集电线路深基坑开挖作业指导书Word格式.docx
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9
八.环境保护及水土保持:
10
九.施工机具:
11
十.应急措施:
12
总则
名称:
200MW风电场35kV集电线路工程掏挖式、桩式基础专项施工方案。
制定本施工方案目的:
规范施工行为,指导施工作业,提高施工质量,保证施工安全。
适用范围:
本施工方案规定了掏挖式基础施工的作业方法和工艺要求、质量及相关要求。
本施工方案仅适用于×
200MW风电场35kV集电线路工程的基础施工。
本工程的相关设计图纸
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
《电力建设施工质量及验收评价规程》(土建工程)(DLT5210.1-2012)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50173-2014)
《电力建设安全作业规程》。
×
200MW风电场工程,35kV集电线路主要布设在原始山体部位,线塔基础起初设计为大开挖基础,考虑到大开挖基础破坏原始地貌比较严重,为了减少原始生态环境破坏,总包方建议将大开挖基础改为掏挖式。
因掏挖式基础占地少,降低了原始森林环境破坏程度,所以将起初线塔大开挖基础改为人工掏挖式基础,依次编制此施工方案。
风电场工程是由中电投电力工程有限公司投资兴建的一座大型风力发电场,本期装机容量200MW,北区安装50台容量为2000kW风力发电机组,以4回35kV线路接入220kV变电站,线路全长约40.9km,其中单回线路长约29.7km,双回线路长约11.2km,全线架设OPGW光缆,用以防雷击和通信保护。
工程情况为:
06B6-SJ1型基础尺寸为1000×
5700mm,共计16基;
06B6-SJ2型基础尺寸为1200×
6000mm,共计8基;
06B6-SJ3型基础尺寸为1200×
6400mm,共计1基;
06B6-SJ4型基础尺寸为1400×
6700mm,共计5基;
06B3-J2型基础尺寸为1000×
5200mm,共计29基;
06B3-J3型基础尺寸为1200×
5700mm,共计23基;
06B3-J4型基础尺寸为1200×
6200mm,共计13基;
1D11-SJ1型基础尺寸为1000×
5200mm,共计3基;
1D11-SJ2型基础尺寸为1200×
5700mm,共计9基;
1D11-SJ3型基础尺寸为1200×
5800mm,共计1基;
1D11-SJ4型基础尺寸为1200×
6200mm,共计6基;
本工程图纸设计开挖基础数为210基、挖方量为5534.72m³
,属于深基坑作业开挖基础数为114基、挖方量为3633.92m³
。
施工程序:
复测→分坑→引桩位置→掏挖样洞→尺寸复查→掏挖基坑→清理→验收
1.将仪器支在塔位中心桩上,以线路方向为准,将仪器旋转α角
,在α角方向上,自中心桩水平量取
钉出O1点,此点即为该基腿的圆心,用一根
(D1为坑口直径)长度的细绳,一端固定在O1点上,另一端拉紧后围绕O1点旋转划圆,以此方法划出的圆即为掏挖桩坑口。
其余三坑口可用同样方法得出。
具体见图。
图中:
L1:
基础正面根开L2:
基础侧面根开L:
对角线
2.转角塔基础分坑:
如图所示,先在转角桩J上安置经纬仪,用仪器照准J桩前后的相邻塔位中心桩,按顺时针方向测出(180°
-α)/2(α为线路转角),沿视线方向钉F4辅助桩,纵转望远镜钉F3辅助桩,并沿JC方向自J桩量出位移距离S(若向内角位移则方向相反),测钉杆塔位移桩0。
然后将仪器移至0桩上,用望远镜照准F4方向后再水平旋转90°
,在此方向上钉F1、F2辅助桩。
3.分坑测量:
以互相垂直的两条直线F1-F2和F3-F4为分坑基准线,按相应直线塔基础分坑步骤和方法进行分坑。
基坑采取人工挖孔成型,基坑内提土应采用吊篮或吊桶。
提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆,以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5m远的安全地带。
根据现场实际地形地貌及地质情况,对坡度较大的位置进行降级面处理后再进行人工掏挖施工,在施工过程中存在坍塌可能的基坑位置设置护壁以防坍塌事故发生。
挖孔桩示意图
遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时,应停止挖孔,待采取有效措施(坑内支设)处理后才能继续掘进。
对于坍塌段可采取边挖边校对孔位,护壁结构应做适当加强。
基坑开挖:
1.根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞,深约300mm,样洞直径比设计的基础尺寸小30~50mm,样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸,合格后再继续开挖。
