水利工程安全操作规程汇编.docx

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水利工程安全操作规程汇编

水利水电工程

施工安全操作规程汇编

阜阳市水利建筑安装工程公司

一、各工种安全操作规程

（一）电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2、工作时佩戴个人安全防护用品。

装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

4、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

7、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。

8、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。

操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

9、拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。

10、停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。

11、遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。

（二）电焊工安全操作规程

1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

2、作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。

6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

9、密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压不得高于12V。

10、在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救。

11、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

12、交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V。

13、直流电焊机必须装有磁力起动器上。

14、在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电部件上焊接。

15、禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。

16、在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

17、高、低压线路应划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

18、在露天作业时，如遇恶劣天气，应切断电源停止工作；在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

19、与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。

20、电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

21、电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞；电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩；作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

22、电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。

23、工作完后要切断电源，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖手套，以防余火带进工具箱，造成事故；确认安全后方可离开。

24、注意施工区域的环境保护。

（三）起重工安全操作规程

1、上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证后方可上岗作业。

2、必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3、在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。

4、机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，应事先查明，否则不准吊装和使用。

5、要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。

6、要定期检查所使用的各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。

7、起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。

8、吊起构件时，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。

起吊时要先拉紧绳索，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。

9、正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。

10、高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。

11、安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。

（四）架子工安全操作规程

1、上岗前必须经过培训，并经考试合格后取得上岗证方可上岗作业。

2、架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。

3、搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。

4、架子工有责任禁止非架子工作人员擅自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。

5、架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。

6、遇大风、雨（雪）天气时应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加固。

7、架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。

8、架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。

9、拆除架子前，必须经过有关人员许可，并做出安全计划后，方可拆除。

10、拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。

11、拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。

12、拆除下来的材料应有秩序的堆放在规定的地点。

（五）爆破工安全操作规程

1、爆破工必需认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等；爆破必须根据安全技术设计。

2、爆破物品在使用前后必须清点，严格按当日领用当日清退的原则记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表；严禁乱丢乱放，工地应配备雷管箱并上锁。

3、爆破物品的加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得进入；加工时严禁烟火。

4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用钳子夹、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管；需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管，严禁乱放。

5、导火索要根据炮眼深度、数目、起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握的情况下，导火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼内装药时，应用木棍装填，严禁使用铁制工具；不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7、点炮前应仔细检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警；确认安全后才能点炮。

8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火，应使导火索点火；井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。

9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

11、处理哑炮时无关人员一律不得进场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管、炸药，禁止在炮眼中拔出或掏出炸药雷管；可用起爆药重新起爆。

12、使用电雷管前必须清理现场杂散电流，需按要求穿着纯棉等不起静电的衣服，雷管导线在接入导爆电源前按要求始终短接。

13、穿越煤层或爆破面时有可能存在瓦斯，需要按照规范使用掺有消焰剂的炸药。

（六）信号工安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任;指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

2、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训;经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

3、指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号；当发现错误信号时，应立即发出停止信号。

4、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向；指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

5、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

6、起吊物件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭曲、沉斜等现象。

7、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥；必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

9、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

10、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

11、负载降落前，指挥人员必须确认降落的安全区域，方可发出降落信号。

（七）司炉工安全操作规程

1、司炉工必须持证上岗。

2、司炉工须使用劳动局颁发的热使用登记证上载明的锅炉。

3、锅炉点火前应严格检查各项部件，并确认正常后才允许点火。

对新移装、大修或长期停用的锅炉应进行烘炉，烘炉时间不得少于四天。

4、点火后升压时，要保持炉温缓慢升高，从冷炉到使用工作压力（或工作水温）的时间，要控制在1--3小时。

5、升压的过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行送汽和排汽。

6、运行正常后须经常调节燃烧的温度，保持锅炉气压和水位稳定。

7、锅炉运行时，每小时应对炉体和所有附件、仪表、附属设备等进行巡视检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次及安全保护装置试验一次；每周（月）应做好安全阀自动放汽试验一次，每周应冲洗压力表存水管一次；以上的检查和试验认真做好记录并确认签名。

