机加工安全生产规章制度.docx
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机加工安全生产规章制度.docx
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机加工安全生产规章制度
76•削机加工车间安全检查提示
序号
查目检项
检查标准(内容)提示
1
戴好防护用品,扎好袖口和上衣下摆,不准戴手套、围巾,女工发辫应挽在工作帽里。
2
工作要求
工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固,机床开动后要站在安全位置,避开机床运动部分和铁屑飞溅,机床开动后禁止接触机床运动着的丄件、刀具和传动部分,人员离开时应立即停车,并切断电源。
3
机床
调整
调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时,要停车进行。
4
机床清洁
严禁用手直接接触铁屑,要使用专用工具清扫。
5
匚件堆放
摆放整齐,加工和未加工的工件要分开存放,且堆放不要太高(不超过1.2M)。
6
场地通道
严禁摆放物品,保持通道畅通无阻。
7
机床检修
切断电源、气源,并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。
77•车床加工现场安全检查提示
序号
查目检项
检查标准(内容)提示
1
生产环境
1.机床布置应保证不使零件或切削甩伤人,安全距离不小于2M,有足够的照明。
2.成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐,高度不超过1.2M。
3.工作场地自然通风良好,通道畅通平坦无油污。
2
安全规程
1.工作前按规定穿好防护用品,应扎好袖口。
不准戴围巾、手套、女工发辫在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可幕的防护装置,否则不准开动。
3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4•机床开动前要观察周圉动态,机床开动先慢速,后中速,仔细检查是否运转正常。
5.机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床速度、行程.装夹工件和刀具或其他东西。
7.机床导轨面上.工作台上禁止放工具或其他东西。
8.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
9.发现异常情况,应立即停车,请有关人员检查。
10.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时,必须停车,并切断电源。
3
劳动
1.禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。
高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板。
不准开车装卸卡盘。
装掳工件后
3
W需
应立即取下扳手。
3・车头箱、小刀架、床面不得放置工.量具或其他东西。
4.装工件要牢固。
夹紧时可用接长套筒。
禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工作的20~25倍。
车头后面伸出超过300MM时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6.用锂刀光工件时,应右手在前,左手在后。
身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应如同釆用锂刀的方法,成直条状压在工件上。
7.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车时不要过猛。
8.车内孔时不准用锂刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
9.攻丝•或套丝时,必须用专用工具•不准一手扶攻丝架(或板牙架)、一手开车。
10.切大料时,应留有足够余量,以免切断时料掉伤人。
小料切断时,不准用手接。
4
三好、四会
1.三好:
管好、用好、修好。
2.四会:
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
78.拉床加工现场安全检查提示
序号
查目检项
检查标准(内容)提示
1
1.按规定穿戴好防护用品,做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆,女工发辫应放在帽内。
2.操作工必须有机床操作证。
2
设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好,灵敏可靠。
3
加工工件
1.正确牢固地装夹拉刀和工件,工件夹具与拉刀轴线应垂直。
2.根据工件和拉刀情况,合理选择切削速度和拉削行程长度,严禁超负荷使用。
4
拉削过程
1.拉削的过程中,必须充分的润滑和冷却,应随时注意拉床压力,声音的变化,如有振动,爬行的现象,应采取相应的检查.调整和停车措施。
2.严禁在对着拉刀的位置上工作和停留,防止拉刀刀刃折断崩伤人。
3.禁止用手直接接触刀具刃部。
5
设备电气线路
1.设备电气线路应连接规范、可翥。
2.设备照明符合要求,机床局部昭明必须采用36V和24V安全电压。
6
拉削完毕后拉刀保养
必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑,用油洗净并注意检査刀齿使用后的情况。
停车取出拉刀。
垂直吊在专用刀架上,不得放在拉床上或横在其他地方。
7
1JL
工作完毕,拉杆应退回缸体内,要切断电源,清扫、维护、保养机床,工作场地保护整洁。
79.铳床加工现场安全检查提示
序号
査目检项
1
装夹
工件
工具
虹&装规存
1.2.
芻
3
切削
1.2.3.
