电动给水泵检修工艺规程Word文件下载.docx
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如果出现销子失效或松动,该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的磨损环。
每个磨损环都设计为特殊几何形状,加工安装到各孔内,这种形状使其能保持衬套的静压力刚度,且大大地减少泄漏,不需要其它专门的防泄漏装置。
芯包组件为内泵壳和导叶固定联接件,由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
这组弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力,并允许内部组件自由膨胀。
当泵运行时,水力压差建立,从而保证结合面间严实的密封。
进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位,以保证安装芯包时其内部组件的对中性,这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上,同时又能在热波动时自由膨胀。
筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。
所有接合面也是用同样的方法保护的。
转动元件
给水泵轴为马氏体不锈合金钢锻件,经粗加工、热处理、磨削和精磨加工,径向轴承档镀铬层以防止咬轴,轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形,所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。
所有热处理都在轴垂直放置时进行。
轴上的主要组件和转子的平衡分别按照GB9239-88:
1980和ISO标准规定的工作程序和质量等级进行。
这些质量标准等级是为先前的实践所证实的。
水力部件
泵中所用的叶轮和导叶为13%铬不锈钢精密浇铸件,流道用精密浇铸方法浇铸,由此而获得极好的表面光洁度和强度,高精度的叶形和高重复性。
径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。
叶轮上不设磨损坏,但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。
叶轮和静磨损环材料有硬度差。
叶轮轴向由卡环定位,卡环为两片式嵌在轴上,卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。
叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封,扭矩是由与之相配的键传递。
中间抽头
泵壳上有一中间抽头。
由二个密封圈在芯包与筒体间密封,并在二级泵壳外形成一周向空间。
在内泵壳上有一圈径向孔,使得压力水进入周向空间。
在筒体上有一抽头口,使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。
平衡装置
泵的水力平衡装置为平衡鼓装置,平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。
平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转,成为一减压装置,出口压力作用于末级叶轮不平衡区,使得总有一指向进口端的剩余推力存在,使轴处于拉伸状态。
平衡鼓压装在轴上,轴向由轴肩定位,并在低压侧由一螺母拧紧,平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。
平衡鼓选用不锈钢锻件材料,在节流衬套内转动,节流衬套材料专门选择,以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。
节流衬套内孔上加工有一组浅的平行槽,在端面加工了若干漩流断口,这种结构提高了流体静力刚度,同时又大大减少了泄漏。
轴承
(1)径向轴承:
给水泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承,轴承为乌金衬套,强制油润滑型,润滑油来自主润滑油系统,轴承由轴承压盖固定,轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。
当上半部轴承支架装上后,形成一360°
的法兰支承而直接联在进口和出口端盖上。
整个组件由销子定位,以保证能精确地重新组装,在大修时,轴承与轴可以一起解体。
(2)自位瓦块式推力轴承:
