硬质炭黑操作规程.docx
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硬质炭黑操作规程.docx
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硬质炭黑操作规程
硬质炭黑操作规程
一、油泵房岗位操作规程……………..…………………3
二、空压机站操作规程……………………….………….7
三、煤气风机操作规程…………………………………..8
四、余热锅炉供水系统操作规程………………………..10
五、工艺水系统操作规程………………………………..11
六、炉前岗位操作规程…………………………………..13
七、收集、风送岗位操作规程…………………………..21
八、湿法岗位操作规程……………………………...…...25
九、干燥、包装岗位操作规程……………………..……29
一.油泵房岗位操作规程
(一).开车前的准备工作
1.油泵房岗位职责范围内的设备、管线检查确认。
●油泵房岗位的设备:
沥青油、蒽油接收高置槽80m3(V1805A、B)
搅拌槽50m3(V1806A、B、C),配套搅拌装置和倒油泵(P1806A、B)
蒽油罐2000m3(V1801)配蒽油泵(P1801A、B)
炭黑油罐2000m3(V1802A、B)配炭黑油泵(P1802A、B)
中间油罐500m3(V1803A、B)配混油泵(P1803A、B、C)
中间油罐1000m3(V1804A、B)配原料油泵(P1804A、B、C、D)
烟气吸收塔(C1805)配洗油循环泵(P1805)
原料油回流冷却器(E1801A、B)
自清式原料油过滤器
筐式油过滤器
●分别检查确认各生产线油系统管道的试漏、试压、吹扫已合格。
●分别检查确认各生产线油系统的液位计、流量计、变送器、调节阀等仪表单体调校已完成。
●检查确认各生产线油罐的液位、油温应达到工艺要求,过滤器、回流冷却器、油泵已单机试车完毕,具备运行条件。
各运行管道阀门循环水管道阀门开关正确。
●检查确认油管道用的伴热蒸汽进口阀门已打开,冷凝水疏水伐、排净伐已打开,油系统的伴热保温用蒸汽可以正常供应。
●油品的分析指标符合生产产品的要求。
2.油泵房岗位生产过程所需的备品备件准备工作
扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等岗位生产过程中所需的备品备件均已准备就绪到位。
如果任何一项未到位应报告班长或值班人员予以解决。
(二).油泵房岗位正常开车
1.油罐进油
⑴.蒽油罐的进油(V1801)(蒽油直接从储运车间调用)
●首先要确认油罐液位太低需要补充进油,打开该油罐的进油阀门关闭其它联通的相关阀门。
●确认是外购蒽油,通知储运供油岗位开泵送油。
●注意油罐液位,一般控制在液位2~9米。
控制最高装油量占油罐总体积的90%。
当油罐液位接近最高允许液位时通知停止送油,扫通送油管线关闭进油口阀门。
⑵.炭黑油油罐进油(V1802A、B)
●炭黑油是从50m3搅拌槽抽调进油。
●炭黑原料预处理装置只要运转正常,就不断有沥青和蒽油馏分从蒸馏塔中流出。
正常情况下,从精馏塔中出来的沥青和蒽油组分是通过两条各自专用的管线靠自流分别进入炭黑原料罐区的两个80m3的高置槽和50m3的搅拌槽内,并由高置槽通过出料阀门管线进入V1806BC内搅拌。
通过搅拌:
一是使沥青与蒽油混合均匀;二是使油温降低到100℃左右。
再通过溢流至V1806A中,然后经炭黑油倒油泵送进炭黑油罐V1802AB。
●一般情况下上述操作是连续不断的,操作工要经常观察和调整各油槽液位、油温和设备运转状况。
当炭黑油罐(V1802A、B)达到最高储油液位之前,应通知原料预处理工序停止向炭黑原料罐区送油;同时向相关领导报告。
⑶.中间油罐进油(配油)(V1803A、B;V1804A、B)
