生产线操作工顶岗实习报告文档格式.docx
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自强不息锐意革新产业报国核心价值观先做人后做事品质改变世界
三一智能作风:
疾慢如仇追求卓越经营理念一切源于创新为客户创造价值帮助客户成功实现多方共赢
三一智能信条:
人类因梦想而伟大金钱只有诱惑力事业才有凝聚力
三一智能伦理:
公正信实心存感激义利统一
三一员工管理理念:
对员工负责帮助员工成功
三一员工素质准则:
树诚信讲礼貌讲卫生有理想有技能有责任
(五)生产实习的内容
28号上午:
三一的负责人给我们介绍了实习期间应遵守的相关规章制度,以及我们在实习期间应该注意的细节。
从而看出实习单位对我们非常负责与用心。
首先她给我们讲解了在电子生产车间静电防护的重要性。
在进入生产车间之前必须去除身上的静电,否则会使我们接触过的元器件损坏。
她们给我们准备了静电防护的衣、鞋、帽、腕带等等,给我们示范了去静电的方法。
之后他将我们分成了几组,分别到不同的生产线上工作。
我们这组的主要工作是插装电线端子:
是A241900000按键线,端子共有九个口只需要插7根红线。
别看只是插简单的几根线,其实作起来也并不是很简单,一不小心就会插错。
告诉我们什么事情只有自己做过才有发言权。
下午:
我们和三一的员工一起合作,将印制电路板上的空缺插上对应的原件。
我负责插的原件是11.0592MHZ的晶振,光电耦合电容B249900000637,二极管A242300000428通过一个下午的插件训练我们认识了许多元器件,对元器件的理解不在是理论上的特征,而是实实在在的东西。
通过一个下午插件的训练,我们提前完成了规定的任务。
使我们深刻的体会到了团队合作的重要性。
第一天的实习充满了新鲜感,对车间的一切充满了好奇。
第一天的实习使我们对工作的基本要求有了一定的了解,体会到了守时的重要性。
为我们日后走向工作岗位打下了一定的基础。
29号:
我们这一天继续插件,经过了昨天,感觉什么新鲜劲都过了。
这使我不难联想到以后走上工作岗位,可能很快就会对干的这行厌烦,而人的一生不可能尽如人意。
能够做自己喜欢的事是幸运。
而大多数人不可能如此幸运,所以我们就应该不断的从工作中找出吸引我们在这条路上走下去的东西。
只有这样才能避免经常跳槽的危险。
30号:
由于是三一盘点的日子,所以我们休息一天。
我们利用这一天的时间参观了三一的厂区。
1号:
上午我们主要是将印制板上的小孔用胶布黏上但不能粘到元器件,开始我们以为是非常简单的事情,只到作的时候才发现,胶布一开始是很难撕下的。
直到做多了之后才慢慢熟练。
熟练后胶布就很容易的撕下,而且也不容易粘上元器件。
所以我们不能小看任何一个工序,每一个工序都不容小觑。
工序之间是环环相扣,任何一个都关系个一个产品的成败下午时我们主要是在信号变换主板组件SWD--ST上插上对应的元器件。
2号:
上午我们在摊铺机转换板硬件WTU95A.7.3.2小孔黏上胶纸,和昨天的工作一样。
应注意不要堵塞其他元器件的焊孔。
虽然我们真正动手的只是一些简单的工序,但实习单位给我们充分的时间和空间。
我们可以自由支配,我们可以在不打扰她们工作的情况下向她们请教。
我们观看到了比较先进的机器,像波峰焊,波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。
以前的是采用锡铅合金,但是铅是重金属对人体有很大的伤害。
于是现在有了无铅工艺的产生。
波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
我们主要参与了以下产品的生产,虽然我们在这些产品生产中只是充当着一颗小小的螺丝钉。
像SWD三一称重显示控制器、SYMT三一移动终端。
(六)实习总结
在老师的带领下五天的实习生活一晃而过,在这五天里我学到了很多在课本中无法学到的东西。
生产实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节,通过实习在实践中加深了对社会的了解。
它打开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
我们一直学的都是书本上的理论知识,而欠缺实践,这样是不行的,现在的社会需要的是技术与理论都扎实的人才。
只有通过不断地实践才能更好的巩固我们学到的知识,弥补理论上上的欠缺。
经过这次的实习,让我对电子这个行业有了更深一层的了解,对它的了解不再局限与课本和网络这些死的知识。
而在这次生产实习中,我们见证了一个个元器件怎样经过一个环节一个环节,最终成为了一个个成品。
在参与电子产品生产过程中,我深刻的体会到严谨的重要性,我们小小的一个失误,就会造成产品的报废,我深刻的理解的生产无小事,细节决定成败。
其次,加深了我们对团队合作重要性的理解,其实我们每个人渺小,单凭某一个人什么事情都做不成,团结的力能是无穷的,。
加深对自己的了解,其实我们知道的东西很少很少,需要我们学习的东西还有很多很多。
从而使我们对今后的学习生活的有了更清晰的定位。
这次实习虽然只有短短的五天,但我觉得它对我们的影响是一生的。
可能比我们在学校学校一个月所收获的还多。
更加确定了态度的重要性,态度决定了一切,无论我们身处哪个单位,做着什么事情,它都决定着我们的成败。
知识的欠缺只是小事,是可以很快弥补的。
但做事的态度是我们一生的课题,不是一蹴而就的。
所以我们要坚定信心,因为成功的距离是确定,只要我们态度端正,一步一步脚印的前进终有一天会达到胜利的终点。
生产线操作工顶岗实习报告篇二:
一、概述
实习目的
生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节,为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨,XXXX大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中,通过实习达到以下目的:
1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。
印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课,并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础,培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。
