施工升降机SC200安装方案Word文档格式.docx
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自由悬臂1.8m-8.5m.
(2)在导轨架上装联接杆,用螺栓紧固。
(3)联接杆与中间联接后用扣环与附墙座联接。
8、电缆系统的安装:
将电缆的一端与电源箱的接线端子相连,然后把电缆从电缆筒标准节中穿过,盘于电缆筒中直至吊笼的挑线架,在挑线架上电缆夹紧后,再使电缆穿过吊笼接到吊笼总限位开关上,调整电缆筒位置,使挑线杆顶端位于电缆筒中心。
剩余电缆盘于电缆筒中,注意电缆有效长度必须长于升降机高度。
9、限位板安装
(1)下限位板的位置应调整在吊笼额定载荷下降时,自动停止在缓冲弹簧上150-200mm处。
(2)下限位限位撞板应比下限位板低150-200mm。
(3)上限位板应调整到使吊笼自动停止在最上层平台上150-200mm左右。
(4)上极限限位撞板应在上限位板以上100mm左右。
10、对重系统的安装
(1)用塔吊装上天轮装置。
(2)用吊笼把钢丝绳带到导轨架顶部。
(3)将一根钢丝绳穿入对重后,绕过天轮缓缓放下来。
勿使钢丝绳穿过导轨架,或者缠绕。
(4)由地面上的人员配合将钢丝绳分别穿入对重套环内,并用4个12钢丝绳卡卡紧,卡与卡间距200mm,钢丝绳绳头不小于200mm,并用细钢丝扎紧。
请注意:
将绳卡的卡体扣在钢丝绳的受力边。
(5)调整好长度后,在偏心绳具上也分别用4个12钢丝绳卡,将钢丝绳卡紧。
多余的钢丝绳存放在吊笼顶上。
4、检测
整台设备安装完毕后,应在检测垂直度,要求直度≤1‰。
各电器、机械联锁装置应检查是否有效,最后按照设备移交报告逐项检测。
检测合格后投入运行。
起重设备安装工程有限公司
年月日
建筑起重机械安装方案
1.3选配的机械及工具
汽车吊型号、数量
施工升降机1台.
专用工具型号、数量
梅花板手12-30两套。
辅助用具、数量
综绳Φ30、Φ60各一根,Φ14钢丝绳四根。
调试检测仪器、数量
经纬仪北光J-6一台。
安全防护用品、数量
安全帽15个,安全带8根。
其它
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1.4劳动组织
要求
在组织安装时,必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,配备的人员必须持省级有关部门核发的机械设备安装有效证件上岗(须附复印件)。
并应有技术和安全人员在场监护,各类作业人员须互相配合,服从统一指挥、调度,纪律严明,并服从现场安全监督。
作业方案应向全体作业人员交底。
人员状况
安装上岗证号
安全知识考核合格证号
机电维修工
拆装工(含起重工司索指挥)及证号
施工场地及作业条件
基本
1.施工场地坚实、平整、无影响施工因素。
2.现场消防措施准备完毕。
3.现场环保设施齐全。
油污及固体废物回收箱配备完毕。
4.现场具备合格的电源。
起重及登高时现场风力应小于6级。
5.作业人员劳保用品齐全。
施工场地无其它影响作业的因素。
6.各种记录准备完毕。
安装前的记录已审批签字完毕。
7.设备已按要求运至工地且清点完毕,设备完好,无缺件。
8.机械、材料、工器具均已到位,性能良好。
安装工艺
在进行安装作业时,属常规安装其工艺及技术要求应严格按照“安装工艺方法”、“设备使用说明书”以及相关的规范标准进行作业,但应注明主要作业项目的工艺流程。
对遇有特殊情况属非常作业时,必须专门制订安装技术方案和主要部件安装图,并经安装企业设备技术负责人审批后方可实施。
主要工艺流程(非常规时另附)
施工升降机安装流程
一、施工升降机安装及安全常识
1、强化安全培训,提高安全意识,严格高空作业操作规范。
2、穿劳保服,穿防滑,戴安全帽,系安全带,严禁酒后作业,严禁雷、雨、雪或风速超过6级等劣气候作业。
3、持证上岗。
4、设置警示标志,禁止非工作人员进入现场,防止高空坠物,必要时加安全防护网。
二、施工升降机安装前的工作衔接
1、进行安装工作安排,落实安装人员到达;
2、安装吿知书,安装前确认是否有“安装吿知书”,否则不得进行安装,并及时报吿,经售后服务中心领导同意后方可进行提前安装,(特殊情况下使用单位需写出相关的书面“承诺书”);
3、甲方是否提供落实好辅助设备塔吊(吊车),经纬仪和现场协调员;
4、甲方提供在20米内不小于25平方的电缆线是否准备好(从工地配电室到电梯外电箱的进线);
5、仔细核查现场物资(设备)是损伤,各配件是否有遗失;
6、协调确认施工升降机上下运行通道障碍物是否拆除;
三、施工升降机安装与调试检验
1、清理基础 将基础清扫干净,清除积水,杂物;
2、安装底架 基础节 垂直度校准
1)、底架 用塔吊(吊车)将底架吊运至基础上,调整好位置后套入预埋地脚螺栓(待拧紧)如遇基础不平整,八字支架应向基础低的一侧;