●正常情况下,中间油罐V1803A和V1804A是供#1生产线生产用原料油的储罐;V1803B和V1804B是供#2生产线生产用原料油罐。
●根据工艺要求的配比,蒽油由P1801A、B蒽油泵从V1801蒽油罐抽出,通过专门的蒽油管线送入V1803A、B或V1804A、B。
炭黑油用P1802A、B炭黑油泵从V1802A、B炭黑油罐抽出,并通过专门的炭黑油管线送入V1803A、B或V1804A、B储罐。
●配油前首先要核对油种和配比,计算出送油的数量检查好要操作的罐、泵、管线、阀门应完好,关闭相关的连通和放空阀门,防止送错和跑油;要检查液位计是否灵活好用。
注意:
送油期间要反复多次检查油液位计,防止满罐跑油。
⑷.混油操作
●中间油罐配完油,通常要开启混油泵P1803A、B、C进行混合。
一般情况下P1803A对应V1803A和V1804A进行混合;P1803C对应V1803B和V1804B进行混合;P1803B做备用泵。
●开启混油泵前,一定要确认设备是可靠好用的。
要检查地脚螺栓是否有松动,电机绝缘是否合格(≥0.4兆欧姆);要反复盘车无卡磨现象,要检查管线、阀门、连通、放空伐等。
检查伴热蒸汽是否正常供应,油罐油温、液位是否正常;一定要保证油罐和混油泵对应成为一个相对独立的循环体系,防止混错及跑油;确认无误后启动混油泵进行混油搅拌。
2.原料油供油:
●得到班长通知后,向炉前岗位供原料油。
打开原料油输送管线的蒸汽伴热管蒸汽阀门,缓慢送蒸汽预热管线;人工盘动原料油过滤器,关闭原料油过滤器进出口阀门,启动原料油过滤器。
运行正常后打开其进出口阀门和放净口阀门;打开原料油罐A或B罐出口伐,当有油从原料油过滤器放净口流出时,关闭原料油过滤器放净口阀门。
打开需使用的原料油泵进出口阀门,进行排气、罐泵。
当原料油泵出口管排气口有油流出后,关闭排气口和泵出口阀门。
注:
①预先应准备小油桶,从排气口排出的油应放入小油桶内回收。
②正常情况下,原料油泵P1804AB供#1炭黑生产线,一备一用;P1804CD供#2炭黑生产线,一备一用。
●打开回流冷却器进出口阀门和循环水阀门。
●人工盘动原料油泵并检查其出口阀门应关闭,启动原料油泵,让原料油经过原料油预热器循环。
开始时的流量勿过大,然后逐渐加大流量。
●当原料油泵运行正常后,适当调节原料油泵的出口和回流伐,控制油泵出口的压力和流量在工艺要求范围。
●控制原料油罐进口蒸汽阀门的开度及回流冷却器循环水阀门的开度,使罐内温度控制在70~90℃。
(三).停车操作
接到班长通知后,停“原料油泵”。
若停车时间较长,应将原料油管、过滤器、原料油泵、混油泵、倒油泵、送油泵及其相关管线的油排出,并吹扫干净。
关闭原料油罐出口伐。
(四).油泵房岗位注意事项
1.原料油罐液位控制在2~8米,油罐油温控制在70~90℃,油温和液位在中控室和现场均有显示。
2.原料油泵和混油泵为离心泵,在启动时应排除负压管线及泵体内的气体,进口伐应打开出口伐应关闭。
3.原料油自清式过滤器应关闭进出口阀门,空载启动后才能打开出口伐门。
4.切换原料油泵和原料油过滤器时,慢慢打开备用油泵或过滤器的进出口阀门。
待备用油泵或过滤器运行正常后再停切换下来的油泵或过滤器,关闭其进出口阀门。
切换时重点关注油压,应使油压的波动尽可能小,若波动很大又不能很快恢复正常应停止切换。
快速恢复在用油泵或过滤器,查明原因消除故障后再进行切换操作。
二.空压站岗位操作规程
(一).开车前准备工作
1.空压站岗位责任范围的设备管线阀门检查确认:
●空压站岗位的设备包括:
空压机(C1701A、B)
空气缓冲罐(V1701)
空气过滤器(V1702A、B、C、D)
无热吸干机(X1701)
空气储罐(V1703)
●分别检查确认上述设备是在完好状态,单机试运合格,安全附件完整齐全好用。
●检查确认压缩风管线的试漏、试压、吹扫已经合格。
●检查确认系统的自动控制仪表、压力表、调节阀、变送器、安全阀等单体调校已经完成。
●检查确认各管道阀门开关正确。
