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原材料及外协件检验管理办法
XMY/QG•Z06-2012
1、总则
1.1、为了加强进厂原材料的检验及管理,有效地控制进厂原材料及外协件的质量,提高产品合格率,特制定本办法。
1.2、本办法的管理归口为技术质量部。
2、范围
2.1、本办法适用于进厂原材料、外协加工件等物资的检验规程及流程。
3、职责
3.1、技术质量部负责制定材料技术要求及检测规范。
3.2、检测室负责按标准及规程对原材料及外协件实施检测及试验工作。
4、管理办法
4.1、进厂原材料及外协件,首先查验产品发货清单、合格证、材质证明书等相关资料。
4.2、检测及试验的依据为国家标准及技术部门图纸、技术要求等,并结合检验规程对原材料及外协件进行检验。
4.3、检验过程中要参照《合格供应商名录》,若送检人员提供的原材料(除工具、普通标准件及其他未使用在产品上的)供应商没有在《合格供应商名录》其中,将拒以检验,并将其信息上报技术质量部主管领导。
4.4、《合格供应商名录》按年度评选一次。
由采供部门提出入围名单,由主管技术质量的公司领导招开评审会议,经技术、检测、生产、供应等部门综合评定后,确定年度《合格供应商名录》。
4.5、原材料检验单由采供部门填写,一式三份,检验室留一份,库房一份,送检人员一份。
库房管理管理人员接收时要依据产品合格证进行接收。
4.6、检验结果若偏差度很大无法确定时,检验员可将检验结果上报技术质量部,由技术质量部协同检验人员确定合格与否。
4.7、贵重材料(铜排、漆包线等)及重要生产用料,实施全检制,辅助情材料、外协件实施抽检制。
4.8、坚决杜绝未经检验的材料注入生产现场。
对于违反者按违反工艺纪律进行处罚。
4.9、检验人员要严格执检,发生错检、漏检、错报、瞒报将对检验人员处以50元罚款,情节严重者则上报公司处理。
4.10、检验完后,根据实际检验结果在送检单上填写检验的相关信息。
不合格原材料,要得到技术质量部主管领导的签字及处理意见后方可生效。
如果问题重大必须报公司负责人进行处理。
4.11、不合格品不能入库,也不能摆放在生产现场;
采购人员必须将不合格品放置指定位置,并由采购部部门及时联系供应商进行退货(索赔)或更换。
5、物资分类
5.1、技术部门依据采购物资对产品的重要程度进行分类,并下发到相关部门。
本公司的采购物资分为以下几类:
5.1.1、(A类)
价格昂贵的原材料和外购件、有色金属、化工原料,对产品质量起重要作用的关键零部件。
主要材料有:
5.1.1.1、铜材及铁心:
铜棒、铜排、铜带、漆包线、丝包线、铜皮、黄铜棒、磷铜焊条及电流电压铁心。
5.1.1.2、化工原料:
硅微粉、树脂、固化剂、增韧剂、促进剂、染色剂、脱摸剂。
5.1.2、(B类)
直接用于产品的重要材料、成批采购有外购件、全部外协件。
5.1.2.1、绝缘材料:
PVC电气绝缘胶带、PMP纸、纸板、黄蜡绸、绝缘漆、黄蜡管、硅橡胶管、青壳纸。
5.1.2.2、屏蔽材料:
半导体皱纹纸、半导体漆、半导体自粘带、屏蔽线。
5.1.2.3、缓冲材料:
白布带、黄色皱纹纸、橡胶带。
5.1.2.4、冲压件及铸件:
支架、安装板、底板、二次接线盒、支架、安装板、夹件。
5.1.3(C类)
对产品质量性能不构成影响的原材料、生产制造过程中间材料、辅助材料等。
5.1.3.1、标准件:
螺栓、螺杆、螺钉、平垫片、弹簧垫片、嵌件;
5.1.3.2、焊接材料:
焊锡、焊锡膏、氧气、乙炔、普通焊条;
5.1.3.3、其他材料:
骨架、二次接线座、绝缘筒、透明接线盒、油漆等;
5.1.3.4、工具:
扳手、螺丝刀、钳子、尺子、剪刀、车刀、丝锥、锉刀等;
6、检验要求
6.1、A类物资的检验及试验标准:
