CFG复合地基施工方案Word文件下载.docx
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②桩体强度:
桩身采用强度C25的混凝土。
6、褥垫层
本工程设计要求褥垫层厚度为20cm,垫层应铺设23cm人工级配砂石,夯实至20cm。
褥垫层顶面标高应与设计基础底面标高吻合,褥垫层四周超出基础边缘30cm。
三、施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术资料准备。
3.1.2场地布置、临设搭建。
3.1.3设备、材料进场,做好安装、调试及材料进场检验、砼配比。
3.1.4放线定桩位,桩机就位。
3.2CFG桩复合地基施工技术
3.2.1施工工艺流程图(见图4.1)
施工流程
图4.1复合地基施工流程图
施工准备场地平整
放线、定位桩位轴线校核
CFG桩施工
复合地基检测挖至基底上0.3m用人工拣平
褥垫层施工应夯实
交工
3.2.2主要工序施工技术
CFG桩复合地基施工是多种工序连续作业的过程,因此,在施工中必须严格控制每道工序的质量,建立完善的质量检查制度,才能确保施工的进度和质量。
现对CFG桩施工中测量、成孔、成桩、检测、褥垫层施工几个主要工序的施工要求分述如下:
3.2.2.1施工测量
根据建设方提供的基础平面位置,按设计桩位平面布置图放出主轴线,并在其端点处都要设置保护性基准点,以便场地破土动工之后,作为恢复轴线的基准点。
其次,用J6经纬仪根据以上基准点放出每根桩的孔位中心点。
用水准仪随时抽测桩点的高程,控制桩顶标高,施工完毕后,再进一步复查孔位是否符合要求。
3.2.2.2成桩
本工程取土成孔CFG桩施工工艺:
施工准备→测量放线钻机就位→取土成孔至设计深度→灌注混凝土成桩→截桩捡底→自检→检测→竣工验收。
以下对主要程序进行说明:
1、施工准备
材料准备:
CFG桩采用商砼C25。
设备准备:
所有机具设备均保证良好的使用状态,运输至施工现场。
人员准备:
所有进场单位管理人员和施工人员应具备相应资质和身份证明,严禁无证上岗和无证操作。
④资料准备:
在正式施工前,应对本工程需要的资料进行综合整理,报交监理审查,在监理提出的要求和补充后,完善和完备本工程所需相关资料。
2、机械挖土
先机械挖除上部土方,剩余土方300mm在施工CFG桩后人工挖除。
3、钻机就位、取土成孔至设计深度
将钻机移至测量所确定的桩位上,将取土器准确对准桩位,启动钻机开始取土,直到进入持力层深度达到设计要求,先经自检――现场技术员检查,然后经甲方现场代表、监理检查认可,测量钻孔深度后,方可终孔。
4、灌注混凝土成桩
成孔至设计深度后,立即向孔内灌注C25混凝土料,塌落度16-18cm。
CFG桩施工完毕在其初凝后,应人工将桩身保护桩长大部分挖除,使其与桩身断开,为保证成桩后桩顶标高达到设计要求,成桩桩顶留500mm以上的保护桩长。
6、混凝土配合比控制
在浇筑过程中应严格控制混凝土塌落度。
由专职技术员检查控制配合比保证工程质量。
混凝土倒入桩孔内后振动棒进行捣实,确保混凝土的密实度及桩径。
7、混凝土试压块
成桩过程中,抽样做混合料试块,按要求做试块标准养护28天,测定其立方体的抗压强度。
8、工程检测
施工完成28天后,根据建设单位、监理、设计等选定的桩进行静载荷试验和低应变试验,合格后方可进行褥垫层施工。
9、褥垫层施工
桩施工完成后,人工清理土方至设计垫层标高以下20cm,截桩时应保证CFG桩顶伸入褥垫层5~10cm。
褥垫层应铺设23cm人工级配碎石,夯实至20cm。
四、施工组织与工期
4.1施工组织
4.1.1人员组织
本工程采用项目法管理,实行项目经理负责制,项目经理为工程施工的第一责任人,负责有关工程的人、财、物的调配,协调与甲方、设计单位及现场监理等各方的关系,确保工程全面正常施工。
劳动力使用计划表5.1.1
序号
工种
人数
1
施工员
2人
2
操司工
1人
3
辅工
5人
4
砼工
3人
5
电工
6
机修工
7
杂工
4.1.2拟投入本工程的主要施工管理人员表
项目经理1人
项目(技术)负责人1人
施工员1人
质检员1人
安全员1人
材料员1人
机械管理员1人