自位瓦块式推力轴承能够承受两个方向的推力载荷,适用于两个旋转方向。
推力环组件由支承环组成,瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间,瓦块外径嵌在支承环的法兰内,瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内较松的定位,使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。
推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。
推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内,该腔体在自由端轴承室内,而轴承室本身也是轴向中分的。
这种布置有下列优点:
a.推力盘可在轴承腔未装上前就装在轴上,使得能精确地检查内侧(承载侧)面的飘偏和轴向定位;
b.只需简单地拆下上半部腔体,不拆下推力盘就可检查成组的推力轴承,因此,可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘,使这一关键元件错装的风险很小;
c.能够目检轴承组件。
轴端密封
给水泵两端都是由机械密封加以密封,每个机械密封由闭式循环水冷却,密封循环水由各自的冷却器冷却并有滤网过滤,冷却器及机械密封体用来自外部的清洁水源进行冷却。
泵座
泵座是轧制型钢的焊接件结构,布置成在中心线处支承水泵。
泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。
3.主要技术参数
型号
FK6D32(I)M
型式
筒体芯包、卧式
泵送介质
锅炉给水
级数
6级叶轮
单位
BMCR(VWO)
进口流量
t/h
609
出口流量
564
扬程
MPa(m)
效率
%
抽头压力
10
抽头流量
45
轴功率
kW
4461
进水温度
℃
进水密度
kg/m3
汽蚀余量(必需)
m
37
转速
r/min
5470
重量
kg
7550
进口管道规格
mm
DN250
中间抽头管道规格
DN80
出口管道规格
DN200
泵总体(无水不包括泵座)质量
kg
6100
芯包质量
3400
总重
7550
4.工具、材料、备件准备
5.检修项目及质量标准
日常检查
每日检查:
(1)检查所有的管道接头和阀门是否泄漏;
(2)检查是否有异常噪音或振动;
(3)检查机械密封是否泄漏;
(4)记录出口压力和电机耗电量,如与以前读数有显著变化应研究;
(5)检查轴承温度;
(6)从观油窗检查润滑油流通情况;
(7)检查电机的冷却器的温度;
(8)检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机冷却器和机械密封冷却器中正常循环;
每月检查:
检查所有可接近的螺栓的紧固性,如有必要加以拧紧。
半年检查
(1)检查联轴器螺栓的磨损状况,检查传递扭矩的螺栓。
目视检查联轴器叠片的疲劳情况。
(2)检查给水泵的径向轴承和推力轴承。
(3)检查给水泵密封。
每年检查
更换润滑油,也可根据运行经验和油质的状况来确定是否更换润滑油。
大修检查
根据给水泵组运行的性能、噪音、振动的情况确定的检查周期,主要的是考虑泵的工作性能,即如果出口压力降到不允许的程度,电机耗电或汽机耗汽量很多或泵振动上升到不允许的程度时,泵应进行大修。
建议该检查的周期不要超过一个大修周期。
常规维修
维修前的准备工作
在开始维修作业之前,必须按下列步骤隔离给水泵:
(1)切断电机电源及润滑油系统电源;
(2)切断所有仪表的电源;
(3)注意:
隔离给水泵组时,应参见系统的操作说明和汽轮机操作说明。
(4)检查泵组的进、出口阀和再循环阀是否关闭;
(5)切断冷却水源;
(6)关闭中间抽头;
(7)打开放水阀和排气管,放空筒体内的水;
(8)进行任何维修之前,必须保证泵壳内已无压力。
检查轴承
在不拆出芯包的情况下,因现场检查或更换轴承而拆卸轴承时,采用以下说明的步骤:
传动端径向轴承
(1)断开并移开所有影响拆卸工作的仪表,在电线接头上做好标记并包扎好,以便装复;
(2)拆下那些影响拆卸工作的小口径管道;
(3)拆下与给水泵联接的联轴器护罩,并断开联轴器;
(4)拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓;
(5)拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销;
(6)在轴承盖上装上吊环,用起顶螺钉顶起轴承支架盖,小心地将盖吊开,起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈;
