抗浮锚杆施工组织方案Word下载.docx

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9.1施工规划１７

9.2施工工期１７

9.3保证工期措施１8

滙點项目-地下室

抗浮锚杆工程施工组织方案

1、工程概述

1.1工程概况

四川港威资产管理有限公司拟建的“成都滙點项目”场地位于成都市武侯区武兴二路1号。

拟建工程由4栋14～15F高层建筑及3～5F商业建筑组成，设二～三层地下室。

该拟建物由成都思纳史密斯建筑设计有限公司设计，其详细情况见表1。

建筑物

名称

结构

类型

层数及

高度

地下室和地下设备情况

估计

基础

形式

估计基础

埋置深

+0.00（503.50）下（m）

基底平均压力

KPa

1#办公楼

框架

14F

H=57.30m

地下二层

（局部三层

筏板

-17.2～-12.9

350

2#办公楼

-11.6～-12.9

3#办公楼

15F

H=55.0m

地下三层

-15.9

4#办公楼

商业综合楼

3～5F

H=15.05～23.45m

独立

150

拟建建筑物性质一览表表1

1.2、场地工程地质条件

拟建场地位于成都市武侯区武兴二路1号，根据四川省川建勘察设计院提供的岩土工程勘察报告，场地地貌单元属岷江水系Ⅰ级阶地。

场地上覆第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粉土、砂和卵石。

本次勘察主要揭露地层特征如下：

（一）第四系全新统人工填土（Q4ml）

（1）杂填土：

褐、褐灰色、黑色，松散，稍湿；

主要由生活垃圾、建筑垃圾、建筑砼块和粘性土及植物根系组成，由近期堆积而成。

在场地普遍分布，层厚1.3～7.9m。

（2）素填土：

褐黄、褐灰色，稍密，稍湿；

主要为粘性土组成，含少量植物根茎。

层厚0.8～1.2m。

（二）第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）

（1）粉土：

褐黄、黄灰色；

稍密～密实；

湿～很湿；

含铁锰质、氧化物及少量云母碎片。

该层场地均有分布，层厚0.3～2.0m。

（2）细砂：

褐、黄灰色；

松散；

稍湿。

以长石、石英为主组成，含少量云母片、暗色矿物，该层主要呈透镜体状分布于场地卵石层之上和之中，厚度0.4～1.9m。

（3）中砂：

湿。

以长石、石英为主组成，含少量云母片、暗色矿物，该层主要呈透镜体状分布于场地卵石层之上和之中，厚度0.2～3.2m。

（4）卵石：

褐黄、褐灰、青灰色，稍湿～饱和。

主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，微～中等风化，一般粒径2～10cm，大者可达30cm以上，隙间充填砂粒为主。

