仓库管理实务课程(重点资料)Word文件下载.doc
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仓管员3
四、仓库工作岗位职责
1.1.
认识、识别、熟悉企业产品结构及零部件;
2.2.
货仓存放位置规划和分配;
3.3.
采购物品点数、收货、入库;
4.4.
采购物品退货;
5.5.
发料给生产线;
6.6.
生产线退料、补料处理;
7.7.
产品生产入库;
8.8.
产品出货;
9.9.
存货不良和报废;
10.10.
仓库借还货;
11.11.
仓库盘点;
12.12.
库存结帐;
13.13.
储存与管理准则。
一.一.
仓储部门的职能:
仓储部门的职能可以解释为“收”、“管”、“发”三个字,具体内容为:
收、发
管
检讨与提升
(1)
(1)
依据订购单点收材料入库,依据制令单点收成品入库,并按货仓管理制度检查数量。
(2)
(2)
依据领料单,出货单配备和发放货物
(3)(3)
每日物料明细账、卡的登记。
暂收待验区,待退区域货物按指定位置予存放。
货物按规划的货架和位置分类储放。
存放场所应整齐干净,符合5S要求,防止品质发生变异
(4)(4)
料账出入库单据每日及时处理
(5)(5)
物料进仓储位的规划,并绘制《仓库平面图》
(6)(6)
仓库的安全工作和物料保管工作
填写货仓相关报表
检讨库存优化管理的具体措施。
二.二.
仓库平面图
仓库外面会用黄色警戒线专门划出收料区域,待退区域,仓库里面会按照材料种类,或者设置货架,划区域保管,如下图。
收料区域
待退区域
电子材料放置区
五金材料放置区
塑胶材料放置区
化学材料放置区
包装材料放置区
辅助材料放置区
仓库大门
三.仓库作业流程
仓库作业主要包括入库、保管、出库三个环节,见下图:
接运
保管过程
入库过程
出库过程
暂收
入库
保管
出库
交付
码头
车站
工厂
点收
检验
入仓
登卡
记账
单据保存
整理
清洁通风干燥
审单
备料
销帐
装运
五、仓库管理作业流程
(一).认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件;
从产品的用途及类别细分产品,了解其材料间的异同点,及功能与用途,从而更好地熟悉产品。
(二).货仓存放位置规划;
根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。
例如化学物品,有毒材料,有保质期的材料,恒温要求
的材料等等要做分类,对货仓位置进行规划,对货架进行上中下,左右进行分格,然后按照不同的位置放置不同的货
物。
(三).采购物品点数、收货、入库;
1.对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单,货物放置在仓库外面暂收区域;
2.开出《进料检验单》通知品管进行检验;
3.品管检验合格,对物品办理入库手续,仓管依照已盖合格章的《进料检验单》,搬移物品进入仓库指定存放区
域;
品管检验不合格,对物品办理退货手续,仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》,搬移物品进入待退
区域,通知采购联络供应商退货;
有时品管检验的结果是不合格,但因为工厂对材料的急需或其它原因,判定的
结果不是拒收,而是特采入库,特采入库时,仓管依照已盖特采章的《进料检验单》,搬移物品进入仓库特别存
放区域;
特采物品应与正常物品分开存放。
4.登记料卡和仓库库存帐增加;
有些公司在货架上会贴上料卡,登记材料的每一次收发,通常是收发料人员登记,收发完材料之后,仓管员还要
根据入库单,发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本,所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。
.
5.详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。
(四).采购物品退货;
退货分为两种:
一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品,属于入库前品管发现的不合格品需要退货;
另一种是品管已检验合格(或特采)入库,但在仓库保管时发现不良,或在生产线使用时发现不良退回仓库,属
于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。
1.对于品管检验的暂收区的不合格退货,开出暂收退货单,并将货物转移至待退区域,通知采购联络供应商拉回;
2.对于仓库不合格品退货,开出仓库退货单,并将货物转移至待退区域,通知采购联络供应商拉回;
3.请供应商签收退货单.
4.登记料卡和仓库库存帐减少,详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。
(五).发料给生产线;
1.以生产线开来的领料单为依据,进行备料;
2.通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是
记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;
另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单
视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发一次料.
还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及
时到达,出现了临时缺料.
3.登记料卡和仓库库存帐减少.
