制冷设备安装工程施工及验收规范Word下载.docx
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AP=P1-P2=P1*(1-(273+t2)/(273+tl))(2.0.5)
式中△P—压力降(兆帕(公斤力/厘米2))
P1—试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))
P2—试验结朿时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))
tl--试验开始时系统中的气体温度(°
C)
t2—试验结束时系统中的气体温度(°
三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。
气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2))
制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力
R717\R221.7641.176
R12105680.98
R110.1960.196
第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40亳米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5亳米汞柱).
第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;
当系统内的压力升至0.196~0.294兆帕(2飞公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098~0.196兆帕(1~2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;
进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;
当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.
第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求:
一、试运转前
1:
检查安全保护继电器的整泄值;
2:
检查油箱的油而高度;
3:
开启系统中相应的阀门;
4:
给设备供冷却水:
5:
向蒸发器供载冷剂液体;
6:
将能呈:
调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
二、启动运转
启动压缩机,并应立即检查油压,待压缩机转速稳泄后,其油压符合有关设备技术文件的规建(专门供油泵的先启动油泵):
容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀:
检查安全保护继电器的,动作应灵敏;
应根据现场情况和设备技术文件的规泄,确定在最小负荷下所需运转的时间:
运转过程中应进行一列各项检査,并做好记录:
(1)油箱油面的髙度和各部位供油的情况;
(2)润滑油的压力和温度:
(3)吸排气的压力和温度:
(4)进排水温度和冷却水供应情况;
(5)运动部件有无异常声响,各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象:
(6)电动机的电流、电压和温升;
(7)能呈:
调节装置动作是否灵敏,浮球阀及其他液位计工作是否稳定:
(8)机组的噪声和振动。
三、停车
应按设备技术文件规左的顺序停止压缩机的运转:
最后关闭水泵或风机系统,并应排放所有易冻积水。
第2.0.9条制冷机组试运转后,应拆洗吸气过滤器和滤油器,并更换润滑油。
第三章活塞式制冷设备的安装及试运转
第一节整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装
第3.1.1条本节适用于整体安装的单台制冷压缩机及带有公共底座的压缩机组(包括压缩机、电动机或压缩机冷凝机组)的安装。
第3.1.2条压缩机及压缩机组的安装,应在曲轴外谿部位可与压缩机底座平行的英他加工平面上找正、找平,英纵向和横向的不水平度不应超过0.2/1000。
第二节附属设备及管道的安装