2)、基础节, 选出基础节安在底架上,用基础螺栓紧固。
3)、垂直度校准 用水平仪检测基础节主弦管的四个管口是否水平,垂直;
垂直度校准
导轨架安装高度H(M)<
70 70-100100-150>
150
垂直度误差值ð
(MM)<
H/10007090110
4)、垂直度校准后,再升6个标节(应先在地上将各标节用标节螺栓联接固定)用塔吊吊起使标准节弦管与基础节弦管口对应吻合,穿好螺栓拧紧,
5)、装上缓冲弹簧座并与基础节联接用螺栓拧紧(也可待主机装完后安装弹簧座);
3、安装时,各标节主弦管的4个接口和各标节联节螺栓均需抺上黄油防锈;
4、安装笼子及驱动架
1)、将两个笼分别用塔吊吊起套在导轨架上并缓缓放下于缓冲弹簧上;
2)、分别将两个驱动架的各背轮及轮调至最大间隙、用吊车吊起安装吊笼上方穿好联接销轴并联接好;
5、安装好吊笼防护栏;
6、安装好地面防护围栏;
7、安装下限位碰块和下极限位碰块
接通升降机电源并试运行,首先检查确认安装无误后,用点动试运行,根据驱动板极限开关实际位置,将下限位碰块和下极限位碰块装好,防止吊笼撞底,(下限位碰块的安装位置,应保证吊笼载向下运行时当开关触及下限位碰块时自动切断控制电源而达到停车),停车后吊笼底与地面缓冲弹簧的距离为100-400MM,吊笼进门坎与门框架门坎平齐,下限位碰块的安装位置应保证极限位开关在下限位开关的动作之后产生动作,而且吊笼不撞击缓冲弹簧,限位开关和极限开关调整合后,便可进行导轨架接高及附着架的继续安装作业;
8、安装升节 继续安装直到期需要的高度,每间隔6-9米安装一道附着架;
9、安装附着架,
1)、安装附着架的基本条件(机具:
电水钻一台)尽量水平安装附着架,其夹角不大于8度,第1道附着6-9M,之后每一道附着间隔距离不超过9M;
2)、根据场地对附着进行定位后;
3)、先用V型螺栓安好后联接杆;
4)、用小架与后联接杆联接好;
5)、再用大架与小架联接好;
6)、又用大架与联接杆联接好;
7)、最后用联接杆与联接座联接好;
8)、打孔固牢,以联接座螺栓孔定位开钻,将梁或板钻穿,用穿墻螺栓通,随之用螺栓固牢;
10、电缆线支架 每6米安装电梯电缆线支架一道(通常支架安至总高度的中间距离或接近于中间位置即可);
11、安装上限位碰块和上极限碰块
当导轨架高度达到要求高度时,必须安装限位碰块和上极限碰块,先安装上极限位碰块,该碰块的安装位置和吊笼向上运行到期极限开关,碰到极限块而停止,此时吊笼底高出施工层约150-200MM,且吊笼上部距导轨顶部距离大于1.5米,然后安装上限位碰块,上限位碰块的位置保证吊笼向上运行至限位开关停止,其吊笼底部与最高施工层平齐;
12、调试各滚轮 将所有的背轮,滚轮间隙调好以保证吊笼运行平稳.;
1)、侧滚轮的调整:
成对调整导轨架主管两侧的对应导向滚轮,与导轨架主管的间隙为0.5MM左右,校对好后用200N.M的力矩将联接螺栓紧固;
2)、上、下双滚轮的调整,用垫高吊笼外侧的方法,使下轮脱离轨进行调整,上下滚轮垂直,受力均匀,使驱动板上减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条,啮合沿齿长方向不小于50%,调好后用250N.M的力距将联接螺栓紧固;
3)、背齿轮的调整,在驱动板背后的安全钩和齿条背之间塞把大螺丝刀,使背轮与齿条背脱离,转动背轮偏心套调整间隙,使驱动齿与齿条的啮合侧隙为0.3-0.5MM,啮合接触面设齿高不小于40%,调整后用300N.M的力矩将联接螺栓紧固;
13、全面自检 所有的安装工作结束后,应再复检各紧固有无松动,是否达到规定拧紧力矩,然后进行全面的检测确认(在客户没有特殊要求下通常未做防坠试验);
14、试运行在限位碰块安装完毕后,应反复试验3次,以达到校验其升降动作的准确性和可靠性;
四、验收与交付使用
1、如实填写施工升降机安全检查记录表,请工程方负责人监理等相关人员现场检查安装及各运行指标是否正常,签属验
收意见;
2、将自检验收资料转资料室呈报所在地安检部门,审核发放“施工升降电梯使用证”,公司出具“施工电梯
启用通知”;
五、利用吊杆(电动起重机)安装导轨架(通常是在没有塔吊的时候使用)
1、将吊笼至最低位置;
2、开动吊杆上起重卷扬机放下钢丝绳和吊具;
3、用吊具挂好一个标准节,吊到笼顶放平稳,(可吊2-3个标节在笼顶),然后将吊杆转到安全角度,确认在运行时不与周围建筑障碍物碰撞;
4、安装人员带上安装所需的联接螺栓力矩扳手等工具,在笼顶操作升降机,到安装位置,在距导轨架顶端250MM时应立即停止运行(绝不能冲顶);
5、安装,将一个标节吊到略高出导轨架忆接20MM,调整方位对正接口放下使4个止口完全吻合,立即穿好螺栓拧紧,解下吊具,收回钢丝绳,转至安全方位,重复继续作业;
6、随时检查扬安装导轨架的直度并即时整改效正;
2.1、机械设备安装安全技术交底记录
要
求
1、该安全技术交底必须安装单位技术人员在作业前对拆装人员依据安全技术要求和措施进行详细交底。