(7)拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,拆下定位销,用起顶螺钉顶起轴承压盖,拆下轴承压盖;
(8)拆下上半部径向轴承和挡油圈,顶起轴,将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下;
注:
轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换,因此,为了组装时易于辨别,应将上半部和下半部明显地作上记号。
(9)检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象,并检查挡油圈是否磨损或损坏,必要时更换新的;
在最后组装之前,应给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。
(10)绕轴转下半部分的轴承和挡油圈到位,然后放下轴;
(11)装上上半部分的轴承和挡油圈(组装时应认清轴承和挡油圈的上、下半部标记);
(12)装上轴承压盖,安装时应保证轴承的防转定位销准确到位,装上轴承压盖上的两定位销和紧固螺母并拧紧;
(13)将轴承支架盖吊装到位,确保其两端的挡油圈正确就位,然后装上紧固螺母和定位销并拧紧螺母,拆下起吊工具;
(14)装上并拧紧紧固轴承支架盖与进口端盖的螺栓和螺母;
(15)接通断开的所有小口径管道;
(16)装上并接好仪表,联上联轴器并装上联轴器护罩。
自由端径向推力轴承
(1)断开并拆下所有仪表,在电线接头上做好标记包扎好,以便装复;
(2)拆下所有影响拆卸工作的小口径管道;
(3)拆下传动端联轴器护罩,并断开联轴器;
(4)拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉,拆下端盖,卸下O形圈;
(5)拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,并拆下定位销;
(6)拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母;
(7)在轴承支架盖装上吊环,用起顶螺钉顶起轴承支架盖,装上适当的起吊工具,小心地吊开轴承支架盖,以免损坏挡油圈;
(8)拆下定位销,拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,拆下轴承压盖;
(9)拆下上半部的径向轴承和挡油圈;
(10)顶起轴,将下半部径向轴承和挡油圈转上来并拆下;
(11)松开弹簧,从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈;
(12)拆下紧固端盖的内六角螺钉,拆下端盖。
(13)按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板;
推力轴承的电阻测温探头是插在推力瓦块内的,并固定在推力轴承撑板上,在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下以前。
应将测温探头,导线从外端子拆开,穿过密封套,将导线送出来。
绕着轴转动整个推力轴承撑板,直至带有止动销的半个撑板能被拆下来,然后转动另半部分撑板直至取下。
按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板。
(14)检查径向轴承、轴颈部分、推力瓦块、推力盘、对开的润滑油密封圈和挡油圈是否损坏或磨损,间隙值见“测量记录”,如有必要请更换新的部件;
注意:
a.在正常运行状态下,推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外,不应有其它可观察得到磨损,建议当巴氏合金钝暗面超过合金面积的一半以上时,更换新的瓦块;
b.在最后组装之前,应给轴颈推力盘和轴承、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油;
(15)顶起轴,绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油圈使其正确就位于轴承支架上,装上内侧对开润滑油密封圈和上面的弹簧,放下轴;
(16)依次按下述方法安装推力轴承撑板成为一个整体;
电阻测温探头是插入推力瓦块并固定在推力轴承撑板上,在安装推力轴承撑板时,固定密封套之前,就应将测温探头安装正确到位,其余的导线部分应穿过轴承支架、密封圈和接线端于送回。
推力轴承撑板的并合线与轴承支架的水平中分面之间成90o,定位销位于轴承支架盖上的槽内。