2.基坑主柱挖掘过程中,为保证桩的垂直度,每挖3m深后,在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。
桩位允许偏差±
5mm,垂直度允许偏差0.5%。
3.风镐破碎石头时,由具有风镐使用经验的人员进行操作,在手持风镐过程中精力高度集中,每次最多潜深10cm,破碎完后由人工清理,将土石装入塑料桶后通过人工转动辘轳将土提升至坑口。
4.在掏挖过程中及时检查尺寸和地质情况,及时采取合理的施工工具以增快施工进度,对较松散的位置人工利用搞头和铁锹开挖,如遇坚硬岩石及时采用风镐进行破碎,破碎完毕后人工清理,将砂石装入竹篮或者桶子通过支设在坑口的辘轳提升到坑口后,由坑口施工人员倒土。
5.整个基坑在掏挖过程中每隔半米左右对坑壁进行检查(包括坑的尺寸和岩石分布情况),以保证施工安全和尺寸的准确。
6.施工中人员上下采用软爬梯,严禁施工人员脚蹬坑壁上下。
清理基坑:
1.清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分,基坑清理应由上至下进行。
2.清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。
清理基坑时应保留基坑中心桩,以基坑中心桩为准,测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
3.清理好的基坑,如需过夜浇制基础,应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施,例如加盖塑料薄膜,在坑外侧开挖小排水沟等。
4.基坑清理完毕,应测量立柱断面尺寸及坑深,符合规范偏差要求,并作好施工记录;
基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。
1.为了保证掏挖基础尺寸准确,地表土及杂物必须清理并平整。
开挖前应有有效的排水措施,防止雨水冲刷进入洞内。
2.如遇基坑尺寸有增大或超深时,其增大或超深部分应用混凝土填充,并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。
3.基坑施工分为开挖和清理两个步骤,基坑施工一般采用人工开挖。
4.基坑初挖时,宜比设计规定的尺寸小30~50mm,以便修整基坑。
5.基坑开挖至接近设计深度时,再挖掘扩大头部分。
在基坑底部订立中心桩,边挖边检查尺寸;
各部尺寸应预留50mm左右,待清理基坑时再修整。
6.基坑清理应从上而下进行,严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。
7.基坑清理完毕后,应测量断面尺寸及坑深,并作好记录。
整基基坑清理完毕后,应随即测量基础根开及对角线等项尺寸,符合要求后,方可进行下一道工序施工。
8.对于中等强风化或风化的Ⅲ、Ⅳ类岩石地区的掏挖基础,可采用人工开挖与小型机械相结合的方法成型。
9.保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。
10.尽可能不降或少降基面,在原地面直接开挖,以减少水土流失。
11.成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸,成孔深度允许偏差为0~+100mm,超深部分采用铺石灌浆处理;
当洞形尺寸与设计要求有误差时,应保证基础底锥台设计坡度,超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。
12.基础成孔后,应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋,验收合格后尽快浇制混凝土,以防降雨至孔内积水,影响基坑强度。
13.每日开工前及开挖过程中,必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象,孔内施工时应采取可靠的通风设施,确保孔内作业时空气清新,避免缺氧。
14.基础主柱开挖深度距设计要求尚有100~200mm时,检查主柱直径正确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线,由挖扩位置线下方20~40mm处开始挖掘扩大头部分。
15.基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸,直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。
基坑底部应预留约50mm暂不挖掘,待清理基坑时再修整。