卵石层顶板埋深0.0m～5.7m，标高496.96～499.95m，高差约3.0m，起伏较小。

根据N120击数：

可分为松散、稍密、中密、密实四个亚层：

松散卵石：

卵石排列十分混乱，绝大部分不接触，卵石含量50～55%，N120击数2～4击/10cm；

稍密卵石：

卵石排列混乱，大部分不接触，卵石含量55～60%，N120击数4～7击/10cm；

中密卵石：

卵石交错排列，大部分接触，卵石含量60～70%，N120击数7～10击/10cm；

密实卵石：

卵石交错排列，绝大部分接触，卵石含量>

70%，N120击数>

10击/10cm。

1.3场地水文地质条件

场地地下水主要属第四系孔隙潜水，砂、卵石为主要含水层。

主要由岷江水系及大气降水补给。

勘察期间处于平水期，由于周边在建工程的降水影响，测得钻孔稳定水位5.0-5.6m左右，标高492.00-493.16m。

地下水位随季节变化，年变化幅度约2.0m左右。

据收集资料，该场地最高水位标高约499.00m左右（可作抗浮设计水位），地下水的渗透系数K建议为20.0m/d。

抗浮设防水位499.00m。

根据地勘报告揭示，地下室地基土（锚固段土层）地层主要为

中密～密实卵石层。

2、抗浮锚杆设计成果

2.1设计要求

根据业主提供的《地下室基础平面布置图》，设计提供指标如下：

板面标高-15.60m区域：

抗浮力标准值104.0KN/㎡；

板面标高-16.90m区域：

抗浮力标准值117.0KN/㎡；

板面标高-13.10m区域：

抗浮力标准值76.5KN/㎡；

2.2设计成果

抗浮区域

抗浮力标准值

单根锚杆轴向拉力特征值Nak

锚杆锚固体直径（mm）

锚固段长度（m）

钢筋长度（m）

配筋

备注

板面标高-15.60m区域

104KN/㎡

234KN

8.5

9.5

3Ф25

板面标高-16.90m区域

117KN/㎡

263.25KN

10.5

板面标高-13.10m区域

76.5KN/㎡

195.84KN

7.5

3Ф22

锚杆锚筋均采用Ⅲ级热轧螺纹钢筋

锚杆体直径为150mm。

锚固体为跟管成孔压力注浆形成的钢筋水泥凝固体，注浆压力为1~3MPa，压力注浆水灰比为0.45～0.50。

浆材采用42.5R普通硅酸盐水泥，可掺入适量膨胀剂和早强剂。

板面标高-15.60m区域布置锚杆3925根，工作量为33362.5m

板面标高-16.90m区域布置锚杆666根，工作量为6327m

板面标高-13.10m区域布置锚杆1732根，工作量为12990m

工作量为52679.5m。

锚杆平面布置详见附图。

2.3抗浮锚杆试验

按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）执行，基本试验3根且其最大试验荷载不超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍，锚杆验收试验317根（5﹪）,最大试验荷载为1.5倍Nt。

2.4抗浮锚杆质量控制

锚杆的质量检验应符合下表规定。

锚杆工程质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控

1

锚杆杆体长度（mm）

+100

-30

用钢尺量

2

锚杆拉力设计值

设计要求

现场抗拔试验

一般

锚杆位置（mm）

±

100

钻孔倾斜度（°

）

测斜仪等

3

注浆量

大于理论计算浆量

检查计量数据

4

杆体插入长度

全长粘结型锚杆

不小于设计长度的95%

预应力锚杆

不小于设计长度的98%

3、抗浮锚杆施工及技术要求

3.1施工方法

我公司运用成都哈迈机具厂生产HM-90专业履带式锚杆钻机，该钻机针对成都地区砂卵石地层专门设计制造，具有成孔速度快，施工移动灵活的特点，以空压机驱动偏心潜孔锤跟套管钻进成孔，终孔提钻后在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后拔除套管，再在钢筋周围填入砾石，最后压浆形成直径不小于150mm抗浮锚杆。

3.2工艺流程

基坑开挖至基底标高（为防止施工过程中扰动地基土预留10cm抗浮锚杆施工结束后人工清除，包括对立基础及筏板基础人工清运）→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→拔管→填入砾石→灌浆及养护→锚杆抗拔试验→浇筑砼垫层（土建施工单位承担）→基础底板防水、钢筋制安、砼施工、锚杆调弯（土建施工单位承担）。