内业资料员1人
电工1人
4.1.3设备物资计划表5.1.3
序号
设备名称
数量
CFG桩成孔设备
1台套
装载机
1辆
经纬仪(J6)
1台
水准仪(S3)
辅助用具
若干
以上机具设备在工程开工前运至施工现场,并根据工程需要适当增减机具设备。
施工用电量计划250KVA,用水保证2×
2寸管通水量。
4.2工期
本工程桩数470根,计划施工工期为20天;
以机械设备进场,并经双方协商后确定开工日期,至CFG桩完工。
基坑开挖、褥垫层施工及桩养护、检测及停水、停电、人力不可抗拒的自然因素和CFG桩方案送审等因素的影响不包括在内。
五、工程质量保证措施
5.1组织行政措施
5.1.1建立以项目经理为首的质量保证体系。
5.1.2施工前对施工班组分级进行技术质量交底。
5.1.3严格执行三级验收制度。
5.1.4建立健全原材料采购和管理制度,对未经检验合格的材料严禁使用,不合格材料坚决退货,以确保原材料质量。
5.1.5建立健全计量管理制度,以保证数据的准确性。
5.2技术保证措施
施工质量控制(自检)按规程JGJ79-2002第9.3节和GB50202-2002条第4.13节进行,应主要抓好:
5.2.1成孔
(1)由专职测量人员按设计桩位放样定点,复核后方允许施工;
(2)桩位中心采用插竹签撒白灰方式,以利土层覆盖后的寻找。
施工中注意保护,必要时再进行桩位复核;
(3)桩孔中心与设计桩位容许偏差小于0.25D;
(4)桩机就位准确,并采取相应措施保持稳固,确保成桩过程中不发生倾斜、移位;
(5)当桩心距<3d时,为预防桩体缩径变形应切实采取相应的防缩径措施;
(6)为确保单桩承载力特征值Ra≥410kN,要求:
a、桩应进入持力层深度达到设计要求;
b、分层夯实必须按照有关规定执行;
c、做好桩端扩大头。
5.2.2填料
填料为塌落度16-18cm的C25砼,要求成孔到预定深度后分次填料,并分层用振动棒捣实。
完毕后及时清理填料现场,并填写原始记录。
5.2.3褥垫层施工
(1)严格控制砂卵石料的质量(主要是级配),对干燥的料应撒入少量水以保持一定的湿度(最优含水量);
(2)褥垫层厚度为20cm;
5.2.4质量标准及检测方法
5.2.4.1CFG桩成桩质量检验标准
表6.2.4.1
检测项目
施工质量验收规定
检测方法
主
控
项
目
原材料
设计要求
检测单位检测
桩径
卷尺
桩身强度
C25
地基承载力
≥290Kpa
一
般
桩身完整性
按桩基检测技术规范
桩位偏差
独立基础≤0.25D
经纬仪,卷尺
桩垂直度
≤1%
吊锤,卷尺
桩长
+100mm
5.2.4.2混凝土质量检测
施工过程中每天制作一组试块(或每50根桩制作一组试块)。
标准养护28天后,作无侧限抗压强度试验,检测混凝土强度。
5.2.4.3复合地基检测
由甲方委托有资质的检测单位,在28天后进行复合地基检测。
检测内容:
桩间土原位检测、低应变桩身完整性检测、CFG桩变形模量测定及单桩复合地基静载荷承载力检测,单桩复合地基静载荷试验数量为总桩数的1.0%,但不少于3点,低应变检测数量取总桩数的10%,CFG桩变形模量检测数量取总桩数的1%,以此作为竣工验收的依据。
5.2.4.4施工中应作好各种原始记录工作。
5.3关键过程控制措施
CFG桩施工的各个环节都应严把质量关,确保每一工序都符合质量要求。
针对施工过程的重要性及施工人为因素等影响,成孔深度、填料量是本工程的关键过程,尤其要严格控制。
(1)填料应严格按配比计量填料,砼应搅拌均匀,且严格控制塌落度;
(2)以平均桩径方式分阶段控制填料量,即按10根桩为一个批次,进行用料量统计,计算该批次的平均桩径,实时控制填料量,其充盈系数应大于1.1;
(3)成桩深度达强风化花岗岩层,并严格按照设计进入深度成孔;
(4)施工中若发现地面隆起、挤桩现象,应适时跳打。
六、保证进度措施
6.1合理布置场地,作到施工有序。
使用有经验工人操作桩机。
作到工作顺手工效高。
6.2合理安排施工顺序。
开工准备应抓重点,缩短准备时间。
6.3施工流向科学合理。
指挥调度得当,避免机组因工作面打挤而停工。
6.4合理安排原材料进场及检验。
避免因缺材料而停工。