将不带定位销的半部分撑板放到轴上,使其推力瓦块合金面与推力盘相接触,然后将其转入轴承支架内,放上带定位销的另半部撑板,将整个推力轴承撑板一起绕轴转动,直至定位销的位置正好顶住轴承支架。
用同样方法安装另一侧的推力轴承撑板。
不要在推力瓦块和推力盘间插塞尺来检查轴向间隙,这样测量不准且可能损坏轴瓦的巴氏合金表面。
(17)将端盖用六角螺钉固定到轴承支架上,检查轴向间隙时将轴向传动端靠足,使得推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上,用塞尺测量外推力轴承衬垫和端盖的推力轴承室处内壁间的间隙。
原始轴向间隙值(见“测量记录”)对任何可测到的变动都应找出原因,取去端盖;
在安装之前,必须确保测温探头导线的塞头位于下半轴承支架的槽内;
(18)装上上半部分径向轴承;
(19)装上轴承压盖,安装时保证轴承的防转销正确就位,然后用销钉和螺母将轴承压盖定位和固定于轴承支架上;
(20)装上上部分挡油圈;
(21)装上自由端轴承支架盖,用定位销和螺栓、螺母将其固定到轴承支架和大端盖上,取下起吊工具和吊环;
(22)在端盖上装上新的O形圈,在轴承支架上装上端盖,用螺钉拧紧;
(23)装上联轴器,并装上联轴器护罩;
(24)装上和接好仪表和小口径管道;
检查机械密封
除了需要消除具体缺陷外,应在检查轴承的同时检查一下机械密封。
传动端机械密封
(1)按节步骤
(1)~(8),取下传动端径向轴承;
(2)拆下紧固联轴器螺帽的螺钉,用专用扳手拆下联轴器螺母;
(3)用联轴器拆卸工具拆下半联轴器,取下联轴器和其上的固定螺钉;
(4)拆下轴承支架上的紧固螺栓螺母和定位销,拆下传动端轴承支架;
(5)在轴上标好抛油环的位置,然后松开紧定螺钉,从轴上拆下抛油环;
(6)拆下机械密封的密封水管、密封排气管接头和呼吸器;
(7)拆下机械密封芯子,从轴上取下密封轴套的键;
(8)取下机械密封压盖与进口端盖的紧固螺钉;
(9)参见机械密封说明书,按下述步骤继续进行:
a.解体机械密封芯子;
b.检查机械密封各元件,如有必要更换新的;
c.组装好机械密封芯子以备安装;
(10)参见机械密封说明,装上机械密封;
(11)在轴上套上抛油环,将其滑到拆卸时所标的位置,然后用紧固螺钉将其固定在轴上;
(12)装上机械密封的密封水管、密封排气管接头和呼吸器;
(13)安装传动端轴承;
a.将传动端轴承支架装到进口端盖上,并用定位螺栓螺母拧紧;
b.按节步骤(10)~(16)装上传动端径向轴承。
自由端机械密封
(1)按节步骤
(1)~(14)拆下自由端的径向轴承和推力轴承;
(2)拆下自由端部轴承支架与机械密封腔室间的紧固螺栓螺母和定位销,拆下轴承支架;
(3)弄平推力盘锁紧垫圈的舌片,用专用扳手取下推力盘螺母和锁紧垫圈;
(4)将推力盘从轴上拆下,拆下推力盘键;
(8)取下机械密封压盖与机械密封腔室的紧固螺钉;
c组装好机械密封芯子以备安装;
(10)在机械密封压盖上装上新的O形圈,并固定在机械密封腔室上;
(11)参见附件三机械密封说明,装上机械密封;
(12)在轴上套上抛油环,将其滑到拆卸时所标的位置,然后用紧固螺钉将其固定在轴上;
(13)装上机械密封的密封水管、密封排气管接头和呼吸器
(14)安装自由端轴承
a.在轴上装上推力盘键,加热推力盘轮毂,然后将推力盘装到轴上到位,马上拧上推力盘螺母,将其紧紧顶在推力盘上;
b.当组件冷却后,持下推力盘螺母,放上新的锁紧垫圈,拧上推力盘螺母,用专用扳手拧紧螺母,然后用锁紧垫圈锁住;
c.将自由端轴承支架装到机械密封腔室上,并用定位螺栓螺母拧紧;
d.按节步骤(15)到(24)装上自由端径向轴承和推力轴承。
检查轴向运转位置和推力轴承间隙
应在传动端和自由端机械密封及轴承支架盖拆下后,进行本项工作,进行时联轴器护罩和联轴器应拆下来,并自始自终将芯包转子部分在泵的两端适当地支撑好。
(1)在传动端上必须安装轴承支架和径向轴承下半部;
(2)在自由端上必须安装轴承支架、径向轴承下半部、推力盘、键、推力盘螺母和锁紧垫圈及轴承端盖;
(3)按下述方法检查轴向运转位置:
a.将转子尽可能的向泵传动端靠足,以推力盘的外侧面为基准,在自由端轴承支架的水平中分面上画一道线;
b.将转子尽可能的向自由端靠足,用相同的基准,在自由端轴承支架的水平中分面上再画一道线,测量两线之间的距离,该值应该是约7~8mm;
c.在轴承支架内放上内侧的推力轴承撑板、推力瓦块和推力轴承衬垫(调整垫),将转子再向传动端尽可能的靠足,在自由端轴承支架的水平中分面上画第三道线(以相同的基准)该线到内侧那条线之间距离应是约4~mm;
(4)按下述方法检查推力轴承间隙:
a.在轴承支架上装上外侧的推力轴承撑板、推力瓦块和推力轴承衬垫(调整垫);
不能将塞尺塞进推力盘与推力瓦块之间来检查轴向间隙,这样测量不准,而且会损坏推力瓦块的巴氏合金表面;
