河道清淤疏浚与护岸工程 主要施工方案.docx

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河道清淤疏浚与护岸工程主要施工方案

河道清淤疏浚与护岸工程主要施工方案

本工程施工方案根据设计图纸内容主要包括：

土方工程、混凝土工程等。

第1节施工准备

一、施工总体准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：

1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。

2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。

3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。

对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。

4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。

二、施工现场准备

1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。

2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。

3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。

现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。

施工准备工作一览表

序号

项目

内容

完成时间

1

技术准备

（1）施工图纸预审、会审

开工前

（2）在调查研究的基础上、编制施工方案

开工前

2

物资准备

（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、工程施工机具准备

开工前

（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管

基础工程开工前第一批钢材水泥进场

3

劳动力组织准备

（1）优选劳动力队伍

开工前

（2）集结施工力量、组织劳动力进场

开工前

（3）做好工人入场三级教育

开工前

4

现场准备

施工现场控制网测量，复核各控制网点。

做好“三通一平”

临时设施搭设

组织施工机具进场

组织工程材料进场

拟定有关试验、测试项目计划

开工前

5

施工场

外协调

材料加工和订货

开工前

第2节土方开挖工程

一、土方开挖方式

本工程土方开挖采用挖掘机开挖，推土机推运出渣，机械为主，人工为辅的方式开挖。

二、土方开挖技术措施

开挖主要采用机械开挖，人工开挖为辅。

机械采用1m3及东方红-750型推土机，运输采用5T自卸车。

1、土方开挖施工工艺流程如下：

施工准备

施工放样

机械土方开挖

检查

下一道工序

合格

人工坡面修整

利用料运输

及弃料运输

2、施工方法：

1）施工放样：

机械开挖前，施工人员带线将控制桩引出至开挖区外，避免开挖时将控制桩破坏或扰动时无法进行施工控制；另外施工过程中，应带线检测控制样桩的准确度。

2）机械土方开挖：

确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。

开挖采用1m3反铲挖掘机分层开挖，每层厚2～3m左右。

3）人工坡面修整：

机械开挖完成后，坡面采用人工使用锹、铲等工具进行修整至设计要求。

4）土料运输：

需要运输的土料采用5t或8t自卸汽车运输至填筑区或堤顶卸料，弃料运至监理人指定的弃料地点进行堆放。

3、施工要点

1）开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。

2）施工前在开挖区周边挖设排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排方式，分层分段抽水排到外河内。

3）坡面整修：

冬季开挖时，预留0.2m厚的原土层，以防涨冻破坏。

在坡面衬砌施工时采用人工进行开挖清理。

削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。

第3节土方回填工程

1、回填土料必须符合设计回填土要求，由推土机推至需回填位置，再由74KW推土机推平，建筑物两侧土方回填采用蛙式打夯机夯实。

2、土方回填必须按设计和规范要求夯填，并按规范要求做土方压实试验。

第4节钢筋、模板及砼的施工方案

一、钢筋工程

根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。

（一）钢筋原材料要求

钢筋进场时，必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的强制性规定，对纵向受力钢筋的强度检验还应符合下列规定：

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（二）钢筋加工

为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。

钢筋加工质量要求：

1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。

2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

3、弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。

4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。

5、对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。

（三）钢筋的绑扎、安装

1、钢筋保护层的控制

钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用苏州金明塑料有限公司生产的获得国家专利的塑料保护层定位件（专利号：

ZL01337390.0）。

选用其中的C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。

它具有提高施工质量、降低工程成本、提高工作效率和防止出现质量通病等优点。

2、钢筋施工管理制度

在钢筋施工中我项目部已制定了“七不准”和“五不验”制度，在各施工现场广泛推广实验。

“七不准”

（1）浇筑砼上浮浆清除不干净不准绑扎钢筋。

（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。

（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋。

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。

（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋。

（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。

“五不验”

（1）钢筋未完成不验收。

（2）钢筋定位措施不到位不验收。

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。

（4）钢筋纠偏不合格不验收。

（5）钢筋绑扎未严格交底施工不验收。

二、模板工程

（一）模板的选择

为保证砼外观达到要求和加快工期，采用组合钢模。

使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。

使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。

模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。

施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算确定模板体系、措施和施工方案。

模板设计中心必须要有模板体系的计算。

1、施工准备：

进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。

在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。

2、模板拆除：

模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。

已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。

三、砼工程

1、工程质量目标

确保独立基础工程质量等级“合格”。

竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。

我项目部将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09001质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我项目部对业主的承诺。

2、混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，以及对工人的专项措施交底、混凝土的运输等工作。

由试验室负责备试验委托，填写委托单，准备测试器、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。

现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。

施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行目标责任管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