6.5协调好外部关系,避免不必要的外部干扰而影响工程进度。
6.6工作效率与职工奖金挂钩,调动全员劳动积极性。
七、安全生产措施
7.1建立以项目经理为首的安全保证体系,项目经理主管安全,现场设安全员一名,并进行安全交底工作。
7.2严格执行《安全法》、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《岩土工程安全规程》。
7.3严格执行安全作业须知的各种规定和确保工序作业的安全操作规程。
7.4对上岗施工人员进行安全施工教育,使“安全为了施工,施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。
布置工作时应同时布置安全工作;
检查工作时,必须检查安全生产,总结工作时一并总结安全生产。
禁止无证人员操作。
7.5明确各级人员安全责任,并与奖金挂钩。
7.6特殊工种操作人员必须建立机组责任制,并按照有关规定持证上岗。
7.7进入施工现场必须戴好安全帽。
7.8配置必要的安全防护设施,如自动断电开关、防护罩等。
施工场地内重要位置设安全标志,并由专人管理,有危险的作业,如接电、施工机械操作等应专人专项专业操作,并须持证上岗。
7.9施工现场按“三相五线制”设置动力线路;
对需要经常移动的电缆线路,应敷设在不会被车辆滚辗、人踩、管材及工具碰撞的地方,严禁置于水、泥浆中;
确保电源、电缆、电器及其接头绝缘,并安装漏电保护器;
搞好夜间施工照明,做到不留盲区。
7.10桩机操作者应遵守:
7.10.1坚守工作岗位,作业时,不得离开操作台。
7.10.2操作时,应两手分别操纵提升和制动手把,不得单手操作;
禁止同时按下提升和制动手把。
7.10.3机台上的配电箱门应完好,未切断电源禁止开启。
7.11机前操作人员应遵守下列规定:
7.11.1取土夯实过程中,其他人员应站在机械5米以外的安全地带。
不停机不得随意靠近取土器及夯锤。
7.11.2每班至少二次检查机械设备各部位的连接螺栓,连接必须可靠,且有防松措施,发现松动及时紧固。
7.11.3成孔过程中,严禁靠近和用手触摸取土器。
7.11.4整体移动机械时,地面要平整,移动速度要慢,发现稍有倾斜立即停止移机,采取措施后再继续进行。
7.11.5移机时注意清理好电缆,防止碾碎电缆而漏电。
7.11.6桩机移动时,必须有专人统一指挥,严禁除操作者以外的人员站在机架上;
其他人员必须站在5米以外。
7.11.7前台操作人员要躲开取土器及夯锤起落范围,取土及夯实过程中,前台人员要远离井口,防止高空零部件及砼料散落伤人。
7.11.8砼灌注一般应至自然地面,当顶部不需灌满砼时,应及时将空洞部分用土填平。
7.11.9遇有大雨、雪、雾及6级以上大风等恶劣气候,应停止作业;
接到强台风警报,必要时,将桩架放倒。
7.11.10加强施工现场的防暑、防汛、防火、防盗。
八、文明施工措施
8.1按照施工平面布置图设置各项临时设施,做到材料堆放合理、机械设备施工有序。
8.2施工现场随时有施工员管理,保证道路畅通,保持场容场貌整洁。
8.3施工现场的生活设施必须符合规范的卫生、通风、照明等要求。
职工的膳食、供水供应等符合卫生要求。
8.4教育职工讲礼貌,说话文明。
九、竣工成果资料
本工程竣工成果资料的主要内容包括:
1)竣工报告书;
2)CFG桩竣工平面图;
3)施工图设计文件审查报告;
4)CFG桩施工记录表;
5)混凝土配合比、砂、石试验报告;
6)水泥试验报告单;
7)CFG桩检测报告;
8)技术交底;
9)CFG桩质量检验批验收记录;
10)地基处理工程质量验收报告。
十、其它
10.1要求CFG桩基施工队技术员或工长必须参加在项目经理主持下的每天晨会,汇总头天工作量,检查存在问题,强调注意事项。
10.2每天工作时应与监理工程师及业主现场代表,多交流通气,力争协调一致共同努力完成任务。
10.3积极参加三方协调会,要求项目经理、技术负责不但应积极准时参加,而且应准确科学的汇总本周完成的工作量和下周预计完成数,对存在问题提出整改措施。
十一、布桩图
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- CFG 复合 地基 施工 方案