(100%全部检验、试验)
6.1.1、铜材:
①光泽(目测法,要求无异色)。
②夹层和杂质(目测,要求无夹层和杂质)。
③几何尺寸(公称尺寸用卡尺检验,要求符合技术要求尺寸)。
④表面划痕凹坑深0.5(目测)。
6.1.2、漆包线:
①光泽(目测法,要求无异色)。
②型号规格,几何尺寸(型号应为QZ-2/130,尺寸用千分尺进行测量)。
③漆膜、划伤、脱落、气泡(外包漆皮要求无划伤、脱落、气泡现象,采用反复15次折弯的方法进行检验)。
④绝缘(采用3000V绝缘摇表进行试验。
方法:
高压端接铜芯,地接外包漆皮,要求无击穿现象;
可抽点进行)。
6.1.3、电流铁芯:
①按图纸及技术要求检验(几何尺寸、机械强度、铁心性能数据)抽检。
环型铁心尺寸必须保证在±
2㎜。
②浸漆干燥(目测)。
③标签(目测,要求标签上的信息必须与实际相符,并每只铁心必须粘贴)。
6.1.4、电压铁芯:
①外形尺寸检验:
按照图纸窗口尺寸及外围尺寸允许+2㎜,外接圆符合要求,铁心截面尺寸允许+1㎜或用纸筒套入的方法检验。
②外观:
卷绕紧密,无缝隙,无毛刺,叠片无错位,无其他不合格现象。
③性能:
铁心检验方法(励磁特性)
二次施加电压(v)
11.5
29
46
58
69
87
110
励磁电流(A)
损耗(W)
若出现不能升压至110V;
损耗>40W及励磁电流>2.0A时即认为不合格。
④导磁率要求(对供应商提出的要求)
在13000gs时,υ>35800gs/Oe
在15000gs时,υ>32500gs/Oe
⑤铁心重量按图纸要求误差不大于0.2㎏
⑥对于每副经检验的铁心必须记录在案,并作鲜明标记,入库时检验报告一起交库房,对不合格铁心,立即上报处理(检测室必须留底)。
⑦电压铁心按指定厂家供货,严禁非检验就投入使用,否则将处以200元以上罚款,情节严重上报公司处理。
5、化工原料:
户内混合料:
序号
名称
型号
检验内容
参考
备注
1
环氧树脂
E-39D
供应商(生产厂家)、型号、生产日期、色泽、批号。
保质期1年
根据附件行进对比
2
电工级硅微粉
HG-400目
3
固化剂
CH9303
4
增韧剂
DH410
5
促进剂
DMP-30
6
染色剂
板栗色
户外混合料:
奇士115A
奇士JD115B
说明:
化工材料在检验过程中若遇到更换生产厂商时,以待检产品入库。
通过工艺试验合格后,方可输入库手续。
6.2、B类物资的检验及试验标准:
(按量的20%进行抽检,抽检产品出现50%不合格品时,该批交验产品全部检验)
1、几何尺寸(测量,要求必须满足图纸要求)。
2、外观及镀层(目测,要求表面平整,无沙眼、杂质、划痕;
镀锌层光泽要鲜艳且统一)。
3、绝缘检测(采用3000V绝缘摇表进行试验。
高压端接一面,地接另一面,要求无击穿现象;
4、绝缘胶带密封性及胶的附着性(试验,放入120℃烘箱内烘烤60分钟,要求胶无脱落现象;
用胶带径向半叠包封2层的铁心放入水中,完全浸泡120分钟,要求无进水现象)。
5、屏蔽材料电阻(测量,用万用表测量电阻,其阻值必须在200-500Ω/mm内)。
6、缓冲材料(目测,要求无潮湿、破损现象;
并检验其合格证)。
6.3、C类物资的检验及试验标准:
(按量的5%进行抽检)
1、焊接材料(目测,要求无杂质、色泽鲜艳)
2、其他材料(目测,要求表面干净、无破损、杂质等现象)
3、其他材料(测量,进行尺寸测量,要求与技术要求及图纸相符合)
4、目测,要求表面干净、无破损等现象,其附带说明书及合格证齐全。
7、附则
7.1、本制度由技术质量负责解释。
7.2、以前文件与本制度不符时,以本制度为准。
技术质量部
2012-5-16
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