16.基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下,视坑口直径而定,以方便操作。
1、基降时先根据设计给定的数据订出基降位置桩和开挖的方向桩。
2、基础坑深应以基础坑底标高为基准向下开挖。
3、基础坑深与设计坑深允许偏差为+100mm、-0mm,坑底应平整。
同一基基础坑在允许范围内按最深一坑操平。
铁塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时,超深部分应采用2:
8灰土夯实作为垫层,进行整平处理。
4、基坑开挖过程中应经常检查辅助桩和坡度是否符合设计要求,并完好保存辅助桩。
5、开挖中若发现大孔洞、溶洞、墓穴、管道等与设计图纸不符合的特殊地质时,应停止施工并通知技术部门会同有关部门及时处理。
6、杆塔基础的坑深必须满足设计要求。
7、杆塔基础坑深的允许偏差为+80mm、-0mm,坑底应平整。
同基基坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
1、施工前须认真核对设计图纸及技术要求。
部分塔基有特殊要求,如:
排水沟、水渠等,应考虑在降基过程中一起完成。
2、基降较大塔位应在坡脚和坡顶分别修筑临时排水沟、截水沟,对雨水进行引流,防止对开挖坡面和基面的冲刷。
3、基降后的基面应利于排水,严禁开成凹坑。
排水沟应尽量在降基面或基坑开挖前做好。
4、基坑开挖前,对照《铁塔基础施工图》核查塔基断面,确认塔位地形地貌与设计相符。
(五).五.基坑开挖及风镐使用安全注意事项:
1.向坑外抛土石时,应防止土石回落伤人。
作业人员不得在坑内休息。
基坑开挖时坑上应设监护人。
2.基坑开挖过程中挖深达到1m时,停止施工,孔洞采取加强措施,搭设井口防护架(防护架采用脚手架管搭设)并在四周绑扎结实木板,防止坑壁塌方,在搭设时注意高出地面约20cm,以防上方施工人员踢落坑口已挖出或表面松散土石掉入坑内。
3.基坑开挖难度较大时,应向技术部门汇报,针对具体情况采取相应的措施。
4.施工过程中,孔口应有专人监护,孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带。
孔口四周必须设置护栏,孔内设半边井的安全网,并设特别可靠的救生软梯。
当暂停孔内作业时,孔口应用盖板盖好。
5.每基线塔处,预存已配制好的孔洞内壁支撑加固罩设施。
6.人工在坑底作业时,坑口设置专人监护;
坑口、坑底施工人员时刻注意施工周围土层情况,如果一旦发现有坑壁有松动或坍塌迹象时停止作业,及时采用孔洞内壁支撑加固罩加固,并加固牢固、可靠,经专业人员检查合格后,方可施工。
7.在每个施工位置设置明显的施工标志和警示标志,以防闲杂人员进入施工现场。
8.使用风镐是风接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。
9.检查风量,吹净胶风管内的污物。
10.检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
11.检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。
12.先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。
13.使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。
14.避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
15.风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。
16.风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。
17.保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。
18.应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。
19.风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。
20.风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。
21.从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。
22.不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。
23.施工的全过程必须在孔口处设专职(职工)安全监护人,及时用垂球校正护壁的结构中心和尺寸,以确保桩孔垂直。
24.采用轱辘提土架提土,以免扰动顶部原状土。
挖出的土石应及时运离孔口,不得放在孔口四周2米范围内。