2、开阔学生的专业视野,拓宽抓呢知识面。
宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。
3、认识实习中,学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会,提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识,巩固专业思想,明确努力方向,从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。
实习内容
1、视频教学
2、XXXX大学三期井架参观
3、XXXX工程训练中心----钻井工程
4、XXXX有限公司实习
5、XXXX焊接材料厂实习
二、实习内容
1、实习动员大会
开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天,XXXX老师主持了整个实习动员大会,XXXX老师、XXXX老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。
会上,XXXX老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍:
⑴9月3日-视频教学。
⑵9月4日-参观井架。
⑶9月5日-视频教学。
⑷9月6日-工程训练中心。
⑸9月9日--18日-川锅锅炉厂实习。
⑹9月22日--23日-新虎焊接材料厂实习。
⑺9月24日--25日-整理报告。
⑻9月26日--27日-答辩。
随后,XXX老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。
最后,XXXX老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。
最后,同学们签订了实习责任书,大会结束。
2、视频教学
在XXXX大学思学楼教室,我们观看了宝钢炼钢的视频,简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。
就视频所学内容我做了简单的概括:
⑴、宝钢炼钢技术的概况介绍。
⑵铁水管理。
⑶废铁管理。
⑷计算机的运用。
⑸挡渣处理。
⑹钢水精炼:
钢保底吹氩、PH值真空处理、钢包喷粉。
⑺炼钢的检测技术-探头。
⑻滑动水口驱动技术。
⑼浇注技术。
⑽注速仪。
⑾铸钢辅助材料的介绍。
随后,我们观看了现代标志性建筑的修建过程。
例如,鸟巢的修建就是一个高技术的融合,它的钢架组装包括6个独立的部分,其中弹性缓冲区连接是为了预防地震。
还有瑞士90&
deg;
旋转大楼,这些工程都展示了人类的伟大创造。
通过观看视频,我们简单了解了现代炼钢技术,科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。
作为材料成型专业的大学生,我们更应该认真学习专业知识,将课本知识与理论相结合,为该领域的发展献出自己的绵薄之力。
3、XXXX大学三期井架参观
西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的,给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。
首先,负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情况,然后着重强调了纪律与安全问题。
我们参观的内容主要如下:
⑴、井架的六大系统:
①起重系统。
包括天车、油车、脚车,作用是钻井、完井、固井。
②旋转系统(液体钻井、机械钻井)。
③控制系统,主要用于调控钻井参数。
④循环系统:
循环介质、仪表、固控系统。
⑤动力系统。
⑥井控(防喷)系统。
⑵、产油设备
⑶分离器
⑷水陀螺
⑸采油机
4、工程训练中心----钻井工程
钻井工程的意义:
利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。
钻井的主要内容:
⑴破碎井底岩石。
⑵取出岩屑,保护井壁。
⑶固井完井,形成油气通道。
常用钻井方法:
顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法
钻井方法发展方向:
融化及气化法(如电弧法、电加热法)、热涨裂法(如电解法、强制火焰法)、化学反应法(氟钻井法)、机械诱导应力法(冲蚀法、爆炸法、喷丸法)。
钻井工艺过程:
井身结构与钻具结合----钻前准备----钻进----固井----完井钻井基本参数:
机械钻数
钻具分为三类:
蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。
而钻头也有三种:
牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头
钻井的分类:
⑴、探井:
①地质探井②预探井③详探井④地质浅井。
⑵、开发井:
①检查资料井②生产井③注水井。
随着科技的发展,钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展,而钻机主要是向自动化、专业化发展。
5、XXXX有限公司实习
公司简介:
XXXX厂始建于1968年,工厂主导产品有电站锅炉、加热器等,拥有锅炉专业制造设备:
膜式壁生产线;
砂页轮除锈生产线;
梁柱端面镗床;
焊接操机;
滚轮架;
中频弯管机;
管端倒角机等。
⑴集箱分厂
集箱分厂主要有4个工段:
集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。
使用的焊接方法主要有:
手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。
通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。
加工时,首先空管加热,然后进行坡口加工。
焊接时,通常先用氩弧焊打底,埋弧焊盖面,这样形成环缝。
在基本的工艺程序完成后,进行水下试验(加水或加压)。