2、常规安装时应该机说明或安装工艺方法中的规定进行,非常规安装时必须制订详细的安全技术措施。
安全
技术
交底
内容
交底内容:
电梯安装、拆除的所有人员必须遵守如下交底:
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律;
2、装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋,衣着要灵活;
3、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具,不准带病操作;
4、电梯拆卸时无脚手架严禁作业;
5、拆下的零部件禁止放在梯笼内;
6、在拆下稳固撑过桥梁、导拴等部件时,悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带;
7、安装和拆卸人员必须按高处作业要求,挂好安全带;
8、安装和拆卸过程中,要有专人统一指挥,并熟悉图纸、安装程序及检查要点;
9.、装上两节立柱吼,要在其两个方向调整垂直度,并把平衡重、梯笼就位;
10、调试梯笼。
调试导向滚轮与导轮间隙,以电梯不能自动下滑为限,并在离地面10m高度以内,做上下运行试验。
11、随立柱升高,必须按规定进行附壁连接,第一道附壁杆距地面应为___m左右,以后每隔___m(按说明书规定)做一道附壁连接,连接件必须紧固,随紧固随调整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm。
顶部悬臂部分不得超过说明书规定高度。
12、在立柱安装时,梯笼内可以装载两个安装工具运行使用,因此时还没安装上限位保险,所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。
另外因梯笼处于无配重运行,工作时,还必须用钢丝绳做保险,把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。
向下运行中,应靠梯笼自重分段逐节下滑,没下滑一个标准节,停车一次,以免超速刹车发热。
13、立柱接至全高后,装上天轮组,降梯笼升到离天轮1.5m左右,钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子(绳夹)固定,当钢丝绳直径为18.5mm时应使用Yb-20型号的卡子,不少于4个,间距按100~200mm卡牢。
当配中碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶离天轮架距离应不小于300mm。
14、安装完毕进行整机运行调试,荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行,合格后方能投入使用。
15、在拆除平衡重之前,必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机运行进行检查,确认正常后,方可拆除。
16、梯笼升至柱顶使平衡铁落地,然后再点动慢慢上升50cm左右,梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。
17、先把平衡铁拆下放平,拆下钢丝绳和天轮组。
18、把梯笼开至柱顶处拆除立柱标准节。
此时梯笼处于无平衡重运行,应按照第6条中的措施进行。
没拆除两个标准节,随之把附壁支撑同时拆下,拆下的部件装入梯笼时,其吊重不能超载。
因无配重,电梯负荷时间太长会产生过热,这给安装和拆除工作带来了一定危险(此时因无平衡重载重量应折减)。
19、安装拆卸附壁杆,以及各层通道架设铺板时,梯笼应随之停置在作业层的高度,不得在拆除过程中同时上下运行。
20、补充交底内容
除按上述要求外,还应严格按照本机施工说明进行操作,严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
签章
交底人:
被交底人:
年月日
建筑起重机械安装工程生产安全事故应急救援预案
一、可能发生的事故类型和危害程度分析
在该塔机安装过程中,可能发生安全事故主要体现在:
危险作业环节
危害程度
部件拼装
一些部件固定不牢或没有固定,滚落造成人员伤亡
吊笼安装不牢不牢,造成的人员伤亡
吊装作业
吊装标准节吊笼等部件结构时、安装人员防护措施不到位高处坠落、造成的人员伤亡
吊装标准节吊笼等部件结构时、部件散落、倾覆等、造成的人员伤亡
加节作业
机械故障、电器故障、结构件损坏、发生震动、整体失稳、倾覆等、造成的人员群死伤亡
标准节、螺栓及工具掉落,造成的人员伤亡
机电安装作业
安装各机构电气线路或维修电气故障、发生严重漏电、造成人员伤亡
在试运行各机构时,突然送电或控制失灵,发生各工作机构突然工作或无法控制,造成人员伤亡
二、组织机构及职责