3.3测量定位

测量定位是按照设计单位出具的《抗浮锚杆平面布置图》，采用全站仪和钢卷尺，定出锚杆孔钻孔孔位。

具体操作如下：

以政府相关部门测放的坐标点为基准点，采用全站仪测放出平面布置图中基础轮廓线的角点和主要轴线位置；

在CAD图中测量各轴线到基础轮廓线的距离，并在现场以审核后的图纸进行复核；

在CAD图中测量锚杆孔钻孔孔位和轴线距离，并在现场以审核后的图纸进行复核；

用钢卷尺进行测放锚杆孔钻孔孔位，用石灰和竹签作为标记。

3.4钻孔

钻机位置确定以后进行钻孔，为了提高成孔效率，保证工程顺利进行，根据地层具体情况，采用HM-90专业履带式全液压锚杆钻机，钻进工艺如下：

钻具组合：

钻头→潜孔冲击器→扶正器→满眼钻杆→扶正器→镶有合金的取粉管→普通钻杆→主动钻杆

钻进参数：

转速20～40rpm；

钻压20KN。

（钻压要考虑斜孔时与孔壁摩擦的压力损失）成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。

钻孔深度：

根据设计要求，自垫层底标高以下不小于设计深度，其中锚杆钢筋保护层厚度不少于20mm。

钻孔直径：

根据设计要求，不小于150mm；

施工采用钻孔直径146mm偏心锤钻头，确保成孔直径不少于150mm。

3.5清孔

钻机钻进至设计深度后，利用空压机的压力进行风压清孔，最低要求风量要达到8m3/min，风压在0.4MPa以上，清孔时间不低于0.5min。

清孔后及时放入锚杆钢筋，间隔时间不超过4h。

3.6锚杆的制作及安装

材料：

三层地下室地段采用3根Ф25HRB400级热轧钢筋；

二层地下室地段采用3根Ф22HRB400级热轧钢筋；

钢筋下料长度：

根据设计要求，故钢筋下料长度为8.5m、9.5m、10.5m。

本地区钢筋原材一般为9.0m长，部分采用短钢筋对焊连接；

在锚杆钢筋中间绑扎一根PVC材质的Ф20压浆管，为了保证压浆质量，每根压浆管下部采用钻头或刀片开压浆孔，孔径约2mm，从压浆管下部开始2.0m范围内每隔50cm双向开孔，共计8个压浆孔，压浆管总长度不小于5.0m，露出地面长度不小于30cm。

安装：

沿杆体轴线方向每隔2.00m焊接一个长度约4cm的Ф25保护箍筋（交叉3个方向，共布置9个）和一个对中支架（长度约10cm的钢管，共布置3个），把钢筋、保护箍筋以及对中支架焊接牢固。

完成制作的锚杆见设计图

下锚杆钢筋

在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。

拔管

在下锚杆钢筋完成后，采用机械拔管，拔管过程尽量不碰撞锚杆钢筋。

填砾石

拔管完成后，用斗车将砾石填入孔内，为了增加混凝土质量砾石中加入部分中砂，配合比为4:

1（体积比），人工搅拌均匀，填至孔口高度。

3.7灌浆

填砾石完成后，原则上当天完成，若发生特殊情况不超过3天以内灌浆。

每天完成灌浆至少60根锚杆。

浆体配合比：

采用纯水泥浆，水泥标号PC42.5R，水灰比0.45～0.50。

现场施工时按具体搅拌机容量严格按照水灰比进行配制。

注浆施工流程图

搅拌机拌和搅拌贮浆注浆机注浆

注浆：

注浆采用孔底压力反向注浆，全孔注浆一次完成。

注浆压力为1～3MPa。

水泥浆用搅拌机拌和，然后水泥浆通过注浆机压注，经注浆管进入锚固段，注浆管保留在孔内。

在浆液从孔口溢出并且溢出的砂浆与灌入的砂浆颜色、水灰比基本一致时，停止送料，24小时对注浆饱满程度进行检查，若有收缩或沉降，则应补浆。

为了确保锚固段的注浆长度，避免多注或少注，在注浆的过程中采用定量注浆结合钻孔过程中成孔的情况进行控制。

按正常情况，每根锚杆注浆量约为4包水泥（根据实际情况进行适当调整），根据不同地层情况、每次注浆情况进行注浆检查，如一次注浆浆液不能冒出地面（即注浆体浆液不饱满）时采用二次灌浆。

二次灌浆压力不小于2.5MPa，并结合有关情况分析注浆施工质量。

在浆体未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆。

3.8防腐、防锈及固定措施

防腐、防锈措施

根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：

2005）永久性锚杆须进行防腐、防锈处理。

该工程拉杆材料采用Ф22HRB400级热轧钢筋及Ф25HRB400级热轧钢筋，钢筋使用前应除油污、除锈。

根据设计图纸，锚杆压浆后，基础垫层施工前，在锚杆位置开挖20cm×

20cm宽，深20cm的锥形体，将基础垫层从锚固体顶部下20cm进行封闭，基础混凝土浇筑时将抗浮锚杆的外露锚固钢筋以及20cm的锚固体浇筑在一起，锚杆杆体钢筋完全被基础混凝土包裹，基础混凝土已经起到对锚杆钢筋的防腐、防锈作用，锚杆钢筋不需再单独处理（此部分由总包单位施工）。

固定措施

根据设计图纸，外露锚杆钢筋的弯曲顶部加焊Φ22钢筋，作为3根锚杆钢筋的固定措施。

固定钢筋长15cm，分别与3根锚杆主筋进行双面焊接。

外露钢筋的固定焊接在锚杆制作时完成，完成后再置入孔内，需提出的是验收试验锚杆的固定焊接在试验过后统一焊接。

⑶钢筋调弯

根据设计图纸，外露锚杆钢筋弯曲400mm，考虑到如若我公司进行调弯施工后，土建单位不方便施工，因此建议由土建单位根据自身进度安排统一进行施工。

4、质量保证措施

4.1质量控制网络图

质量控制网络图

4.2保证质量的关键点控制

为了保证每根抗浮锚杆达到设计抗拔力要求，施工中必须严格控制以下关键点：

（1）成孔深度必须大于或等于设计深度，当锚固段范围内的土层存在砂层等软弱透镜体或达到设计深度但其底部为砂层时应继续钻进穿过砂层并进入设计深度下部卵石层1.0m以上。