第3.2.1条制冷压缩机的附属设备(如冷凝器、贮液器、汕分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器和蒸发器等)就位前,其管口方位,地脚螺栓孔和基础的位苣应符合设计要求,管口内部,应畅通。
第3.2.2条采用氮气或干燥空气为介质进行气密性试验的试验压力,应符合本规范第205条的规定。
试验时宜在螺栓连接处和焊接接缝处涂上发泡剂,观测有无泄漏。
第3.2.3条附属设备的安装除应执行设il•规范中有关规左外,尚应符合下列要求:
-:
卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度,应符合有关设备技术的规左;
二:
安装带有集汕器的设备时,集油器的一端应稍低,其坡度应符合有关设备技术文件的规定;
三:
洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低:
四:
安装低温设备时,应增设垫木。
垫木应预先经防腐处理:
五:
设备安装时应分淸管子接头,严禁接错。
第3.2.4条制冷设备管道的敷设,除应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》外,尚应符合下列要求:
管道内的氧化皮,污物等杂物,宜采用喷砂法清除,并应在出现金属光泽面后将两端封死:
系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲,吸气管不应岀南向下凹陷的弯曲,如图:
三:
连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方。
排气管穿过墙壁时,应加保护套管:
管道与套管之间应留有10亳米左右的间隙:
间隙内不应填充材料。
管道放在支架上不应衬垫木,但包有保温层的管道应衬垫木:
垫木厚度应与保温厚度相同。
第3.2.5条设备之间连接管道的敷设坡向应符合表3.2.5的规左:
坡度应符合设计或设备技术文件的规定。
制冷设备管道敷设坡向表3.2.5
管道名称坡向
压缩机进气水平管(氨)蒸发器
压缩机进气水平管(氟里昂)压缩机
压缩机排气水平管油分离器
油分离器至冷凝器的水平管油分离器
机器间至调节站的供液管调节站
调节站至机器间的回气管调节站
第3.2.6条当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时,吸气管应放在排气管的下而,其管道间的距离不应小于200~250毫米。
钢管弯头采用可控硅中频弯管机弯管。
第3.2.7条在液体笛上接支管,应从主管的底部接出;
在气体管上接支管,应从主管的上部接出。
第3.2.8条设备和管道的保温层厚度,应符合设计或设备技术文件的规泄。
第3.2.9条润滑系统和制冷管道上的阍门,应具有产品合格证,其进出口端封闭良好的可在安装前只淸洗密封面。
由于包装而损坏的阀门,应逐个进行拆卸淸洗,并应更换填料和垫片;
填料和垫片均应符介产品要求。
第3.2.10条制冷系统中的自动控制阀件,安装前应按有关设备技术文件的规左斡验收,并应淸洗密封面。
第3.2.11条润滑油管道和制冷剂管道上的阀门、应逐个进行气密性试验,其试验压力应符合本规范第2.0.5条的规疋。
苴他管道上的阀门,应按现行国家标准《工业管道安装工程施工及验收规范》中的有关低压阀门的规定进行气密性试验。
第3.2.12条立式压缩机的单向阀应安装要竖管上,卧式压缩机的单向阍应安装在水平管上。
阀门必须按制冷剂流动的方向装设,严禁反装。
第三节活塞式制冷压缩机及其系统试运转
第3.3.1条整体安装的压缩机和压缩机组,以及现场组装的压缩机,和系统安装后,应先进行单机试运转(制冷机组除外)。
第3.3.2条压缩机试运转前应符合下列要求:
一、冷却水系统供水应电能:
二、安全阀出厂铅封应完整:
三、压力、温度、压差等继电器的整左值应符合设备技术文件的规左:
四、曲轴箱的油而高度应符合设备技术文件的规定:
五、就将气缸盖和吸气阀片等拆下,加适量润滑油,再装上气缸盖:
盘动压缩机数转,使活塞、气缸及各滑动而上的润滑油分布均匀:
各运动部件应转动灵活,无过紧及碰撞现象:
六:
瞬时启动电动机,检查转向是否正确。
第3.3.3条现场组装的压缩机应进行不带阍的试运转,并就符合下列要求:
