全绳,作业面用5cm厚松木板或竹跳板铺垫,便于作业人员活动。
4.6灌注混凝土前要进行模板检查,检查尺寸、位置、稳定性,灌注时要有人及时堵漏、观察,防止爆模、漏浆。
5、钢筋
5.1使用切断机、弯曲机等钢筋机械必须执行安全规程。
5.2钢筋焊接要由执证人员进行作业,经抽检合格后方可验收钢筋分项工程。
5.3保护层垫块要能保证钢筋的平稳、有足够的强度,绑扎要牢固、扎丝尾部要向内,为保证钢筋的稳定,要进行部分点焊。
5.4要按设计及规范设置预埋长度及搭接长度,同一截面位置搭接数量不能超过25%。
6防火、安全警示等措施
6.1高空作业,必须系安全带,周围设防护栏,人员走动要小心,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业。
6.2加强现场治安防护工作,施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
6.3在基坑周围要设置安全警示牌、警示带等标志,防止机械靠近导致危险,禁止无关人员进入施工现场。
6.4现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志要经常维护,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的警示标牌。
第六章 文明施工及环保措施
1、灌注时间尽量不要安排在夜间作业,减少对群众休息的影响。
2、挖除的多余土石方要妥善处理,不能乱丢乱放,更不能影响车辆、行人正常通过,不能占用未征用土地。
3、混凝土施工要做到工完料尽,防止混凝土污染。
4、及时清理施工现场,不得乱堆乱放,做到堆放整齐、有序、稳固。
5、达到回填条件,要及时回填,防止次生事故的发生。
6、施工完毕,要设置安全警示、围栏,防止无关人员进入涵洞,避免不必要的意外发生。
7、及时清理作业区及周边各类垃圾,不得周边环境。
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