1、应急组织体系
组长:
副组长:
组员:
2、指挥机构及职责
组长职责:
1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外计划,在不受事故影响的地方进行直接控制;
2、复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能发展的过程;
3、与领导小组成员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害都能得到足够的重视;
4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排;
在场内实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作;
5、在紧急状态结束后,控制影响得点的恢复,并组织人员配合事故调查的分析和处理。
副组长职责:
1、评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失;
2、如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动;
3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;
4、设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。
组员职责:
在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。
三、预防和预警
1、危险源监控:
建立健全本塔机安装重大危险源信息监控方法与程序,完善危险源变识工作,对危险源进行识别和评估。
在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控,防止重、特大事故发生。
2、预警行动
如遇意外机身发生倾翻时,在现场的项目管理人员要立即用电话想施工总承包单位项目经理和本单位负责人汇报险情。
立即召开有关人员,抢救、救护、防护组成员携带着各自的、抢险工具,赶赴现场。
信息通讯:
施工总承包单位项目经理:
手机:
施工总承包单位安全负责人:
安装单位负责人:
王志强手机:
安装单位现场负责人:
吕治付手机:
工地现场电话:
医院急救中心:
120火警:
119匪警:
110
急救医院:
医院
项目部办公室接到报告后,应迅速通知全体指挥中心成员,单位负责人接到报告后,应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。
报告内容包括:
发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
四、应急处置:
抢救组到达出事现场,分头进行工作
1.首先抢救组和安装单位现场负责人一起查明险情:
确定是否还有危险源。
如碰倒的高、低电线是否带电;
人员伤亡情况:
商定抢救方案后安装单位现场负责人向施工总承包单位项目负责人请示汇报批准,然后组织实施;
2.防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带,并进行警戒不准闲人靠近,对外注意礼貌用语。
3.工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。
如果在夜间,接通必要的照明灯光。
4.抢险组在排除继续倒塌和触电危险的情况下,立即救护伤员;
边联系救护车边及时进行止血包扎,用担架将伤员抬到车上送往医院。
5.事故应急抢险完毕后,安装单位负责人应立即召集安装负责人、专业技术人员、安全员、安装作业的全体人员参与、配合事故调查,找出事故原因,责任人以及指制定防止再次发生类似的整改措施。
6.对应急事故的有效性进行评审、修订。
以上风险请宽的分析看,如果不采取相应有效的预防措施,不仅给施工造成很大影响,而且对安装人员及施工现场的其他施工人员的安全造成威胁。
五、应急物资与装备保障
本塔机生产安全事故应急救援常用物资和设备有:
(1)常备药品:
消毒药品、急救物品(创可帖、绷带、无菌敷料、人丹等)及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋
(2)抢险工具:
铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等;
(3)应急器材:
钢管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、灭火器等
(4)工程机械设备:
QY25E汽车吊一辆;
(5)交通车辆:
车号:
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