一、启动压缩机并运转10分钟后,应停车检查各磨擦部位的润滑和温升情况,待一切政党后,再继续运转2小时:
二、务磨擦部位的温升不应超过30乂,轴承的最髙温度不就超过70%:
三、润滑油的压力及温度应符合有关设备技术文件的规泄;
四、轴封处不应有油的滴漏:
五、运转中各运动部位应无异常声响,紧固件应无松动现象。
第3.3.4条现场组装的压缩机空气负荷试运转,就符合下列要求:
一、在吸、排气阀安装固泄后,应调整活塞止点间隙,符合设备技术文件的规泄:
二、装上气缸盖,启动压缩机,并在规泄的排气压力下运转4小时:
如无规左时,排气压力应为0.343兆帕。
三、润滑油压力应比吸气腔压力高0.098^0.294兆帕,油温不应髙于70°
C;
四、气缸套的冷却水进口温度不应超过表3.3.4的规立:
五、试运转时的最高排气温度表3.3.4
制冷剂最高排气温度(°
R717、R22145
R12130
六、吸、排气阀的阀片跳动声响应正常:
七、各磨擦部位的温度应符合有关设备技术文件的规定:
八、各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象。
第3.3.5条活塞式制冷系统的吹净,应符合下列要求:
一、压缩机空气负荷试运转合格后,应迅速全部打开设备最低处的阀门,按操作程序进行系统吹净,并在距离阀门200亳米处用白布(白纸)检查,直至无污物:
二、吹净应采用压力这0.49~0.588兆帕(5~6公斤力/厘米2)的氮气或F燥空气按顺序反复多次进行,然后彻底淸洗阀门,重新组装,直至系统中排出的空气洁净为止。
第3.3.6条系统吹净合格后,应按本规范第2.0.5条的规泄进行系统气密性试验。
第3.3.7条压缩机空气负荷试运转和系统吹净、试压后,应对吸、排气2.0.6条的规泄。
第3.3.9条制冷系统充灌制冷剂时,应符合下列要求:
一、充灌制冷剂应在系统气密性试验、吹净、抽真空试验均合格后进行:
二、充灌制冷剂应符合本规范第2.0.7条的要求。
第3.3.10条制冷系统的负荷试运转应符合本规范第2.0.8条的规泄。
第四章螺杆式制冷设备的安装及试运转
第4.0.1条螺杆式制冷压缩机通过弹性联轴器与电动机直联,它与油分离器及汕冷凝器等到部件设置在同一支架上出厂时即为螺杆式制冷压缩机组。
第4.0.2条螺杆式制冷压缩机组安装时,应对基础进行找平,其纵、横向不水平度水就超过1/1000。
第4.0.3条螺杆式制冷压缩机接管前,应先淸洗吸、排所管道;
管道应作必在的支承。
连接时应注意不要使机组变形,而影响电机和螺杆式制冷压缩机的对中。
第4.0.4条螺杆式制冷系统的试运转应符合下列要求:
一、系统的吹净应按本规范第3.3.5条的规定进行:
二、系统的气密性试验应按本规范第2.0.5条的规定进行;
三、系统的抽真空试验应按本规范第2.0.5条的规定进行:
四、系统应要抽真空试验后充灌制冷剂:
制冷剂的充灌量应符合有关设备技术文件的规定:
充灌制冷剂应符合本规范第2.0.7条的要求。
第4.0.5条螺杆式制冷压缩机试运转前,应符合下列要求:
一、将电机与螺杆式制冷压缩机分开,并检查电动机的转向是否正确:
二、检查油泵转向是否正确;
三、检查吸气侧、排气侧压力继电器、过滤器用的压差继电器、油压与冷却水用的压力继电器和汕压继电器的动作是否灵敏:
四、安装联轴石,并重新找正。
圧缩机轴线与电机轴线的不同轴度应符合有关设备技术文件的规定;
五、瘵制冷机汕加入油分离器或冷却器中,加油量应保持在视汕镜的1/2~3/4处:
六、按规定向系统充灌制冷剂。
第4.0.6条螺杆式制冷压缩机的启动运转应符合下列要求:
一、启动运转应按有关设备技术文件的程序进行;
二、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况,应符合有关设备技术文件的规泄:
三、油冷却器的水管供水应畅通:
四、应启动油泵,通过油压调右阀来调节油压,使之与排气压力差符合有关设备技术文件的规定:
五、应调节四通阀,使之处于减负荷或增负荷的位置,并检查滑阀移动是否正常:
六、应使压缩机作短时间的全速运转,并观察压力表的压力、电流表的电流,检查主机机体与轴承处的温度,听听有无异常声音。
第4.0.7条附属设备及管道的安装,应符合本规范第三第二节的有关规左。
第五章离心式制冷设备的安装及试运转
第5.0.1条离心式制冷设备的安装,应符合下列要求:
一、安装前,机组内的内压应符合有关设备技术文件技术文件规泄的出厂压力:
二、制冷机组应在与压缩机底而平行的其他加工平而上找正水平,英纵向、横向不水平度均不应超过
0.1/1000;
三、离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平,英不水平度不应超过0.03/1000:
在机壳中、分而上找正横向水平、其不水平度不应超过0.1/1000:
四、连接压缩机进气管前,应通过吸气口观察导向叶片和执行机构,有及叶片开度和仪表指示位宜,并应按有关设备技术文件的要求调整一致、左位,然后连接电动执行机构。
第5.0.2条离心式制冷系统的试运转,应符合下列要求:
一、润滑系统试验
油泵转向正确后,应开动油泵,使润滑油循环8小时以上,然后拆洗滤油器,更换新汕,重新进行运转。
运转中的油温、油压、油而高度应符合设备技术文件的规迫;
二、系统气密性试验
系统安装后,应将干燥空气或氮气充入系统,使英符合设备技术文件规泄的试验压力,然后宜用发泡剂检查或在干燥空气中混入适屋规左的制冷剂,用卤素检漏仪检査。
所有设备、管道、法兰及苴接头处,不得有渗漏现象。
试验压力也可采用回收装巻的小压缩机来产生,但必须严格按设备技术文件规定的要求进行。
三、无负荷运转
应关闭压缩机吸气口的导向片进气阀。
使压缩机排气口与大气相通:
开动油泵,调节循环润滑系统,使其正常运转。
瞬间启动压缩机,并观察转向是否正确以及有无卡住和碰撞等现象:
再次启动压缩机,进行半小时无负荷运转试验,并观察油温、汕压、磨擦部位的温升、机器的响声及振动是否正常。
四、抽真空试验
应将系统抽至剩余压力小于5。
332千帕(40亳米汞柱),并保持24小时,系统升压不应超过0。
667千帕(5亳米汞柱)。
抽真空时,应另备真空泵或用系统中回收装置的小压缩机来进行。
达不到真空要求时,应再次进行气密性试验,査明泄漏处,予以修复,然后再次进行抽真空试验,直至合格:
五、应按规泄向系统充灌制冷剂
六、负荷运转
按要求供给冷却水:
开动油泵,调肖润滑油系统,使苴工作正常:
利用放空装置,排除系统中的空气:
启动压缩机,并根据机器运转情况,逐步开启吸气阀和导向叶片,并注意快速通过喘振区,使压缩机正常工作;
在最小负荷下,根据现场情况和设备技术文件的规泄确左所需的运转时间。
运转过程中应检查机组的响声,振动、润滑压力、温度、各磨擦部位的温度、电动机温升和务种仪表指示等,均应符合设备技术文件的规宦,并记录各项数据。
第5.0.3条附属设备及管道的安装应符合本规范第三章第二节的有关规定。
第六章浪化锂吸收式制冷设备的安装及试运转
第6.0.1条机组安装前,设备的内压符合设备技术文件规定的出厂压力。
第6.0.2条设备就位后,应按设备技术文件规泄的基准而(如管板上的测量标记孔或其他加工面)找正水平,其纵向必须、横向不水平度均不应超过0.5/1000;
双筒吸收式制冷机应分别找正上下筒的水平。
第6.0.3条真空泵就位后,应找正水平,抽气连接管应采用金属管,其宜径应与真空历史意义的进口直径应与真空泵的进口直径相同:
如必须采用橡胶管作吸气管时,应采用真空胶管,并对管接头处采取密封措施。
第6.0.4条屏蔽泵应找下水平,电线接头处应防水密封。
第6.0.5条蒸汽管和冷媒水管应隔热保温,保温层的厚度和材料应符合设计规泄。
第6.0.6条制冷系统安装后,应对设备内部进行淸洗。
淸洗时,将淸洁水加入设备内,开动发生器泵,吸收器泵和蒸发器泵,使水在系统内循环,反复多次,并观察水的颜色直至设备内部淸洁为止。
第6.0.7条进行制冷系统气密性试验时,系统内应充入压力为0.196兆帕(2公斤力/平方厘米)的丁燥空气中充灌适疑规定的制冷剂,用卤素检漏税仪检查仪检査)设备及管道的密封性。
第6.0.8条进行制冷设备真空泵试验时,应在真空泵吸入管道上装上真空度测量仪,关闭真空泵上与制冷系统连通的阀门,启动真空泵,抽至压力在0.133千帕(1毫米汞柱)以下时停泵,然后观察真空度测量仪,确定有无泄漏。
第6.0.9条进行制冷系统抽真空试验时,应将系统压力抽至0.267千帕(2毫米汞柱),关闭真空泵上的抽气阀门,保持24小时,以使系统内压力上升不应超过0.133千帕(1毫米汞柱)。
第6.0.10条向制冷系统加入按设备技术文件规立配制的澳化锂溶液,应先在容器中进行沉淀,然后将系统抽頁•空至压力为0.267千帕(2亳米汞柱)以下,再将与抽气连接的连接管一端连接于热交换器稀溶液加液阀门,并扎紧使英密封,连接管的另一端插入加应付桶离桶底100亳米。