第5节清淤工程的施工

1、清淤工程施工程序

施工准备

淤泥开挖

开挖深度验收

验收

下一段河道淤泥开挖

NO

OK

OK

2、施工方法

（1）施工准备

清淤施工准备主要包括施工测量、劳动力安排及堆泥位置确定。

施工测量主要利用测量控制网进行施工放线,利用经纬仪和水准仪放出清淤段开挖边线,具体开挖区域的长度按监理工程师要求实施。

劳动力安排是根据挖泥船数量和进度安排开挖人工，本工程可进行多个工作面进行施工，计划1000米分两个工作面来安排人工。

（2）淤泥开挖

本工程由于清淤断面大，开挖采用抓斗式挖泥船的作业方式,方法是在艏、艉抛设大约一百多米长的八字锚，自航泥驳傍靠在挖泥船的身边，利用挖泥船的抓斗进出水下抓泥，移卸到泥驳的泥舱中，挖泥船靠收放锚绳的方式来实现扩展挖泥的面积，泥驳在装满泥后利用拖轮或自航到卸泥区去卸泥，这种行为周而复始，直到完成任务。

本合同段施工为分段、分格连续施工，形成流水作业，直到工程完工。

1）施工准备

首先做好充分的施工准备工作。

铺工放线，安设输沙管、接力泵、清基、修筑围格堤、建立施工营地等工作要同时进行，为早日开工做好充分准备。

根据该工程实际条件，采用二级接力的方法进行施工，考虑加压泵设计工况和交通条件，选定最佳接力泵位置。

2）测量放线、复核工程量

投入水准仪3台、经纬仪2台，按照业主给定的水准点及设计图纸进行现场断面复测，并及时将复测资料汇总上报监理工程师。

如有异议，及时报请监理工程师和业主给以校验。

如无异议，则按照设计图纸所提供的数据放出清基、清基的范围，并打桩进行控制。

3）排水口施工

淤区排水口应选在格堤的适当位置，使之有利于加长泥浆流程，有利于泥浆沉淀。

排水口结构，可选用常用的埝内埋管式、钢板闸箱式。

排水管断面可按施工船泵输沙管断面面积的4—5倍取值。

4）输沙管线架设

输沙管线布置合理与否将直接工程的规模、效益、工期和投资。

因此，在管线布设前应对施工现场进行详细勘查，根据疏浚河段和受土淤区的相对位置、挖泥船（或组合泵站）性能及其平面布置选择最优方案。

管线布设要满足以下原则：

①输沙管线力求平坦顺直，弯度平缓，避免死弯，并尽量沿路边布置，以减少占压耕地。

当管内泥浆水头损失严重时，用接力泵串联起来对口接力，直到最后送到淤区内。

②管线出泥管口伸出围堤坡脚以外，不宜小于5m，并应高出设计淤填面0.5m以上。

整个管线接头不得漏泥漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。

③挖泥船水上输沙管线架设，需考虑水流冲击影响及船体安全。

挖泥船在河槽中作业，作业区距岸边有相当的距离，水上输沙管线通常架设在由两个铁浮筒组合而成的浮船上，管线通过主流区，受水流冲击影响，为保持浮船的稳定性，可视水流条件，增设浮船定位或改变浮船组合方式。

水陆输沙管线连接应采用柔性接头，以适应水位变化。

5）挖泥船施工

①挖泥船调遣与组装

挖泥船从租用生产厂家用汽车运往郁南县，然后通过公路运至施工地点清淤，在项目部附近河滩地上，在施工准备以前挖泥船提前开始组装，组装后经水路托运至疏浚河段。

②挖泥船定位与抛锚

挖泥船采用定位桩定位，在驶近挖槽地点20—30m时，航速应减至极慢，待船停稳后，应先测量水深，然后放下一个定位桩，并在船首抛设两个边锚，逐步将船位调整到挖槽中心线起点上，船在行进中严禁落桩，横移地锚必须牢固。

挖泥船抓斗面向上游，船尾输沙管道位于下游，逆流向施工时，横移地锚的起前角不宜大于30°，落后角不宜大于15°，挖泥船抛锚时，宜先抛上风锚，后抛下风锚；收锚时，应先收下风锚，后收上风锚。

③挖泥船作业方式

采用上游至下游的施工挖掘方向，保证挖掘后的河床不受施工影响。

分段开挖、分段验收；减少与各部门作业人员间的交叉作业对工程质量与进度的影响。

配置3艘挖泥船、每台配备8艘运输接驳船，边挖边运输，保证挖泥船连续作业，保证工程进度。

6）组合泵施工

组合泵站为活动泵站，由小泥浆泵、集浆池、接力泵和输沙管道等设备组成。

6套6PNL-265型小泥浆泵水力冲挖机组，将疏浚泥沙输送到固定的集浆池内，用一台10EPN接力泵，接力后用300mm管道输向淤区，根据施工经验和实际条件，在输送途中另配备一台10EPN接力泵即能把泥浆送往指定的淤填区。

