隐患识别PPT资料.ppt
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如果瓜子皮扔进垃圾桶。
如果纸张、烟灰缸在桌上各自一边。
那末这场火灾就可以避免。
首先,此员工根本没有意识到有这么严重的后果,最重要的是培训不到位,导致员工隐患识别的能力差。
基本内容,隐患:
是化学的、生物的、物理的或行为因素造成伤害、财产损失、环境破坏的潜在可能。
它是随时可能发生的事故。
1、物的不安全状态;
2、人的不安全行为;
3、环境的不良影响;
4、管理的缺欠。
金字塔理论,上万项的隐患,为什么要识别隐患?
1、物的不安全状态:
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品等缺少或缺陷生产场地环境不良2、人的不安全行为:
操作失误、忽视安全、忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备,用手代替手动操作物件存放不规范进入危险场所攀、坐不安全位置在起吊物下作业或停留机器运转加油、检修、焊接、清扫等有分散注意力行为忽视使用防护用品防护用品不规范,车间以前发生的事故,1、急救事故:
2007年4月6日,三楼成品装配一员工在进行BM2铝外壳尾钉装配过程中,嫌工装装配速度慢,工作量大,擅自改用左手握住铝外壳,右手握住力矩扳手进行装配工作,致使尾钉将右手虎口扎伤。
(不安全行为:
用手代替手动操作)2、急救事故:
2008年5月19日六楼串线烤管工一员工不慎被串线线头绊倒,头部撞到工作台突出的剥线刀(板)上,造成左眼下部脸颊轻微瘀血。
(不安全状态:
材料堆放不安全。
不安全行为:
注意力不集中。
),3、工作受限事故:
2010年10月23日,串线制作工序一员工发现有一个线头漏剥,拿到剥线工序补剥时,按下了剥线机复位按钮,剥线机拨叉复位,将剥线工序员工的右手食指挤伤。
操作失误),车间以前发生的事故,4、急救事故:
2011年2月11日下午,在组装车间7楼裁拐穿工序一员工违章使用剪切尼龙绳的剪刀去剪断一根铜包钢电缆线,未使用专用铁皮大剪刀剪切,剪切时打滑,将左手食指划伤。
未使用专用工具),车间以前发生的事故,5、急救事故:
2011年12月13日,二楼包装工序一员工在周转包装纸箱通过一楼西过道拐角处时,由于其左手大拇指伸出车把以外,被墙角挤伤。
操作错误),车间以前发生的事故,查找隐患,一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量(叉架应放下)3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶,查找隐患,9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动)15.叉车没有日常检查记录表(看不到,极有可能没有)16.叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区)17.叉车维修区底层应该铺一层沙,查找隐患,二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区,查找隐患,三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道,人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护,查找隐患,四、物品摆放1.物品码放不稳固,欲倾倒2.地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当,并且阻挡安全通道(没有车牌,好象是黑车_)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒,查找隐患,9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边,查找隐患,五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了?
(看不太清楚),查找隐患,六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道?
没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”(推荐性),查找隐患,七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5.倒车指挥人员站位不对,应站在侧面(指挥倒车的人不该站在车后与墙之间,这样会成为肉饼的)6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则,查找隐患,查找隐患,8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势(容易撞伤自己)10.攀爬的那个人所爬高度超过两米,应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口,门是向外开的,往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带,八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多,查找隐患,九、消防1.灭火器放置没有固定位置2.灭火器没有标识及划线3.没有消防箱和消火栓4.同一地点灭火器数量太少5.消防设施放置位置不对6.全厂的消防设施太少7.现场没有灭火器的检查记录8.没有设立专门的消防器材维护人员9.没有健全的消防制度或有制度不执行,查找隐患,十、安全体系1.整体安全意识薄弱(特别是从快倒的叉板下通过,身处危险而不自知)2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者,旁观者熟视无睹,不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求,查找隐患,6.车辆管控有漏洞,商务轿车开到现场,大门常开(或无大门);
7.全场无一人正确佩戴安全帽;
8.整个现场无任何“警示标志”(强制性)、“安全宣传标语、条幅”(推荐性);
查找隐患,9.叉车现场有无操作规程待查;
电焊机、起重机现场有无操作规程待查;
特种作业人员是否持证上岗待查;
三级安全教育培训是否履行待查;
班组安全活动,班前会是否正常开展待查;
企业安全投入台帐待查;
企业安全生产责任制是否健全待查;
企业安全规章制度是否健全待查;
企业法人是否通过安全考核待查。
(这些是推测,只能作为参考),查找隐患,叉车维修没有释放能量(叉架应放下)。
叉车没有安全带。
叉车叉架上货物堆放过高挡住视线。
没有专人指挥行驶。
叉车没有配备灭火器。
起重指挥人员未戴安全帽。
起重现场人员随意走动。
查找隐患,登高没有安全通道,人是飞上去的。
物品码放不稳固,欲倾倒。
倒车指挥人员站位不对,应站在侧面。
搬运长梯应该要有两人在梯子两头。
应该用推而不是用拉的姿势。
外来人员没有本厂员工陪同。
查找隐患,
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