b.按以上所述方法移动泵轴并仔细测量间距来检查轴向间隙,也就是说,移动泵轴使推力盘的一端紧紧地贴在一侧推力瓦块上,然后在其另一端的推力轴承衬垫(调整垫)与推力轴承室的内壁间插入塞尺检查间隙;
同样地再向另一侧移动泵轴进行检查;
所有的原始轴向间隙值都列在测量记录中,对任何可测到的间隙变化都应检查其原因;
(5)若换上备用的推力轴承组件时,按下列步骤进行检查:
厂家提供的推力轴承衬垫(调整垫)备件的厚度是留有余量的,用时应进行必要的车削调整。
a.将转子置于其轴向运转位置,在轴承支架的推力轴承室上精确测量其内壁到推力盘内侧面的距离并记录下来,用同样方法精确测量外侧推力轴承室内壁到推力盘外侧面的距离并记录下来;
b.拆下内侧和外侧推力轴承撑板上的衬垫(调整垫),并精确的加工到如下所给的尺寸;
c.内侧推力轴承衬垫(调整垫)的厚度=所测得的推力轴承室内壁到推力盘内侧面的距离-推力轴承组件的厚度;
d.外侧推力轴承衬垫(调整垫)的厚度=所测得的推力轴承室壁到推力盘外侧面的距离-(推力轴承组件的厚度+推力轴承轴向间隙);
e.将推力轴承衬垫(调整垫)装到推力轴承撑板上,重复进行前面的步骤(4)检查工作。
6.大修作业流程
大修的准备
(1)按节所述作泵的维修准备工作;
(2)从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下所有影响拆卸工作的仪表和小口径管;
(3)断开并拆下两根平衡室回水管道;
(4)断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道;
(5)拆除联轴器罩壳,断开联轴器。
(6)检查所有起吊设备和专用工具是否良好;
抽出芯包(参见图2-芯包拆卸程序图)
前期准备
在把芯包从筒体中抽出之前,一定要做以下的前期工作和检查。
对高温运行水泵,要使它的温度降至室温方可进行。
(1)切断所有电气设备;
(2)确认进出口截止阀关闭;
(3)拆去所有妨碍拆卸芯包的隔热和隔音材料;
(4)松开泵的筒体放水阀门和排汽阀管路;
(5)拆去仪表;
(6)拆去中间抽头管;
(7)拆去所有的妨碍抽出芯包的管路;
(8)拆去所有的妨碍抽出芯包和烦碍工具使用的轴承支架和呼吸器、短管;
(9)拆除联轴器罩壳、联轴器连接体、半联轴器;
(10)拆去筒体和进口端盖之间的拉紧环。
此时泵已经准备好抽出芯包了。
(11)所有螺纹工具的应预先润滑。
拆卸步骤
在拆卸芯包的每一步步骤时,在抽出芯包的任何一步动作之前,安全套环要准确定位和安全可靠地抓牢拆卸管。
(1)从筒体中抽出芯包后,对芯包整体进行维修养护前为了防止异物进入,密封所有的芯包开口(吸入口,导叶出口等);
(2)拆除芯包张紧零件并且存放起来,以便在重新安装芯包时使用。
泵芯包解体(参见图1-给水泵总装图)
解体的准备工作
平衡鼓紧固螺母、自由端抛水环螺母、锁紧螺母及推力盘螺母为右旋螺母,而传动端联轴器螺母、抛水环螺母、锁紧螺母为左旋螺母。
为了便于组装,必要时在部件上重新标上参考号。
(1)在芯包由行车的起吊工具吊着的情况下,在维修现场布置好合适的支承搁架或工作台;
(2)将芯包水平放置在支架上,拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳;
(3)装上芯包拉紧组件;
(4)在末级导叶与大端盖间插入垫片(参见图1-给水泵总装图),以固定芯包组件;
(5)在大端盖上装上吊耳。
在芯包解体时,应把芯包稳定地支撑好,最初拆卸在水平位置进行,最后阶段芯包要垂直支承。
芯包的重量任何时候都不能由轴来支撑。
拆卸传动端轴承和轴封(参见图1-给水泵总装图)
按节所述步骤(4)~(8)、节所述步骤拆下轴承和机械密封。
拆卸自由端径向和推力轴承和轴封(参见图1-给水泵总装图)
按节所述步骤(4)~(13)、节所述步骤拆下轴承及机械密封。
内泵壳解体(参见图1-给水泵总装图)
(1)用螺栓、插片及拉紧组件将转子固定;
(2)吊起芯包至垂直位置放到支撑架上;
起吊时任何时候都不能让泵轴支承芯包重量。
(3)拆下拉紧组件,紧固螺栓和插片;
(4)吊起大端盖,将其小心地吊离泵轴并吊开;
起吊大端盖时应小心,以免损坏平衡鼓或平衡鼓衬套。
(5)弄平平衡鼓止动垫圈的止动舌,用专用扳手拆下平衡鼓螺母,拆下止动垫圈;
(6)用火焰加热平衡鼓直到产生足够的膨胀,用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓键,并保存好;
(7)用火焰加热增压级叶轮轮毂直至产生足够的膨胀
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- 电动 水泵 检修 工艺 规程