4
拆装立铳
刀
V7J装铳
止防
O平倒装滑
6
W
刀吃
80.镇床加工现场安全检查提示
序号
査目检项
H
钮架按刀,JI
厶CZ亠ll-心,主应平时
1.2.
T
作前工动
3
联镇装置
••••
1234
4
制置限装
1.2.
5
气统电系
••••
1234
81・刨床加工现场安全检查提示
序号
检查项U
检查标准(内容)提示
1
匸件装夹
工件装夹要牢固,压板垫铁要平整,用虎钳要牢固地装夹在工作台上。
增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2
刀具
1.刀具装夹不得伸出过长,刨刀要装牢。
2.工作台上不得放置工具、杂物。
3
调整牛头程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后不许站人。
机床调整好后,随时将摇手柄取下。
4
刨削
刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳,不得测量工件。
5
清扫
清扫铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
6
装缸
装缸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
82.磨床加工现场安全检查提示
序号
检查项U
检查标准(内容)提示
1
生产环境
1.机床布置应保证不使零件甩伤人,安全距离不小于2M,有足够的照明。
2.成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐,高度不超过1.2M。
3.工作场地自然通风良好,通道畅通平坦无油污。
2
安全规程
1.选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记,并与机床主轴转数相符。
2.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于l/2o
3•砂轮在安装前要搞好静平衡,法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
4•紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
5•砂轮防护罩完好,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20〜30MM以上的间隙。
6.砂轮装好后要经过5〜10MIN的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
7.干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。
&砂轮下面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
9.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出o
10.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。
砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
11.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
吸尘器必须保证完好有效,并充分利用。
12・干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工
作完毕应将砂轮空转5MIN,将砂轮上的冷却液甩掉。
3
三好、
四会
1.三好:
管好、用好、修好。
2.四会:
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4
无心磨床磨
1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50MM以上,不要握得太紧。
2.用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3.调整磨削量时,试磨工件不能少于3个。
4.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
5.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
4
工无心磨床磨工
磨口如料針
•••
••••012
6789111
5
平面磨床磨工
皮。
F」
12.34.56.7.069.
6
内圆磨床磨.1
12.34.56.
7
万能磨床磨工
的。
节上坊能帙W调置銅方顶瓢匕位可‘海倂Isig,叭疔決憾邛后气出
Z匚■a4MT▼■rrj「【厅Ln4。
产工o用◎列蹦酸*o件窓删用农「啊衣削削复动速撞工压,禁卸换工磨磨磨往开低然装油置严装更拆轮12.34.56.7.069.
8
导轨磨床
8
工
导轨磨床磨工
3・更换砂轮应遵守磨工的一般安全规程。
开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车。
4.检查测量加工面,或调整砂轮应停车进行。
停车时,应在完成一次行程后,再关车断电。
5.磨削工件不得突然加大进刀量,要留有空隙缓慢接近工件。
快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮。
6.磨削过程中,机床不准离人。
下班时清理场地。
9
St磨磨工
1.工件要夹装牢固,调节行程时注意:
是否可能要碰撞。
第一次行程应用慢进给试验。
2.测量工件调整行程挡块时要停车。
3.加工件堆放要整齐,放置平稳防止倾倒伤人。
地面上油渍随时清除以防滑跌。
4•術磨头如用万向接头时,开车前必须将術磨头前端先进入工件内,以防吋磨头向外飞出伤人。
操作时要防止夹伤手指。
5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止因电线与运转部件磨控破裂而发生漏电事故。
6•術磨机运转时,机床不准离人。
10
螺纹磨床磨工
1.开车前对机床进行一次检查,将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。
2.工件必须夹牢,顶针顶好、牢固方可开车。
3.加油变换齿轮,必须停车。
4.电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5.机床上的安全装置及防护罩完整有效,不得拆卸。
6.机床运转中,不得进行测量工作或将手伸入机床各部位,以免发生意外。
7.工作时,必须开动吸尘器,以免对人体和机床的损害。
8.应缓慢进刀,防止砂轮破裂,更换砂轮应遵守磨工一般安全知识。
11
光学曲线磨床磨工
1.工作前检查各运转部位和开关是否完整有效,并开空车检查机床运转是否正常。
2.调换新砂轮时,应遵守磨工一般安全知识,首先应用木槌轻敲检查是否破裂。
装夹砂轮时应加软垫压紧。
装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。
3.安装工件应牢固,安装时应将床面移到安全位置,并将光学镜头部分遮好。
4.开始工作时进刀量不宜过大,防止砂轮破碎伤人。
5.加工完毕,应立即将光学镜头遮好。
镜头玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩试,在揩试前用高级汽油清洁。
83.钻床加工现场安全检查提示
序号
查目检项
检查标准(内容)提示
1
工作
刖
工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。
2
装夹
工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3
进刀
使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4
除屑
钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用嘴吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5
纹孔
精纹深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
3
需
1.正确穿戴劳动防护用品。
2.多人操作时必须由一人统一指挥。
86.光学冷加工(细磨)现场安全检查提示
序号
查目检项
11
1豔面
1.2.3.