最后进行焊后检查,通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅,若出现咬边,我们可以使用补焊来补救,出现飞溅则需要打磨。
在分厂,我们观看和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。
随后,我们了解了800t液压器,它主要是用于加压材料,以便对材料进行校正。
在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊,它是一种变形较小的焊接方法,便于校直。
校直分为冷校和热校,冷校主要用于激光口线、水平尺;
而热校用于无机非水泥实验。
还有一种工艺过程叫环缝焊接,它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。
焊条采用H08MnA,焊剂使用HJ-SJ101。
在分厂,我们看到了型号为DJZX1200的自动焊接设备,工件外径为200-700mm,壁厚14-80mm。
然而手工焊常用的焊条为J427,采用多道焊,一般是6-8道。
⑵、无损检测
射线探伤
射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。
内照射是指从口如,一直会在体内存在。
通常从三方面来进行保护:
①时间,射线的吸收量与时间成正比,故人体吸收射线的时间越少越好。
②距离,射线的吸收量预备距离的平方厂反比,故而人离射线的距离也大,吸收量越少。
③屏蔽体,屏蔽体的厚度与射线的能量有着直接的关系。
射线对人体的伤害是无法估量的,因而射线源的管理是十分严格的。
在工厂中,往往使用射线来进行探伤,以保证产品的质量。
在射线探伤室,有一台型号为DZ-4/500的驻波直线加速器。
它是4Me的加速器,射线源为E192,高能X射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行,所以,在遇到紧急情时,工作人员迅速按下应急按钮,原理就是切断电源或水源。
r放射源的平均能量是1.25M,射线探伤时,3x3mm的圆柱体放射源通过输送栏输送出去,对工件的双面埋弧焊自动焊进行焊缝检测。
在射线室外的监控室,HY131Br辐射场报警器对射线探伤室的辐射强度监控,探伤开始前,辐射场的强度一般小于0.5.usv/h。
如果是检测小的焊接缺陷,采用X射线探伤更好。
0.3MeX射线定向射线器,射线源有r192、硒75。
探伤工件的管道接口主要是氩弧焊打底,手工电弧焊压面。
以上探测仪器探伤结果是用胶片反应出来,在20℃左右的暗室,经过显--印--水冲将胶片冲洗出来。
现今采用的还有一种X射线实式成像系统(DR检测线),这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。
它的原理是双壁双影成像,斜投照是成形为椭圆,成像有2条线,垂直投照则成像为一条直线,采用的是320摄像机。
超声波检测
主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测,它的优点是定位精确。
根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。
焊缝探伤的探头有CSK-IIIA、CSK-IVA两种标准试块。
探头越薄,其频率越高,一般在20~50HZ。
通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。
采用的设备是数字超声波探伤仪,型号:
HG--P102C
⑶理化中心
①机性室在机性室,主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。
300KN、1000万N液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。
摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。
100万N拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。
实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机,这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。
②金相分析
金相热处理室金相的热处理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加热,一定时间后,取出来进行水淬或油淬。
低倍腐蚀室使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。
晶间腐蚀的发生例如:
不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4,发生晶间腐蚀。
金相制样室设备MP--2A磨抛机,使用水、砂纸。
晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀
金相分析室a体式显微镜,用于宏观低倍观察。
bMF--2型及你想显微镜,放大倍数为50~630倍。
cHM--211显微维氏硬度试验机,微观组织可以放大400倍。
d金相分析仪检查组织晶粒度、脱碳层
ICP分析室a氢氧氮分析H、O、N稳压机,N生成N2,H生成H2o,O生成CO2。
b红外C、S分析仪.c直读光谱仪(发射光谱),原理:
试样经打磨后放入火花激发,不同的元素原子经激发后发出不同的谱线,检测谱线,可检测出不同元素的含量。
⑷管子分厂
分厂工段:
生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。
该分厂主要生产锅炉、1.0水冷壁、3.0、4.0过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。
水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊,过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊(管道对接)、热丝TIG焊。
对接的位置分为水平转动、全位置焊接。
焊接一工段:
水冷壁的装焊水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。
进气,便于检修。
旋风筒用在硫化床上,沉积煤颗粒,过程:
I下料--拼接--弯管--装配--泵水。
II下料--拼接--合小屏--弯管--合大屏--泵水。
锅炉主要分为9.81~22MPa(在临界条件下,水和水蒸气密度不同)和22.2MPa(在临界条件下,水和水蒸气的密度相近)。
川锅锅炉厂主要生产18.4MPa的锅炉,材料是T91不锈钢。
装焊三工段:
蛇形弯管装配。
探伤方法只要有以下几种:
磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。
工艺过程:
I下料--弯管--拼接(全位置焊接)。
II下料--拼接--弯管(水平焊)。
都是形成35&
V型坡口。
影响焊接质量的因素有:
焊接规范(电流、电压)、熔池温度。
工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。
我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷,焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法,以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。
膜式壁生产线:
使用水冷壁气体保护焊机。
自动线管屏焊接操作流程是:
I管壁校正II平吊管屏到输送架III在输送架上使用预装工装,使用工具合并对齐IV点焊加固V通过树丛架进行焊接。
热丝TIG焊每次焊材料的1/4,形成35&
6、XXXX焊接材料厂
实习目的:
⑴了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。
⑵熟悉该公司焊丝生产主要设备,了解该公司的热处理生产现场基本管理。
单位概况:
XXXX焊接材料厂主要生产埋弧焊焊丝以及气体保护焊实芯焊丝。
该厂加工的埋弧焊焊丝的主要规格是2.5-5.0mm,材料采用的是H08A,加上工作轮的重量大约是200kg/卷,长度大概是800m/卷。
气体保护焊的焊丝规格主要有1.6-0.8mm,粗拉后形成的半成品为ER50-6,材料是H1152,直径大概是2mm.焊接原材料的选择主要是根据材料中C、Si、Mn的含量来选择。
主要工艺过程:
钢厂购买原材料----去皮、剥壳(采用预处理-冷拉的方法去除氧化膜)----去锈、氧化膜(在5%的稀硫酸中)----粗拉----精拉----碱洗(去油)----酸洗(去氧化膜)----镀铜(电化学镀铜)----酸碱综合----清洗、烘干
三、心得体会
经过近一个月的实习,我深刻体会到了以下几点:
在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。
作为一名大学生更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、业务知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。
“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。
从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。
从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。
学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。
诸此种种的差异。
不胜枚举。
但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。
四周的实习很快过去了,是开端也是结束。
展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也分明感受到了沉甸甸的责任。
在今后的工作和生活中,我将继续学习,深入实践,不断提升自我,努力创造业绩,继续为中心创造更多的价值。
生产线操作工顶岗实习报告篇三:
时间过的真快,转眼间两周的实训时间就过了,在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。
通过这段时间的切身实践,我们收获了很多,一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用,另一方面还提高了自己动手做项目的能力;
还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。
本次实训的指导老师是何老师和马老师。
在实训拉开帷幕时,指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。
从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行,阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站----即供料单元、搬运单元和操作手单元,阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站----即检测单元、加工单元和提取安装单元,并完成实训报告和实训小结。
实训开始后,我们按照指导老师的要求,每5至6人组成一个小组,根据大家的工作习惯和相互了解情况,我们团队共有6位成员组成(钟**、陈**、陈**、王**、林**和我),经过推举我作为小组组长。
组成团队后,为了便于开展实训工作,同时也能够使团队成员确定个人实训任务,根据指导老师给定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作,并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程,以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。
因此,我根据整
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