注意:
井口护壁达到一定强度后,方可设置轱辘。
25.人工成孔只允许一人挖掘。
挖掘应采用特制的短把镐、铲或其他工具。
挖掘工具用手或新绳索传递,严禁抛掷。
对吊土用的棕绳及竹篮应经常进行检查,以防使用中断裂。
26.孔下施工人员应在下孔前用燃火的方式检查孔内含氧量的变化。
如缺氧须及时上至地面,待送风设备向井内送风时后方可施工。
每日应定时向孔内送风,挖孔及浇筑时,应随时检查孔内氧气含量,确保孔内作业人员不因缺氧窒息。
27.桩孔开挖现场应设专职安全检查员和安全监护人。
监护人员不得擅自离岗。
在施工中和施工前应巡回检查监督,发现问题及时处理,消除隐患后再进行作业;
对违章作业应及时制止。
28.桩孔内必须设爬梯。
供人员上下孔的爬梯和吊土的辘轳、绳索和盛土容器等,应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
施工人员不得用绳索吊扶或脚踏孔壁凸缘上下孔。
29.每日施工应认真填写桩基础施工的工序质量控制卡。
如果发现特殊地质时,应暂停施工,立即上报工程技术部,以便及时通知设计部门处理。
30.孔内应使用安全电压的照明设备。
31.在孔洞周围设置围栏,并做好防止坑口物体跌落造成伤害。
32.每日下班后,井口应进行遮盖,并设围栏和防水围堰,防止人员误落入孔内及雨水进入孔内。
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
有毒昆虫(马蜂等)咬伤
中毒
低风险
在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区,应携带必要的保卫器械及药品。
不明的地形无安全措施
摔绊、坠落
1.合理安排人员,互相间加强联络及监护,配备可靠的通信工具。
2.路滑或无路情况下,应小心慢走,通过沟、崖、坑、墙、涧时,应采取防护措施。
高处、临边作业未使用防护用品
坠落
高处作业持证上岗,作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置。
未使用防护用品、用具
中等风险
砍伐通道上的树、竹时,要控制其倾倒方向,砍伐树时必须使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚未断的树木
使用风镐施工
风镐镐钎伤人
每次作业前检查风镐,及时保养
坍塌事故
土石方坍塌
及时掌握土质情况,发现有坍塌迹象时及时转移到安全位置
7
物体打击
工具伤人,坠石伤人
使用大锤时严禁戴手套,提升至坑口的土石倒在坑口1米以外
机械伤人
空压机及柴油机等
中等
严禁在机械工作状态下检修及保养施工机械
滑落
雨天行走
雨天在山间行走高度集中精力,穿防滑鞋
火灾
携带火种进入施工现场
严禁施工人员携带火种进入施工现场,配备灭火器材
高处坠落
未设爬梯,上下攀登井壁或乘运料吊斗
孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下
物体打击提升伤害
提升支架结构不牢固,未经验收
提升支架结构必须牢固,使用前应经检查验收
1.施工作业范围根据现场实际交通情况做好安全警示围网,标示牌,预防物体打击伤人,打夯地极角铁时,应检查锤头锤把是否牢靠安全,打锤人应站在扶锤人的侧面,严禁站在对面,以防断把锤打击伤人。
2.占用道路施工或在路边装卸及堆放材料必需在道路来车方向距占用点50M以上双向设置有效明显的施工警示标志牌,夜间须加设闪光警示灯。
运输车辆材料及外运杂物土时必须设专人监护,按指定路线路段上卸货物,保持安全。
3.运输车辆材料及外运杂物土时必须设专人监护,按指定路线路段上落货物,保持安全,堆放材料合格正确,避免阻碍交通。
4.各施工段临时用电由柴油发电机提供,由持证上岗的电工作业人员进行搭线驳接,按照临时用电按安全技术规范进行。
为了防止发生触电事故,在使用临时用电过程中:
a.配设专职电工人员对施工现场实施跟踪监护工作,漏电保护器、电气设备等安全设施在作业前按规定要求进行检查、试运转,作业完拉闸断电。
b.电气设备和线路的绝缘必须良好,无破损和漏电,接头不准祼露,包扎要严密,绝缘可靠,开关外壳应完整,移动的电动工具应接有触电保护器,严禁用导线直接插入插座等违规作业。
c.临时用电线路要标注明确,避免接错线造成短路触电,接电源时应从开关的负荷侧接出,严禁带电接电源,非电工严禁操作。
d.禁止使用有缺陷的电焊机和工具,电焊机应设有可靠防护罩及良好的接地,并配设可靠的漏电保护装置,防止其他器具、人体触及带电体而发生触电事故。
e.禁止将带电的导线抬在身上或踩在脚下,防止重物、车辆砸压损坏导线引起漏电。
5.做好防机械伤害措施,各种施工机具应装设安全防护罩、护盖、防护围栏及其他安全防护装置,以防止运行时触及转动部位,伤及人身安全;