2
易燃品存放
O
源
火
离远
要。
。
匚"‘Iy
In6匚H
1.2.3.4.
电用
4
酒清灯使用
5
87.钳工J?
乍场地安全检查提示
序号
查目检项
检查标准(内容)提示
1
周围环境
作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物件应及时清理干净,地面无油污,场地净洁、平整,无绊脚物,如有应设醒目标志,或有防护措施。
2
位具件料放-1器匸材摆
1.工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应按操作顺序实行定点放置,摆放整齐,平稳可靠,无滑倒、倾斜的可能。
2•各种工位器具、专用工具、模具、夹具应摆放整齐,支撑平稳,放置牢靠。
3・各种工位器具、产品、坯料等应按限量摆放,不得妨碍操作。
大件随时运送。
4.工件、材料等堆放的宽、高比为1:
2,其高度一般不超1.2M,保持重心平稳。
3
操作安全
1.钳工匚作台上应放置铁丝防护网在鑒凿时要注意对面工作人员的安全,严禁使用高速钢作鑒子。
用手锯锯割工件时,锯条应适当拉紧,以免锯条折断伤人。
2.使用大锤时,必须注意前后左右及上下,不允许使用大锤和小锤相互击打。
3.在多层交叉作业时,应戴安全帽,并注意统一指挥。
4.检修完毕,要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号、控制系统恢复到正常状态。
4
需
穿好工作服,不允许戴手套.围巾、围裙。
不允许穿凉鞋、高跟鞋,女工发辫不准露出帽外。
8&厂内机动车安全检查提示
序号
査目检项
检查标准(内容)提示
1
整
1.车辆牌照完整无缺,行驶证、驾驶证(操作证)齐全有效。
一车检查一
2・车容整洁,车身各部机件齐全、完整。
3.车辆的车外最大允许噪声应符合GB1499的规定,车辆的污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6规定。
2・车容整洁,车身各部机件齐全、完整。
3.车辆的车外最大允许噪声应符合GB1499的规定,车辆的污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6规定。
序号
查目检项
2
光气统灯电系
12.34.5
3
动动几水发发占"漏1.2.3.
芻
1.2.
5
SI
o车轮钢固减轮
12.34.5
F
转向系统
1.2.
7
动统制系
车丸籾气在
1.2.3.4.
8
液压系统
1.2.3.
9
S?
f/».恥妬io跻釧寸叫卯扌9£4限台车等行加安1.2.3.
OH
输险品注安运危物应意
1.2.3.
鉀项
离应压毒触输W!
处Mf消接运同卸、洗相季可装击清互夏4.5.6.
11
蠶眯令
12.34.56.7.06
2
辆载全求车装安要
z^srl馳的亂£隔^应货过货装心前车货大事易货要时直辆载超君無巫或出载。
ft■&-a>载布卸距车装度液车防厢伸装施装引装装分装间12.34.56.7.