（2）成孔孔径不得小于146mm，压浆后形成的锚固体直径应不小于150mm。

（3）施工中应做好深度、孔径及孔底地层记录并及时交项目经理或技术负责人确认。

（4）锚杆压浆时，孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。

4.3质量管理措施

（1）由项目技术负责人进行技术把关，由项目经理及各岗位人员组成质量控制小组,共同进行质量管理。

认真贯彻各项管理制度。

开工前要落实各级人员岗位责任制,作好技术交底，施工中随时检查执行情况,施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，作好技术档案管理工作。

（2）在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向项目经理汇报，直到满足要求为止。

（3）各工序负责人必须认真作好本工序施工中的计量和记录工作。

（4）做好原始资料收集整理工作,对出现的问题会同有关人员及时处理。

（5）严格把好施工材料及施工器具的质量关，施工所用材料必须满足设计要求;

各种材料必须有出厂合格证，并抽样检验，对无合格证和不合格的材料严禁使用；

对所用机具要严格检修，测量用经纬仪、千斤顶等按各种仪器相应的允许误差进行定期检查和校核。

（6）时常与建设指挥部保持密切的联系，随时听取意见，隐蔽工程必须经监理工程师验收签字后方可进行下一工序的作业。

5、安全施工管理措施

建立健全安全生产组织体系，工地设总安全员，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。

各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组

的经济效益挂钩，不准出现任何安全事故。

具体措施如下：

（1）认真贯彻执行关于安全施工各项的要求，以及上级部门关于安全文明施工的规定，做好“安全第一、预防为主”，检查施工设施的安全使用，监督安全规章制度的执行，确保施工安全顺利进行。

（2）所有人员进入现场必须进行严格的安全规程教育，使其熟知安全技术操作规程，强制执行安全管理规定，机械操作人员须经过专门培训并取得相应上岗证后方可安排上岗，对机械操作人员进行安全交底，严禁酒后作业。

（3）所有机械进行定期安全检查，发现问题，立即整改，确保安全施工，做到“令行禁止”。

现场机械设备使用、维修、保养必须按《机械使用安全技术规程》有关规定进行。

（4）严禁非施工人员进入现场。

凡进入施工现场人员必须戴好安全帽。

6、文明施工

在开工前，根据本工程施工总平面图及工程特点，做到现场材料堆放整齐合理，现场用水、用电布置合理，现场排污、排水通畅合理，施工道路布置通畅合理，垂直运输经济合理，生活区、生活设施卫生合理。

（1）建立有针对的规章制度，落实岗位责任制，如现场材料布置管理办法、生活区卫生管理办法等。

做到有章可循，职责明确。

（2）对现场排水管及沉砂池随时进行清理，保证通畅。

在雨季设立排洪领导小组，作好道路排水工作，保证正常施工。

（3）现场用水、用电必须按要求布置。

对每个配电箱定期检查，作好记录，每隔半个月对现场所有用电线路全面检修，发现坏损电器应立即换掉。

加强对现场水、电管线的管理和维护工作。

（4）生活区是施工人员休息的场所，应随时保持干净、整洁。

并作好防疫、防病、放火工作。

7、环保措施

（1）施工现场的设备、机具、材料、加工场应按指定位置堆放整齐，不得乱堆乱放。

（2）施工现场应保持整洁。

材料使用完毕后应做到落手清，堆码整齐。

（3）管理人员配戴证明其身份的证书，工人穿着整齐，符合文明施工要求。

（4）采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音和震动、防治污染和危害。

（5）防止泥浆、污水、废气、有毒有害废弃物的乱排放，应处理或排放到指定地点。

（6）避免施工噪音的扰民，禁止夜间进行产生噪音污染的建设施工。

（7）施工工地运输车辆驶出工地前必须做除泥防尘处理，严禁将泥尘带出工地。

运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏。

8、资源配置计划

8.1施工人员组织计划表

工种名称

人数

技术管理人员

5

项目经理：

1人

技术负责：

责任工长：

现场技术员：

2人

材料员：

质检安全员：

普工

45

机操工

12

钢筋工

电焊工

6

电工

8.2施工机具设备及用电计划表

根据施工现场临电使用分析及现在实际工期得出，因各种外在因素导致原定施工计划，锚索工期及抗浮锚杆施工工期均顺延，导致锚索施工与抗浮锚杆施工重叠，现场用电量明显增加，具体用电分析如下。