(二).空压站正常开车
该空气压缩机是由微电脑控制,具有自我诊断保护功能;明确指示及控制空压机的运转、停车等功能,保证空压机全天的正常工作。
三.煤气风机操作规程
(一).开车前准备工作
1.煤气风机岗位职责范围内的设备包括:
煤气水封
煤气风机(C1202A、B)。
2.检查确认水封前煤气压力符合工艺要求,煤气风机具备运行条件;各用气点煤气管道阀门、煤气风机循环冷却水管道阀门开关正确。
3.扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等岗位生产过程中所需的备品备件均已准备就绪到位。
如果任何一项未到位应报告班长予以解决。
(二).煤气风机开车
1.确认要运行的风机,通知各用气点;确认各用气点切断手伐关闭。
2.确认回流调节阀HV1202(大回流)关闭(伐位为零);风机出口手伐关闭。
风机旁路手伐(小回流)打开,手动盘车正常。
3.将水封排水,接通气源。
检查确认煤气风机入口段管路无泄漏,打开风机进口手伐,准备启动风机。
4.通知中控室将煤气风机变频电机设置在低频下(10HZ),并确认已挂上压力超限连锁PIC-1109。
然后操作人员现场启动风机,运行平稳后通知中控室远程手操将回流调节伐HV-1202(大回流)伐位开50%左右;然后逐渐打开煤气风机出口伐,并同时逐渐关闭小旁路手伐(在此过程中注意煤气风机出口压力PIC-1109及电机电流变化情况,并注意调整大回流伐。
)直至出口伐全开,小回流伐全关后通知中控室可以用气。
5.确认各点用气点火完毕后,通过中控室来逐渐关闭大回流伐HV1202,同时设定好自动调节煤气总管压力值PIC1109(压力由调频电机自动调节),点火低负荷阶段PIC1109设定值为30~50Kpa;正常生产负荷下60~75Kpa。
注:
(煤气用量波动大时PIC1109不宜使用自动方式。
)
6.中控室在进行PIC1109压力及各生产线煤气流量(PIC-1102,FIC-1102,PIC-2102)调节操作时需特别小心应避免被调参数出现大的干扰波动而引起PIC-1109压力超限连锁发生(压力超过煤气风机额定压力78.4Kpa时,HV-1202伐将自动打开泄压以保护风机不被损坏。
连锁发生的后果可能导致两条生产线停车)。
稳妥的操作方法是以手动方式(给定伐位)缓慢将被调节参数调至给定值附近,其后投入自动调节。
(三).煤气风机停车
1.接到停车通知后现场按停止按钮停煤气风机。
2.风机停车后关闭风机出入口手伐,并给水封注水,完全切断煤气。
3.用蒸汽吹扫和置换风机机体及入口段管道内残留的焦油和煤气吹扫完毕后放净冷凝水。
(四).煤气风机注意事项
1.煤气风机的启动与停车现场操作应与中控室配合进行。
2.注意观察煤气风机入口压力不小于1500Pa。
3.煤气风机为罗茨风机,运行中出口管道上的阀门不能全部关闭否则会逼停甚至损坏风机。
4.切换煤气风机时待备用风机入口、小回流手伐、出口伐开关到位运行平稳后;再慢慢调整被切换风机的出口小回流伐,直至出口伐全部关死,小回流伐全部打开,停下被切换的风机的电机。
关闭入口伐用蒸汽吹扫。
切换时重点关注煤气压力应使煤气压力波动尽可能较小,若波动很大又不能很快恢复正常应停止切换,快速恢复在用风机。
查明原因消除故障后再进行切换操作。
5.煤气风机工序的操作应严格遵守公司煤气安全操作规程,安全使用煤气。
6.变频电机不宜长时间在低频下工作(10HZ以下)。
当煤气用量较小时可将HV1202伐位适当打开(正常生产时HV1202伐应关闭)一些。
7.当煤气供应不足、压力较小或压力波动较大时,应及时向班长报告,及时向公司相关部门联系解决。
若长时间得不到解决应切换燃油系统或停止炭黑生产。
四.余热锅炉供水系统操作规程
(一).开车前准备工作
1.本系统范围内的设备管线检查确认
●本系统范围内的设备包括:
软化水箱(V1204)
余热锅炉给水泵(P1201A、B)