89装载机作业安全检查提示
序号
检査项目
检査标准(内容)提示
1
装载机操作注意事项
1、装载机发动机启动后,应运转至水温达50°C、机油压力>0.45MPa,发动机运转声响正常后,才能松开手刹车,开始行使。
2、装载机取料应以一档速度正面驶向料堆,铲斗底而应从地而驶向料堆底而与地而平行。
取料时不得高速向料堆猛冲,避免从侧而插入料堆。
3、运料时必须将铲斗收回到最小间距位置。
铲斗离地面越近则稳泄性越好,司机应根据地形掌握铲斗髙度,严禁铲斗在高空位巻时行驶作业。
4、装车:
在装载机接近装货车辆时,应逐渐举升动臂,卸料时,应注意减小对车辆的冲击,并掌握好与卡车的间距。
90翻斗车安全检査提示
序号
检査项目
检査标准(内容)提示
1
翻斗车作业安全注意事项
翻斗车作业,除遵守一般车辆的安全注意事项外,还必须注意以下各点:
1、柴汕机起动前,将油门踏板扳在慢车位垃,以一档起步。
冬季起动时,可将张紧轮脱开,以减少摩擦,便于起动。
2、在运送混凝土时,混凝丄易粘在斗子的内壁上,不易倒出,应人工适当刮除,禁止利用车辆的高速制动惯性翻斗卸料。
3、在坑壕倒料时,须设置安全挡块,车辆离坑壕10m时,应减速行使,在安全挡块处倒料,否则车辆有翻入坑内的危险。
4、下坡时,不宜髙速行使,并严禁脱挡高速滑行,避免紧急刹车,否则车辆有向前倾覆的危险。
91叉车作业安全检查提示
序号
检査项目
检查标准(内容)提示
1
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作的注意事项除一般机动车辆应遵守的操作要领外,还应注意以下事项:
1、叉车行使严禁带人。
叉车后轮小于前轮,后轮是转向轮,前轮是驱动轮。
因此,它转弯灵活,适宜于较小场地上活动。
但转弯半径小,离心力就大,若在运输时带人同坐在操作台上易在转弯时受离心力影响而摔下,酿成事故。
2、一般要求货叉离地300mm。
叉车有两个货叉,上、下、前、活动很方便。
在运货时就一泄要注意既不能让它碰地,也不能举得太高,以免影响它的稳定性。
3、装货时货叉前倾,装货后要使货叉架后倾,务必使货物紧靠叉壁。
货物不得超重,货物重心应放于货叉的负载中心,应根据货物大小调整叉间距离,尽量使货物重量均匀分布在两叉之间。
4、叉车形势速度不宜过快,按叉车限速要求执行。
转弯时要减速,重载要幔速,避免猛烈的刹车,防止离心力过大和货物从货叉上滑落,造成事故。
92电瓶车作业安全检查提示
序号
检查项目
检査标准(内容)提示
电瓶车驾驶安全注意
4/
驾驶电瓶车,岀遵守一般规泄和安全禁令外,还必须注意下列各点:
1、不准在起重机吊物下、易燃易爆场所内形势。
2、不准在管道以及工作的熔炉、加热炉、电器设备的0.5m内作业,不准在进行电气焊接作业的5m以内地段作业行使。
1
3、严禁搬运易燃易爆物品。
1
4、电动机温升不得超过80°C,超过时应停车检查。
5、严禁用电瓶车顶、推其他车辆或惯性碰撞其他硬物料。
6、行使电机和油泵电机不能同时使用。
7、电器兀件、蓄电池顶而严禁接触、放置金属物。
爭
项
8、电气设备失灵应立即切断电源,修复后方可继续作业。
93冲剪压床安全检查提示
序号
检査项目
检査标准(内容)提示
1
安全教育和培训
1、在新工人上岗前,必须进行3-6个月的培训。
经考核鉴龙合格,领取操作合格证的操作者方可单独操作压力机。
2、每天班前会进行5-10min的安全教育。
2
劳动防护用品
穿戴好工作服、工作帽、工作鞋(必须是钢包头的防滑鞋)、防护手套、防噪音耳塞、护腕(夏天穿短袖必戴)。
3
作业环境
1、温度:
1)冬天室内温度不低于15°C;
2)夏天室内温度不超过32°C,如受老厂房条件限制,应采取降温措施,为工人提供淸凉饮料。
2、夏天室内工作地点机床边装设工业电扇保证室内有良好的空气循环。
3、光照度:
车间工作空间应有良好的光照度,一般工作而不低于501xo
4、站立工作应符合下列要求:
1)压力机的操作按钮离地髙度为700-1100mm,距离操作者的位置最远为600mm:
2)为操作者尽可能靠近工作台,压力机下部应有一个深度不小于150mm,髙度150mm,宽度小于530mm的放脚空间:
3)工作而高度应为930-980mm:
4)剪切机的工作台而高度应为750-900nim。
5、工作地面:
1)车间各部分工作地而(含通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固,能承受规定的荷重:
2)工作附近的地面上,不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和水存在:
3)压力机基础应有液体贮存器,以收集由管路泄露的液体:
4)压力机基础或地坑的盖板,必须是花纹钢板,或在平板焊以防滑筋;
5)车间通道必须畅通,通道边缘200mm以内不允许存放任何物体:
6)区域线应用黄色涂料镶嵌在车间地坪上。
区域线的宽度为50-100mm,镶嵌涂料不应高岀地而。
7)当模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支撑,修复完毕应及时拿掉支撑:
8)调整装模高度必须用行程尺;
9)压力机需现场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源;
10)原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过1.2m;
11)废料要放在废料箱内,不得装得过满。
4
冲模装置
1、冲模中的可动零件,如压料板、打料板、斜楔滑块等,要有行程限位装置,防止工作时弹出或被其他零件带出。
2、冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施。
3、冲模下模在工作时应保证良好的视野,不应有突岀物遮挡下模工作表而的工件。
4、重量超过10Kg的冲模,应设有合适的起吊孔、吊环(钩)或吊耳。
当需要上下模合为一体时,应有连接件。
5、大型冲模应垛放在楞木或垫铁上,每垛不得超过3层,垛髙不应超过2.3m。
6、小型冲模应存放在专用模架上,模架最上一层平而不应高于1.7m。
7、中型冲模视其体积和重疑分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存放,但垛放高度不应超过2m。
5
工作部件
1、机床保护接地线:
1)冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属等,均应有可靠的漏电、触电等保护装置:
2)冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,如有物件压砸可能时,应用槽钢或钢管穿(盖)防护。
2、离合器:
1)刚性离合器其曲柄上死点停止角度应£±5。
,气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应W±5°-W±10°,正常停机时滑块应停在上死点附近:
2)滑块从上死点距下死25mm的行程范朗内需要制动时,离介器应能立即对滑块制动。
3、紧急停止按钮:
1)大型冲压机前、后面均应装紧停按钮,一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及(且不会产生误动作)之处:
2)剪板机剪板长度>2500mm时,两侧均应设置紧停按钮:
3)紧停按钮要突出其他按钮的外平而,按钮头应有醒目的红色标记。
4、脚踏开关:
1)剪板机开关为脚踏杠的,在整个长度上均应安装防护罩(可在伸脚操作侧而开孔);
2)脚踏开关的踏而应用防滑的花纹钢板等制作;
3)脚踏开关的自由行程245mm,开关内弹簧应用确保复位的压簧。
5、护栏、梯子和平台;
压力机床身顶面髙度超过3m时,一般应设检修平台及护栏,平台上的铺板应是空心滑板,边沿至少翘起15mm。
在护栏上应有红色指示灯。
上到床身顶而的梯子,至少应有一节脚踏杆与操作控制系统相连锁。
当合上脚踏杆时,应断开主传动控制。
7、压料装置:
应有足够的压料力和足够数量的压料脚,英底而应平直、完整。
6
安全装
1、远红外光电保护装置:
400(、2501的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm,160(不小于150mm)。
6301以上的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中上模具刀口之间的距离不得小于190mm)。
2、双手联动按钮开关,机床正反两边各设一双
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