4.详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。
(六).生产线退料、补料处理;
1.以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料;
2.对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因,以便区别对待;
通常的退料原因分为三种:
余料退回
来料不良(或来料短少)
生产不良(或加工不良,制程不良)
对于余料退回的材料,则可放入仓库正常区域等待下次领走;
对于来料不良的材料,应单独存放在不良或待处理区域,待品管部检验确认之后,联络退给供应商;
对于生产不良的材料,应单独存放在不良或废品区域,待品管部检验确认之后,进行不良和报废处理。
3.对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因,补料原因与退料原因基本相同,所以有许多工厂退料单
和补料单同时开出,退料单退不良材料,然后补料单申领良品材料。
4.仓管签核退料单或补料单,退料进入仓库或发出补料单货物。
5.根据实物的收发数量登记料卡,根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.
6.详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。
(七).产品生产入库;
1.接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域,通知品管进行入库检验;
2.品管检验合格,完工产品办理入库手续,仓管员依据已盖合格章的入库单,搬移物品进入仓库指定存放区域;
品管检验不合格,完工产品填写暂收退货单,仓管员依据已盖不合格章的入库单,搬移完工品进入待退区域,通知
生产线重工返修或报废;
3.如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加;
4.详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。
5.委外产品入库时,类似于采购点数收货程序,即点数,核对委外订单,确认无误填写《进料检验单》,品检合
格入库。
登记料卡库存帐,收抵货物。
(八).产品出货;
1.以业务部开来的出货单(或装箱明细表)为依据,进行备货并放入备货区域;
2.通知品管对备货区货物进行检验至合格;
3.通知业务部联络运输公司运走货物;
4.登记料卡和仓库库存帐;
5.详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。
(九).存货不良和报废;
1.仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》,
2.仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认,
3.如确认为不良和报废品,则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本,增加不良报废品仓的料卡和帐本。
4.不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时,填写《不良报废品处理单》,经领导审核后登记不良报废仓料卡
和库存帐减少。
5.详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。
(十).仓库借还货;
仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料,或借出材料给别的厂商,所以借货分为借入和借出;
同样,借
入材料的需要归还,就是还出,借出的材料,厂商也会还进来,就是还入;
所以还货也分为还入和还出,借入货物
的作业程序。
1.仓库填写《借货单》(注明借入),货物送达工厂后,仓库办理收料,点数,货物进入暂收区域;
然后通知品
管进行检验,检验合格就入库,仓库登记料卡,同时登记库存帐本增加。
基本程序类似《采购点数,收货程序》
2.如果自己的材料已经购买回来,需要还回借入材料时,仓库填写《还货单》(注明还出),并领出货物,登记
料卡和帐本减少。
借出货物的作业程序
1.仓库填写《借货单》(注明借出),并领出货物,登记料卡和帐本减少。
2.协力厂还回货物时,仓库办理收料,点数,货物进入暂收区域;
然后通知品管进行检验,检验合格就入库,
仓库登记料卡,同时登记库存帐本增加。
3.借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。
(十一).仓库盘点;
盘点分为大盘点和小盘点;
大盘点通常每年6月底和12月底各1次,这是会计师和外部审计机构要求的,必须
执行;
小盘点通常每月1次,只是内部管理的需要,也可省略。
大盘点需要打印盘点卡,并粘贴在货物上进行详细
多次点数;
小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册),按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。
大盘点的作业程序如下:
1.年中和年底先结账和关帐
2.打印每个货物的盘点卡,贴在货物的显眼醒目部位或货架上;
3.仓管员进行第一次初盘,将盘点完的数量写在盘点卡上;
4.会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘,确保盘点数量正确,同时将盘点完的数量写在盘点卡
上;
5.邀请会计师进行盘点,确认盘点结果,并将确认的盘点数量登记在盘点卡;
6.取下盘点卡,登记盘点结果,做出《盘盈亏明细表》,提请总经理审核通过,并更正仓库库存帐本和料卡,
作为会计仓库资产的依据。
7.详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。
小盘点的作业程序如下:
1.月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量,检查使料卡和库存帐本结存数量一致,停止收发;
2.统计库存帐本结存数量,做成盘点明细表;
3.仓管以盘点明细表数量为准,对仓库存货的实物数量进行清点,并登记在盘点明细表上;
小盘点可视管理需
要,如果仓库管理一直很好,可只进行某些重要存货的抽盘,如果管理不好,账目混乱,可对所有货物进行细
致盘点。
4.填写《盘盈亏明细表》,提请总经理审核通过,对于盘盈亏,仓库人员负有主要的保管责任和解释责任;
5.以实物盘点结果更正仓库库存帐本和料卡。
(十二).库存结帐;
1.仓管人员每月底要进行结账处理,通常以每月月底为时间点;
2.仓管人员检查货物是否全部都摆在了指定的区域和位置,减少临时停放;
3.暂收区域的货物从速入库;
待退区域的货物从速退出;
保持仓库的中转顺畅;
4.将所有入,出库单据的数量全部登记在库存帐本,结出月末库存数量。
5.核对库存帐本和料卡的的月末库存数量是否一致,如不一致,应检查发料人员和记账人员的内部疏失。
6.核对库存帐本和会计帐的的月末数量是否一致,如不一致,应核对仓管人员和会计人员的记账明细。
7.核对帐本一致后,请会计确认(通常是会计盖章)结账数量。
8.整理本月进出存月报表和仓库金额明细表。
9.详细作业程序请参见附档10《仓库结账作业程序》。
六、在ERP系统中从事的主要工作
1.建立仓库、货位、物品存放等基本资料;
2.输入物品期初库存数据;
3.输入每日的采购仓库验收单;
4.输入每日的销售产品出库单;
5.输入每日的发料单;
6.输入每日的退料单;
7.输入每日的生产完工产品入库单;
8.输入其它影响仓库库存的单据;
9.对别的部门开来的退料单,退货单进行仓库确认。
10.记录仓库物品的借还情况;
11.记录不良品或废品的处理情况;
12.通过相关查询表单掌握物品库存情况;
13.期末输入盘点单据;
14.通过系统表单统计、分析仓库物品呆滞情况;
15.向主管或领导提供最新库存、库存变动月报表及库存金额报表。
七、部门主管及经理的主要工作
1.1.负责仓库物品的保管稽核;
2.2.管理仓库部日常工作;
3.3.管理仓库部人员;
4.4.掌握库存情况,以配合采购、生产、销售等部门作业;
5.5.保持仓库物品安全库存及合理库存量;
6.6.有效降低仓库呆滞料;
7.7.负责完成本部门工作计划及目标。
八、工作经验分享
1.1.做事要积极,如要加强与生管、采购、销售、生产等部门沟通协调;
2.2.工作要细致,在记录物品库存、出入库数量、异动数据等资料时,尽量避免出错;
3.3.手脚要勤快,仓库很多工作都需要动手出力的,所以做事要勤快;
4.4.单据要及时准确输入,如出入库单据要及时准确输入,以保证库存准确;
5.5.单据要归档保存,出入库单据资料要归档保存,便于查询;
6.6.要养成良好的工作习惯,防止不负责任、浪费等不良习气;
7.7.做到见单发料,见单收料,今日事今日毕。
8.8.做到单卡,单实,单帐相符。
单指出入库单据
卡指料卡
实指实物
帐指库存明细账帐本
九、仓库储存与管理准则。
1.仓库所存之原物料、半成品、成品均需IQC、PQC及QA人员检验,贴上合格标签或不合格标签(盖合格章或
不合格章)方可入库。
2.原物料、半成品、成品应由仓管人员依“先进先出”之管理原则发放,填写料卡。
3.每日对所有存货的出入库单据进行登记,记于《库存明细帐》帐本中。
4.经特采之物料应特别分开予以管理,并发至指定单位使用,防止误用误送。
5.原物料、半成品、成品均应置于物料架上或栈板上,不得直接置于地面上。
6.时效性之物料,应每日巡视,如有异常状况,应通知IQC人员检测,未处理前禁止发放。
7.各分管库区设置的灭火器,应定期检查是否过期。
8.通道不可堆物,每天要将库存区域整理,整顿,清结,防止过时变坏。
9.货仓储存的三原则:
防火、防水、防压;
定点、定位、定量;
先进先出。
10.物料控制的精髓是“三不”,即:
不断料、待料;
不呆料、滞料;
不囤料、积料。
11.“三远离,一严禁”是对危险化学物品的保管所必须遵守的原则,即:
“远离火源,远离水源,远离电源,严
禁混合堆放”。
12.货仓安全的“十二防”指的是:
防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒
塌、防变形。
13.按照仓库位置摆放,同一东西始终放在一个位置,同一区域始终存放该放的东西,避免临时存放。
十、仓库管理的一些概念
1.什么叫呆料?
废料?
旧料?
残料?