主要机械设备一览表

设备名称

规格型号

数量

单机功力（kw）

小计

抗浮锚杆分包单位用电量

对焊机

UN1-100

抗浮锚杆空压机

DA-250GA/W

185

925

锚杆钻机

HM-90

10

18

180

1205

总承包单位用电量

塔吊

QTZ5613-6

35.4

106.2

QTZ6013A-6

42.4

84.8

200

电焊机

BX1-250

13

65

降水井

37

4.5

166.5

7

混凝土地泵

HBCS80-16-110

110

220

8

木工圆盘机

HB50-6B

16

9

切断机

QJ40

56

弯曲机

WJ40

24

11

切割机

D42-1

1.5

插入式振动机

HZ6-50

15

22.5

调直机

DJ60-2

2.5

14

工地照明用电

生活区、办公区

1230.5

合计

2435.5

因5台抗浮锚杆空压机需同时施工

P总=1.05*（1205+1230.5*0.7）=2169.67KVA.（说明：

2013.2.25—2013.4.14小计65天，抗浮锚杆5台空压机同时施工）

用电差额=2169.67-1200=969.67KVA

需租赁200KVA发电机5台供电

8.3施工材料计划表

材料名称

单位

计划用量

32.5R普硅水泥

t

1100

0.5～1.0㎝砾石

m3

250

Ф20压浆管

m

56000

Ф25螺纹钢筋

715

Ф22螺纹钢筋

9、施工规划及工期

9.1施工规划

根据总体施工进度计划安排，抗浮锚杆施工流程：

3、6、8区→4、7区→5区→9区（其中1、2区抗浮锚杆施工根据现场抗浮锚杆施工进度穿插施工，不作为施工主线条）

9.2施工工期

本工程抗浮锚杆现场施工工期为天，如遇设计变更或停电停水等人力不可抗拒因素则工期顺延。

详细施工进度计划见附表。

（说明：

1、计划主要针对施工时间，等待检测的时间段已可以进行垫层等施工，检测紧跟压浆凝期进行，不影响总体工期2、马道、9区域处工期时间可能根据实际工作面情况有所调整，3、每层施工进度如因停电等原因有所延误，则整体工期顺延。

9.3保证工期措施

根据该工程的具体情况，按每台锚杆钻机每天完成100米，总投入共4~5套设备（钻机共8~10台），预计工期需80天（不含春节假期及最后一批次检测验收）。

为现实我们的承诺，确保工期目标，特制定以下保证工期措施。

（1）在人员进场之前要通过深入的宣传和教育，使每一个参加施工的人员都知道本工程的质量、工期要求，从而增强每一个参加施工人员的责任心和使命感，把按期和争取提前完成工程的承诺，落实到每一个人的自觉行动之上。

（2）建立强有力的生产指挥系统，统筹安排机械设备，材料供应，劳动力调配

及各分项工程之间的协调衔接，精心组织施工，随时掌握形象进度，对控制工期的关键施工环节，定出工期目标，制定相应的奖惩制度定期进行检查并予以兑现。

（3）机械设备与物质的采购、供应、运输、贮备、到位，要做好充分的准备，在尽可能不积压占用有限施工资金的同时，必须保证要有足够的设备和材料满足施工的需要，确保工程的顺利进行。

（4）积极推广新技术、新材料、新工艺，尽可能创造条件采用机械化施工，加快施工进度，缩短施工周期。

（5）严格实施质量、安全保障措施，避免因产生质量和安全事故而造成的工期损失。

（6）积极与业主、监理主动沟通，及时向他们反应情况，听取他们的意见，保持请示与沟通渠道的畅通，争取他们的支持，减少可能造成的麻烦。

（7）加强技术教育和岗位培训，不断提高施工人员技术水平及实际的操作技能，提高劳动生产效率。