每组泵站一条输沙管道，即作为一个施工段。

疏浚施工时，为便于施工和管理，在河边与各施工段之间要预留一个隔离带，河边隔离带宽度一般为10m，泵站施工结束后，由挖泥船开挖使之与大河联通。

工段之间隔离带宽度一般为6m，由上游工段预留，并在施工结束前挖除。

组合泵最佳作业工况为管道流速不小于2.0m/s，含沙量应控制在600kg/m3以内。

为了充分发挥组合泵站效率，配套接力泵应采用相同型号的泵，远距离输沙时要在高效率区，单泵1500m以内接力。

为便于操作，防止多台泵串联压力增大，造成后级泵部件因材质强度不足而损坏，淤填堤河输沙距离平均4.6—6.6km，施工时采用相邻的两台泵串联对口接力，每两组串联泵之间设集浆池进行调节。

串联点选在两台泵输距之间，距上泵输距40%处。

集浆池设在开挖工段北侧边线外侧，每工段均在中间设置一个集浆池。

施工时，小泥浆泵分别从集浆池上下游进行开挖，并通过各自的输沙管线把泥浆送往集浆池，然后用接力泵送往淤区。

集浆池必须有一定的容积和高度，池内正常集浆水位应高于接力泵中心线，应是在平地上填土筑起围埝形成的圆形土池，池内铺设一层塑料布以防止渗漏。

单池直径为8m，高1.5m，边坡1:

2。

每台接力泵处还应打对口抽井1眼，配备80T-6型清水泵一台，除供大泵清水润滑、柴油机冷却外，在集浆池出现淤积时应及时加注清水稀释，特别注意冲刷吸口附近，保证吸口正常进浆。

每次停泵之前，应把集浆池淤泥冲刷吸出，保证集浆池有相应的容积。

6）淤填工程施工

淤填土方全部来自挖泥船挖河底和组合泵挖嫩滩土方，在淤区淤填时应注意以下几个方面：

①输沙管道居中布放，采用端进法吹填直至吹填仓末端；

②每次吹填层厚控制在30cm—50cm；

③每仓吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步排水固结后才继续施工，必要时需辅设内部排水设施；

④根据规范要求，由上游向下游淤垫，尽量保证上、下游淤垫高程一致。

淤区管道在通往淤区时用软管进行连接，抽沙时，在不淤塞管道的前提下尽量提高含沙量。

⑤淤区尾水通过退水渠排出，泥沙含量应小于3kg/m3。

⑥放淤固堤达到标准后，把开工前存放和打堤用的耕植土均匀地摊铺在淤区表面，以利于群众耕作。

⑦工程完工后，对整个合同段进行统一整修，并进行自检，达到顶平、坡顺、口直、面光。

同时对有关竣工资料进行整理，并报送监理工程师，申请初验。

初验合格后，还要做好缺陷责任期内的维护工作，到最终验收合格后，及时移交工程管理部门管理。

3、备用方案

根据工程进度进展情况,如果影响工程进度,我公司采取备用方案进行施工,主要采用在清淤区租用附近的渔塘做为临时堆填场地,淤泥运输拟配备密封运输车运输，运至临时淤泥堆放场，晾干后再用装载机装至汽车，运至淤泥排放场。

第6节成品保护

1、对绑扎好的钢筋应尽快浇筑砼，不得随意贱踏，确保钢筋的位置准确。

2、模板工程要保证支架稳固，位置准确。

3、砼工程要在允许时间内拆模，按要求养护，确保砼强度满足设计及规范规定。

4、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

第7节安全环保措施

一、安全生产的技术措施

1、开挖前应掌握现场土质情况，作好相应应急措施。

2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接另和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

3、劳务用工管理

a、各施工人员，必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

b、每日上班前，班组负责人，必须召集所管辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

c、强化对外施工人员的管理。

用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。

二、环保措施

1、砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；

2、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；

3、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；

4、因混凝土、砂浆搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点；

5、混凝土、砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；

6、混凝土、砂浆搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。

（3）质量管理体系与措施

我公司将按照《工程施工质量验收统一标准》将本工程涉及的几个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程地总体质量目标。

我公司将以先进地技术，程序化、规范化、标准化地管理，严谨求实地工作作风，科学管理、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托和手段，实现我公司对业主地郑重承诺。

