人工挖孔桩施工技术交底Word格式.docx
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人工挖孔桩施工技术交底Word格式.docx
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桩孔挖土完毕后验收合格才能安装护壁模板。
根据地质情况,如地下水渗入严重,应在孔壁与护壁混凝土之间铺设塑料布后灌注护壁混凝土,塑料布应预留搭接长度,下段护壁将上段护壁封口。
护壁模板用3mm定型钢模做内模。
遇有局部流动性淤泥或可能出现涌砂时,应减少护壁高度或采取降水措施。
5.孔内岩石采用浅孔爆破。
炮眼深度,硬质岩石不大于0.4米,软质岩石不大于0.8米,装药量不得超过炮眼深度的1/3,导爆索起爆。
爆破前,护壁混凝土强度应达到2.5Mpa以上。
爆破后,应迅速排除孔内有毒气体,检测合格后方可继续作业。
6.挖孔至设计高程后,孔底应不积水,并应进行孔底处理,做到平整,无松渣、污泥等软层;
当地质情况与设计不符时,应会同有关单位妥善处理。
详见下图“人工挖孔桩作业示意图”。
7.开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
8.钢筋骨架制作与安放
钢筋在施工队驻地的钢筋加工场地制作,用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架,在孔口进行焊接接长。
焊缝长度单面焊不小于10倍钢筋直径,双面焊不小于5倍钢筋直径,并将接头错开50cm以上,如有设计特殊规定,应严格要设计要求施工。
用汽车吊起吊钢筋骨架,第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在孔口,再起吊另一段,对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高,最后将上面一段的挂环挂在孔口,垂直牢固定位,以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼现象。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计及规范要求。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形,按设计要求每隔2m设置一道16加强箍。
在箍筋上设置钢筋耳朵控制保护层。
单位:
mm
对局部渗漏处进行堵漏,抽排积水、清理孔底完毕后,采用串桶连续浇筑桩身砼,插入式振动器捣固。
混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。
护壁模板可在24h后拆除,拆除后若发现护壁有蜂窝漏水现象应马上堵漏或疏导,以防止桩外侧水夹带泥沙流入孔内。
为确保桩顶混凝土质量,灌注后的混凝土顶面高出设计高度0.5-1m,以清除浮渣,确保桩身质量。
挖孔桩施工全过程详见“挖孔桩施工工艺流程图”
挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
20mm
3
主钢筋间距
0.5d
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注:
d为钢筋直径,单位为mm。
9.挖孔桩施工规范要求:
挖孔桩挖孔允许偏差和检查方法
序号
允许偏差
检查方法
孔位中心
50mm
测量检查
倾斜度
0.5%
二、文明施工管理措施
施工现场的文明与否,是施工单位素质和精神面貌的体现,也是安全生产及提高施工效率的重要保证,我们结合工地具体情况,应做好以下工作:
1.施工现场各种场地布置合理、材料堆放整齐、管线架设成线、设备经常保持清洁、职工穿戴整齐。
2.施工场地应保持清洁,场地要有专人负责打扫及时清除挖孔过程中的废渣。
3.搞好生活区的卫生,做到无积水、无散落垃圾,道路通畅;
搭建好临时厕所,严禁随地大小便。
4.施工现场设置“七牌一图”及安全标志。
5.坚持带证上岗操作,做好文明施工管理工作,推行标准化作业的现场管理。
三、安全技术交底
1.挖孔较深时,孔壁应支护,渗水时应采用抽水排水措施。
桩孔周围应用防、排水设施。
2.作业人员必须带安全帽、穿绝缘胶鞋,严禁酒后作业,不准孔内吸烟或使用明火,工作每4小时应出孔轮换。
在吊桶上下时工人应停止作业站在防护罩下面,若吊大石头时人员要全部撤出地面后才能起吊。
3.从事挖桩作业的工人应挑选健壮的青年并经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格,方可进入现场施工。
施工场内一切电源、电器安装拆除必须由持证电工操作。
电器必须接地、接零和使用漏电保护器,并经验收合格后方可使用。
4.孔口围圈应高出地面0.3m以上,并设有防护拦。
孔口应设盖防护。
5.夜间作业应悬挂示警红灯。
挖孔暂停时,孔口应设盖防护。
孔内照明设施采用12v安全电压照明。
6.孔口作业时应有防止物件坠落措施。
相邻两孔中,当一孔爆破或灌注混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止工作,并撤出孔。
7.工人和工作人员上下桩孔所用的电动葫芦、铁桶或吊笼必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁上下桩孔。
8.上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑剂,保证开关灵活、准确。
钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固,使用前必须检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳,并随挖深度增加放至工作面,作为救急备用。
9.人工挖孔,当孔内二氧化碳含量超过0.5%,或作业人员感不适时,应采取通风措施。
10.人工挖孔深度超过10m时,应采用机械强制通风。
挖孔深度大于15m时不宜采用人工挖孔。
11.桩孔内岩石需要爆破时,应按照《爆破安全规程》(GB6722).
11.1爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况,采取相应的防护措施。
11.2爆破器材由装炮负责人一次性提取,随取随用。
爆破后的剩余材料,应由专人检查后及时交还如库。
11.3装药应符合下列规定:
11.3.1装药前,非装药人员应撤离装药地点;
装药区内禁止吸烟;
装药完毕应检查并记录装炮个数、地点。
11.3.2不得使用金属器皿装药;
11.3.3起爆药包应在现场装药时制作;
11.4大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。
确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施。
遇到雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离爆破危险区4。
11.5起爆应做好下列防护工作:
11.5.1起爆应由专职人员监督和同意指挥;
11.5.2警戒区周围必须设警戒人员;
警戒范围:
小药量爆破时应距离爆破点200m以外。
11.6起爆应符合下列规定:
11.6.1孔内起爆前必须在孔口加盖防护,人员必须事先选好撤离路线及躲炮地点。
11.6.2严禁用火柴、烟头、打火机点炮,爆破中记录起爆个数,最后一狍响后20分钟方可进入爆破区检查。
11.6.3当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能发生雷电时,严禁使用电雷管起爆。
同一施工地段有若干工点同时起爆时,必须同意指挥,在全部警戒和防护工作未完成前,严禁任何一处起爆。
11.7处理瞎炮应符合下列规定:
11.7.1应由原装药人当场处理;
处理瞎炮时,不得撤除警戒;
遇到特殊情况,经过施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理;
瞎炮位置应设置明显标志,其周围5m内严禁人员通行。
11.7.2炮眼中的爆破线路、导火索等检查完好后可将引线或电线重新接好,再行爆破。
11.7.3应在取出堵塞物后重装起爆药包。
11.7.4不得在残眼中继续打眼。
11.7.5硝按铵类炸药可用水冲淡
以上措施望各作业队组织相关人员认真学习,施工中切实按交底执行,保证安全和文明施工。
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