所谓呆料即是指物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,很可能
不知何年何月才能动用甚至根本不再有动用的可能。
呆料并不是废料,它可是百分之百的可用之物,一点都未丧失
物料原有应具备的特性和功能,只是呆置在仓库中,很少去动用它而已。
废料即是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限,以致失去原有的
功能而本身无利用价值的物料。
旧料是指物料经过使用或储存过久,已失去原有性能或色泽,而致物料的价值减低之物料。
残料是指在加工过程中,所产生的物料零头,虽已丧失其主要功能,但仍可设法利用之物料。
2.什么叫安全库存?
安全库存是企业仓库中为防止不确定因素(购备时间与物料耗用的变异等)可能影响交期(使生产线停工待料
等现象)而作的缓冲库存(即预先做的一些存货)。
安全库存量的多少,根据购备时间与物料消耗量的而定,购备时间和物料消耗量变异小,则安全库存量可以降
低;
反之则要适当增加。
3.什么叫最低库存或零库存?
在生产与流通领域按照JIT组织物资供应,使整个过程库存最小化,乃至于零。
4.如何做好进/出账务?
库存明细账通常分为进,出,存三栏,一个存货一个帐页,做好进出存帐的主要工作是:
物料登记要准确对号入座,不能把A物料的帐登记在B物料上;
严格按入库,出库单据记载。
数量登记准确
每月及时正确结账一次,并且和实物核对,防止差错。
对于某些重要物品的进购,则不仅需要做好账务,还要做进货日报表,以便查对。
5.什么是库存ABC管理法?
库存ABC管理法是将库存存货按照种类和金额分为A、B、C三类;
通常金额比较贵重的存货种类只是很少一
部分,而大多数的存货则金额很低,但种类又显得很繁多;
例如仓库里面可能保存1000种存货;
通常只有大概200
种单价和价值较高,其他800种存货单价和价值都比较低。
所以库存ABC管理法就是对库存作如下的A、B、C三
类:
A类存货:
金额占到库存总金额的70%,种类占库存总品种的10%;
B类存货:
金额占到库存总金额的20%,种类占库存总品种的20%;
金额占到库存总金额的10%,种类占库存总品种的70%;
库存ABC管理法的原则是对A类存货进行重点控制和管理,因为只要管住了A类存货,70%的库存金额就管理
好了,B类存货的重要型次之,所以做一般性管理,C类存货则在时间和成本不允许的情况下较少管理或暂不管理。
库存ABC管理法也即对存货管理有个顺序,先管理A类存货,再管B、C类。
附档1、《仓库点数收货作业程序》
供应商送货经仓库点数品管检验及入仓程序。
作業說明
采购
品管
仓库
财务
備註
1.供应商送货进入暂收待检区域
2.仓管人员核对送是否与订购物品、数量是否相符,非订购物品则拒收,数量短交须要求修改送货单,超交应视是否允许超交之政策,如果送货物品数量与订单相符则收妥供应商来料,并签收“送货单”。
3.填写一式三联《进料检验单》通知IQC品检
4.品检合格《进料检验单》盖合格章,物品从暂收待检区域进入仓库指定位置放妥,仓管人员登记料卡,拆分一联《进料检验单》给财务记账
不合格
特采
合格
核对订单物品及数量
供应商送货单
物品数量相符
物品不符
物品数量短装或超交
修改缺失或依超交政策
一联进料验收单给财务
通知生产时全检
进入仓库特采区
采购联络供应商退货
登记料卡
进入仓库指定的区域
填写进料检验单
IQC检验
拒收
1.品检不合格时,分为拒收和特采两种情况,拒收时《进料检验单》盖不合格拒收章,通知采购联络供应商拉走物品或转入待退区域;
特采时《进料检验单》盖不合格特采章,特采品允许入库,但单独存放,并在生产领用时全检。
2.品检不合格须特采,《进料检验单》盖特采章,物品从待检区域进入仓库特别存入区域,不可与别的物品混入,特采只通知生产线进行领料全检或选别
附档2、《采购退货作业程序》;
仓库发现采购回来不良材料,需退回供应商的作业流程。
1.仓库发现来料不良,需填写“退货单”,并将不良材料移至待退区域,同时通知采购联系供应商
2.采购根据“退货单”通知供应商前来取回待退材料。
3.供应商到采购处领取“退货单”,供应商根据“退货单”到仓库的待退区域,将退回单上的明细与待退实物数量进行核对,确认无误后签核,将材料从待退区域取走,仓库根据“退货单”进行仓库扣帐处理,同时将一联“退货单”交给财务,财务根据退货单进行扣款处理。
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