第1节　质量方针和贯标工作

1、本公司质量/环境/职业健康安全的方针：

科　学　管　理，精　心　施　工

质　量　为　本，安　全　为　重

文　明　生　产，环　保　健　康

持　续　改　进，用　户　满　意

第2节　质量计划、质量目标管理

一、质量计划

达到国家现行验收合格标准。

二、本工程质量目标

1、工程质量一次交验合格率达100%；

2、顾客满意率达85%以上；

3、杜绝重大安全事故。

第3节管理机构保证措施

贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

项目部在公司质量管理机构领导下，成立以项目经理为主要负责的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。

人员配置由技术负责人、责任工长、质量管理员以及各施工班组负责人全面配合质量管理。

具体措施如下：

1、正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工工期，禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量，对工期紧、工程量大之间的矛盾，采用合理增加施工人员，增加周转材料用量，充分利用夜间施工，科学合理的计划安排等措施解决。

2、项目经理主管全面质量，对本工程质量负直接责任。

项目部支持质量管理员对质量的管理工作，定期组织项目部人员召开工程质量分析会，不断提高工程质量。

3、项目质量员具体负责现场质量监督，检查工作，并将施工质量情况及时向项目经理汇报，以便做出恰当处理。

4、贯彻执行公司《项目部岗位质量责任制》，严格执行质量奖惩制度，对质量事故按“三不放过”的原则进行严肃认真处理。

第4节　质量管理制度、职责保证措施

一、质量管理制度

1、严格执行公司质量管理体系文件和相关的法令、法规、技术标准和规范，保证项目经理部质量目标明确，质量职责落实，质量管理体系正常运行，施工全过程受控。

2、严格坚持从事影响产品质量工作人员持证上岗，确保在岗人员胜任本职工作，实现“持证上岗率达100%”的质量目标。

3、严格执行《施工组织设计》，《施工过程控制程序》，《特殊过程控制程序》，加强施工全过程控制，确保实现“工程一次交验合格率达100%”、“承建工程按顾客要求如期交付”、“无重大伤亡事故”等各项质量目标。

4、施工设备定人、定机，按规定维护保养，并确保其过程能力。

5、严格控制供方提供的产品质量和施工质量，确保符合要求。

6、负责在产品实现全过程中，按规定的方法标识产品和对产品的符合性提供防护。

7、负责对顾客财产进行标识、验证、保护、维护和使用，并按规定报告有关情况。

8、负责竣工交付后服务，确保顾客满意和实现“顾客对工程保修满意率100%”的质量目标。

二、质量管理职责

1、项目经理质量职责：

（1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量教育，广泛发动群众开展创优工程活动。

领导项目部实现工程一次交验合格率100%的目标。

（2）贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施及公司质量管理体系文件，并检查落实。

（3）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保施工项目工程质量，对不合格产品交付使用，负直接责任。

（4）组织工程项目开展自检、互检、交接检，推行工程质量样板制，支持质检员的工作，主持工程质量分析会，不断提高工程质量。

（5）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

（6）每月组织一次施工项目的质量检查，针对主要问题、亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

2、项目技术负责人质量责任：

（1）制定项目工程质量保证措施计划和必须的专项施工组织设计（或施工方案）。

（2）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。

（3）参与分项工程质量评定。

（4）组织项目工程质量检查。

（5）组织指挥质量样板的施工和检查鉴定工作。

（6）组织对经济损失3000元以下质量事故的调查处理。

（7）为保证项目部实现工程一次交验合格率100%的目标，把好施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。

3、项目工长的质量职责：

（1）明确分管的分部分项工程的质量目标和质量责任，组织全体职工，确保实现。

（2）严格按照有关的标准、规范、规程、规定组织施工生产。

（3）认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时上报。

（4）坚持不懈地向职工进行质量意识和安全生产、文明生产的教育、确保质量、安全，做到文明施工。

（5）坚持不懈地组织职工进行技术练兵，改进和提高操作技术。

（6）针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正措施。

4、项目质检员的质量职责：

（1）核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。

（2）参与隐蔽工程验收，竣工验收。

（3）收集和整理质量检评资料。

（4）参与质量样板的检查鉴定。

（5）及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。

（6）及时上报质量信息。

（7）承办本单位的工程质量大检查，并写出简报上报。

（8）认真实施质量奖惩制度。

（9）参加公司组织回访，督促工程保修。

（10）完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。

5、班组长的质量责任：

（1）对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。

（2）认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，负责本班组的自检、互检和交接检。

（3）接受质检人员的检查并随时纠正违章操作现象。

（4）按时填写各种原始记录，统计报表。

（5）对本班组操作的不合格的工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。

（6）参加工