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动火证模板
动火证--模板
营口天盛重工装备有限公司
动火作业许可证
TS/JL-16-01
动火施工单位
动火负责人
动火地点
动火人
动火时间
监护人
动火方案与
安全措施
各有关部门
审核意见
施工单位:
项目部:
安环部:
通用一级动火现场安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
消防队应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠。
测量动火地点可燃气体(氢气、油气、粉尘)含量在合格范围内,每隔2小时重新测量。
检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
2.联系运行测量动火地点可燃气体(氢气、油气、粉尘)含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。
3.容器内外动火,必须保持容器孔盖敞开并通风,排净内部可燃气体。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
动火时设专人负责监护。
4.动火时由专人负责监护。
动火结束,检查现场无残留火种。
5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。
6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。
7.动火现场配备两具合格灭火器。
(结合动火点可燃物性质)
8.动火结束,清理现场杂物(含油污、煤粉),不留火种。
通用二级动火现场安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
2.动火时由专人负责监护。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
3.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。
4.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面有效隔离。
5.动火现场配备两具合格灭火器。
(结合动火点可燃物性质)
6.动火结束,清理现场杂物(含油污、煤粉),不留火种。
润滑油、密封油、液压油系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
消防队应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠,电焊接地线严禁接在油系统上。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
2.动火前放净检修设备和油管内存油,用蒸汽或100℃热水冲洗干净。
确认检修设备和油管道内存油已放净。
2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。
3.联系运行测量动火点可燃气体(氢、油气)含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
测量动火点可燃气体(氢、油气)含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。
4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面有效隔离。
4.动火时设专人负责监护。
5.动火时由专人负责监护。
5.动火结束,检查现场无残留火种。
6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。
7.动火现场配备两具干粉或泡沫灭火器。
8.动火结束,清理现场杂物、油污,不留火种。
氢气系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
消防队应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
2.动火前对检修设备和氢管道用氮气进行置换。
确认检修设备和氢管道已用氮气进行彻底置换。
2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。
3.联系运行测量动火点空气中氢气含量小于0.4%,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
测量动火点氢气含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
3.确认动火点氢气含量在合格范围内。
4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
4.动火时设专人负责监护。
5.电焊电源、刀闸和焊机距动火点不小于10米,严禁将电焊地线接在氢气设备上。
5.动火结束,检查现场无残留火种。
6.动火时由专人负责监护。
7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。
8.动火现场配备两具干粉或CO2灭火器。
9.动火结束,清理现场杂物,不留火种。
锅炉燃油系统、油罐区动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
消防队应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠,电焊接地不允许接在油系统上。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
2.动火前放净油罐和油管内存油,用蒸汽或清水清扫干净,保持动火区域通风良好。
确认检修设备和油管道内存油已放净。
2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。
3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。
确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。
3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。
4.联系运行测量动火点油气含量小于0.2%,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
测量动火点油气含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
4.动火时设专人负责监护。
5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
5.动火结束,检查现场无残留火种。
6.动火时由专人负责监护。
7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。
8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。
9.动火结束,清理现场杂物、油污,不留火种。
制粉、输煤系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
消防队应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
2.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净,保持动火区域通风良好。
确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。
2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。
3.联系运行测量动火点粉尘浓度小于20g/m3,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
测量动火点粉尘浓度在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
3.确认动火点粉尘浓度在合格范围内。
4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
4.动火时设专人负责监护。
5.动火时由专人负责监护。
5.动火结束,检查现场无残留火种。
6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。
7.动火现场配备两具CO2或干粉灭火器。
8.动火结束,清理现场杂物、积粉,不留火种。
注意:
涂红部分应根据动火工作实际,填写或取舍。
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