溶液的加入量应符合设备技术文件的规定。
第6.0.11条制冷系统的试运转就符合下列要求:
一、启动运转
1、应向冷却水系统供水和向蒸发器供冷媒水,水温均不应低于20C,水量应符合设备技术文件的规定;
2、启动了发生器泵、吸收器泵及真空泵,使溶液循环,继续将系统内空气抽除,使真空度高于0.133千帕(1亳米汞柱)。
3、应逐渐开启蒸汽阀门,向发生器供汽,使机器先在较低蒸汽压力状态下运转,无异常现象后,再逐渐提高蒸汽压力至设备技术文件的规立值,并调节制冷机,使苴正常运转。
二、运转中
稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度和温度应符合设备技术文件的规左;
冷却水、冷媒水的水量、水温和进出口温度差应符合设备技术文件的规立:
加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量应符合设备技术文件的规定:
冷剂水中浪化锂的比重不应超过1.1:
系统应保持规定的真空度:
屏蔽泵的工作稳泄,应无阻塞、过热、异常声响等现象:
7:
各种仪表指示应正常。
第七章蒸汽喷射式制冷设备的安装及试运转
第7.0.1条蒸发器、冷凝器的安装,应符合下列要求:
一、安装蒸发器、冷凝器前,应分別对每组冷凝排管进行气密性试验,试验压力为0.294兆帕(3公斤力/厘米2),不得有泄漏现象。
冷凝排管安装的倾斜方向应与冷凝水的流向相同;
二、蒸发器、混合式冷凝器、辅助冷凝器就位后,应进行铅垂度或水平度校正,英不铅垂度和不水平度均不应超过1.5/1000:
三、蒸发器、混合式主冷凝器两中心线间垂直距离的允许偏差,不应超过12亳米:
四、辅助冷凝器的安装要求应与混合式主冷凝器的相同;
五、主喷射器的整体试装后,应将蒸发器、混合式冷凝器同主喷射器的连接法兰焊牢。
第7.0.2条安装主喷器,辅助喷射器时应保证喷嘴、混合段、扩压器喉部和扩压器后段同轴,其不同轴度不应超过0.5亳米;
各效喷嘴不得装错。
第7.0.3条蒸汽喷射式制冷设备找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安装,应符合下列要求:
一、为保证工作蒸汽的淸洁的有一左的干燥度,应在喷射器前装设汽水分离器、蒸汽过滤器和疏水器。
喷射器的供气管道与蒸汽总管(即分汽缸)连接时,应有10/1000的坡度,并坡向蒸汽总管。
二、制冷水,冷却水和蒸汽管道安装后,应进行水压试验为工作压力的1。
5倍。
试压合格后应入水,再用压缩空气吹净,并应拆洗阀门;
管道的法兰垫片
蒸汽管道的法兰垫片应采用石棉橡胶板,制冷水及冷却水管道的法兰垫片应采用橡胶板:
2:
法兰内公式小于400亳米时,垫片厚度应为2亳米:
法兰内径大于400亳米时,垫片厚度应这3亳米:
垫付片的任何部分不得盖住通孔截而,其边缘应光滑加圆整。
第7.0.4条蒸汽喷射式制冷设备系统安装后,应进行气密性试验。
试验方法可采用下列两种:
一、关闭系统与水管、汽管或大气相通的阀门,没有阀门的用盲板封好:
从第二辅助喷射器的蒸汽接管处充入压力这0.294兆帕的压缩空气,进行24小时的气密性试脸;
过6小时后记录压力表读数,再经验24小时,其压力波动应按村规范第2.0.5条计算和处理;
二、利用辅助喷射器,将系统抽真空后进行密封性试验。
利用第一、第二辅助喷射器将系统抽貞•空至剩余压力小于21.328千帕,关闭与大气相通的阀门,经一上时间后,记录系统内的压力上升值及英相应时间,系统压力总的上升值不得超过46。
655千帕,然后按下式计算中心系统内每小时漏入空气的总量:
G=0.095(V/T)(P2-P1)(7.0.4)
式中G—系统内每小时漏入空气的总量(公斤/时)
V—真空系统总容积(米3):
P1—关闭阀门时系统内的绝对压力(千帕(毫米汞柱))
P2—左时间后系统内的绝对压力(千帕(亳米汞柱))
T-一系统内压力从P1升至P2所经过的时间(分)。
计算值G应小于图7.0.4所示曲线上所査介的数值并应用棉纱或薄纸等物对连接处检漏,查明后消除泄漏,再重新试验,直至合格。
第7.0.5条系统气密性试验合格后,应对工作蒸汽管道、蒸发器制冷,保温层厚度和保温厚度
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