特种作业需要用的木工圆锯、手持电动机具、电焊机,由持有操作证的人员专人操作使用,并及时检查各种施工机具及配套是否与其操作使用功能相匹配,禁止使用残缺及机械自身不相匹配的器具及配件,操作时不准戴手套、不准在运转时进行维修保养和调整。
非指定的专业人员不得随意操作使用,杜绝各种机械伤人事故的发生。
6.在施工过程中,严禁抛掷所用的工具材料;
对有危险的洞口,临时进行封闭,并悬挂警示标志,夜间作业时设警示灯。
7.挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
8.挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物或液体、气体时,应立即停止作业,并报施工负责人,待查明后再继续挖土。
9.用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他作业,多台机械开挖,挖土机间距大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
1.加强施工现场管理。
除非业主及设计要求、有关部门或个人同意外,严禁以任何理由加大施工范围。
2.在施工材料运输过程中,对施工运输道路及人力运输道路进行合理的选择,避免在树木及植被完好地段进行道路修筑工作,以减少水土流失。
3.在基础施工过程中对开挖出的土石进行整体规划堆放以减少表面植被的破坏。
在施工结束后及时转移、清理剩余的砂石材料。
4.施工后及时清理现场,尽可能恢复原状地貌,将余土和施工废弃物运出现场,做到工完、料净、场清、保持原有生态。
5.现场施工及生活产生的垃圾随时清理完毕,不能随意丢弃,做到“工完、料尽、场地清”。
6.在不影响施工的情况下尽量减少植被及环境的破坏。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
3
2
塔尺
5m
个
花杆
3m
根
6
4
垂球
5
小线
把
木桩
按需提供
7
榔头
8
自喷漆
0.5kg
桶
9
对讲机
10
大锤
8磅
11
钢钎
1.2m
18
六角钢或螺纹钢
12
铁锨
园头
30
13
方头
14
镐头
15
抬筐
16
橡皮桶
24
17
辘轳
20
钢卷尺
19
20m
柴油机
21
空压机
3.5-4m³
22
风镐
40
10.应急措施:
(1)、基坑支护、模板工程
严格制定单项安全施工方案,并认真执行。
对各种意外事故的发生应预先充分考虑,如跑水可能造成塌方,模板支撑系统失稳或早拆,造成塌方等。
施工中必须做好监护工作,如发现边坡附逝上体裂纹掉土、模板支撑系统变形等有塌方险情时,应停止作业。
作业人员立即撤离危险地段,查明原因采取扑救措施后,再决定可否进行下方作业。
因塌方造成的人身事故后,应采取两个方面的措施,一方面立即扒挖,抢救伤员并密切注意伤员情况,防止二次受伤;
另一方面对伤员上部的土体(模板、构件)采取临时支撑措施,防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。
排险和抢救应由有经验的人指挥进行。
(2)、防汛应急
在汛期及季节性气候来临之前,做好防汛工作,防止险情扩大,使灾害损失减少到最低限制。
具体措施为:
a、现场人员发现隐患情况时立即上报项目部指挥小组。
b、组织人员及时疏通排水通道线。
c、及进落实生活区、宿舍的后期保障工作。
d、及时对施工现场的设备检查和检修。
e、及时对施工用电、各部的用电线路检查、加固及检修。
f、如有紧急情况发生,立即拨打“120”急救电话或拨打“110”“119”求助,详细说明事故地点、严重程度。
(3)、应急预案的培训与演练
a、应急预案和应急计划确立后,按计划组织管理部门和施工厂区的全体人进行有效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。
1)、一级应急组织每年进行一次培训。
2)、二级应急组织半年进行一次培训。
3)、新进入的人员应及时培训。
培训的内容:
救援器材的使用训练、个人的防护措施、对危险源的突显特性辨识、事故报警、紧急情况下人员的安全疏散、各种抢救的基本技能、应急救援的团队的协作意识。
要通过演练,使应急救援人员明确“做什么”“怎么做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。
b、应急反应演练
应急反应预案和应急计划确立后,经过有效的培训,应做到管理人员每年演练一次,施工场区人员开工后演练一次,不定期举行演练,施工作业人员变动较大时增加演练次数。
测试预案和计划的充分度、应急培训的有效性和应急人员的熟练性、现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性,提高和现场外的事故应急反应协作
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- 线路 基坑 开挖 作业 指导书