8、在给煤台拔炉前，应注意关严锅炉，护炉内应保持负压，防止火焰喷出。

9、对运行的锅炉不准进行外焊、摇动以及敲打各部件。

10、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。

11、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况。

12、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。

13、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

14、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。

15、明确水质标准，定期除垢，保证炉水合格。

16、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，司炉工有权拒绝执行并向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。

17、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。

18、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

19、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。

20、严密监视压力表，避免超压。

（八）钢筋工安全操作规程

1、上岗前必须经过培训，经考试合格后取得上岗证方可上岗操作。

2、操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。

3、各种机具应设专机专人负责，禁止非专机人员擅自开机。

4、机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。

5、对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。

6、操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。

7、不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机工作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。

8、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。

9、钢筋焊接时应符合下列规定：

（1）应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关；

（2）焊钳把手要绝缘；

（3）调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；

（4）焊接作业不得在雨中进行；

（5）焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。

10、钢筋张拉时应符合下列规定：

（1）张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；

（2）张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂或损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；

（3）张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋。

（4）在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。

11、在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。

（九）木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（十）混凝土工安全操作规程

1、上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证。

2、进入施工现场必须戴安全帽穿防滑鞋，高空作业必须系安全带挂安全网，严禁酒后作业。

3、必须熟悉所使用设备的安全技术性能。

4、混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

5、混凝土作业平台必须设有护栏，平台缝隙必须补填密塞确保板缝严密。

6、作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时要摆放平稳，严防掉落伤人。

7、悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外还应安装保险绳。

8、振捣设备在使用前应检查各部件是否连接牢固，传送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。

9、停工或移动振捣设备时必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。

10、移动振捣器时不能拖拉电线。

11、振捣设备出现故障时应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。

12、使用振捣器时应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

（十一）试验工安全操作规程

1、上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证后方可上岗。

2、试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足水电正常，并设足够的安全消防设施。

3、试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调试准确，仪器使用不准超过规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。

4、因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。

5、需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。

6、使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。

7、试验完毕后应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。

8、在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

（十二）装吊工安全操作规程

1、上岗前须经过培训经考试合格取得合格证后方可上岗。

2、必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3、装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。

4、必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超负荷使用。

5、所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严禁使用。

6、各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。

7、如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力均匀。

8、检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的5%，平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。

9、使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。

10、在大规模拼装中，每一类型的构件都必须有其专用千斤绳，不许通用。

11、重要的捆绑工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量前不得起吊。

12、吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固，吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。

13、当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。

14、在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

（十三）测量工安全操作规程

1、上岗前须经过培训经考试合格后取得合格证持证上岗。

2、各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。

3、转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器，在强烈阳光下应打伞保护。

4、测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。

5、应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。

6、在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

（十四）砌筑工安全操作规程

1、上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证。

2、作业前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后方可作业。

3、冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作业。

遇有大风、大雨、冰冻等恶劣天气，应先检查已砌筑好的砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。

4、衬砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。

5、砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。

6、脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操作人员不准超过两人。

7、不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。

8、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。

不准徒手移动上墙的料石。

9、砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。

10、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。

垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载。

11、在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施的支撑点。

12、作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

（十五）潜孔钻工安全操作规程

1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。

2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。

3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。

拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。

5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。

6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。

收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。

7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。

禁止在斜坡上横向钻孔作业。

8、夜间作业，应有足够的照明设施。

如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

9、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：

a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；

b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；

c提升推进机构钢丝绳缠绕平整有序松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准，制动器有效；

d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；

e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；

f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；

g电缆及其它电气元件绝缘可靠；

h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；

10、接通电源，电压变动范围应不超过额定值的一5％～＋10％。

11、接好风管，风压应达到（490～588）kPa，管路无泄漏现象。

12、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。

13、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m，切断行走电机电源后接通工作系统电源，将电器操作台主令开关扳到手动位置，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。

14、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。

当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。

如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

15、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵伐手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

16、提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

17、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。

如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

18、推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。

19、接副钻杆应注意

a当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；

b反复提升钻具（约1m左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；

c下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm，将扳子插入；

d点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上；

e提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端；

f缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与