●检查确认软化水箱水位达到工艺要求,软化水上水管道内水压达到0.3Mpa以上;水箱上水及水箱液位调节阀调节灵活好用,管道阀门开关正确;锅炉给水泵具备运行条件。
2.本系统生产过程所需要的备品备件准备工作
扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等岗位生产过程中所需的备品备件均已准备就绪到位。
如果任何一项未到位应报告班长予以解决。
(二).水泵正常开车
●确认要运行的水泵,通知各用水点。
●打开泵进出口管道阀门和排气阀门,关压力表伐。
●给水泵罐水排气关闭排气阀门,关闭出口阀门,手动盘车。
●启动水泵,逐渐打开压力表伐逐级打开出口阀门,用回流手伐调节至工艺要求的水量和压力。
(三).停泵
接到停泵通知后,操作人员可直接按停车按钮,调整水泵出入口阀门开关。
(四).注意事项
●当水泵需要切换时,应按启动泵的程序先启动备用泵。
切换时应注意压力表的波动,尽可能的平稳切换,否则应停止切换。
迅速恢复,查明故障后再进行切换操作。
●切记,预热锅炉给水泵停车将导致预热锅炉缺水生产线停车。
●当水箱水位低且上水水压低,应及时向班长汇报直至与公司调度汇报。
●在冬季停运的水泵要进行放水处理,打开放净阀门放净泵体和管线内的存水,防止泵体和管线阀门被冻裂。
五.工艺水系统操作规程
(一).开车前的准备工作
1.本系统范围内的设备管线检查确认
●本岗位范围内的设备包括:
工艺水罐V1601
工艺水泵P1602A、B、C(一般情况P1602A供#1线;P1602C供#2线;P1602B备用)
清水泵P1601A、B、C(一般情况P1601A供#1线;P1601C供#2线;P1601B备用)
●检查确认储水罐V1601的液位达到工艺要求,各水泵具备运行条件,管道阀门开关正确。
2.本岗位生产过程所需要的备品备件的准备工作
扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等岗位生产过程中所需的备品备件均已准备就绪到位。
如果任何一项未到位应报告班长予以解决。
(二).水泵正常开车
1.工艺水泵和清水泵正常开车
●确认要运行的水泵通知各用水点。
●打开泵进口阀门和排气阀门关压力表伐。
●给泵罐水排气,关闭排气阀门,关闭泵出口阀门,手动盘车。
●通知中控室,操作人员现场启动水泵。
电机电流迈过峰值后,再逐渐打开出口手伐,逐渐打开压力表伐,待水泵运行稳定后适当开启回流手伐,调整泵压至工艺要求。
(三).停泵
接到停泵通知后,操作人员可直接按停车按钮。
(四).注意事项
●当水泵需要切换时,应按启动泵的程序先启动备用泵。
切换时应注意压力表的波动,应尽可能的平稳切换,否则应停止切换迅速恢复。
查明故障后再进行操作。
●切换工艺水泵,一定要通知中控和各用水点,操作人员适时监控工艺变化,切记工艺水泵故障停车会导致两条生产线全线停车。
●在冬季,未运行的水泵应把泵体的放净伐打开,放净阀体和管线的存水,防止泵体和管线被冻裂。
六.炉前岗位操作规程
(一).开车前的准备工作
1.本系统范围内的设备管线检查确认
●设备包括:
硬质炭黑反应炉(R1201,R2201)
空气预热器(E1201,E2201)
原料油预热器(E1202,E2202)
余热锅炉(E1204,E22040)
主供风机(C1201,C2201)
添加剂溶解罐(V1202,V2202)
添加剂罐(V1201A/B,V2202A/B)
三通伐(M1201,M2201)
燃料油罐(V1202,V2202)
燃料油泵(P1202A/B,P2202A/B)
●检查以上设备完好;工艺水罐水位正常,添加剂已按规定浓度配好待用;原料油枪、煤气枪(如果没有煤气要求恢复燃油系统运行);一次急冷水枪、二次急冷水枪、添加剂枪的定位安装及试喷标定准备就绪;炉前岗位所有阀门、管路无泄漏。
●并确认压力、温度、流量、二位等调节伐的前后阀门的开关情况。
●检查确认原料油管线上用的FV1101/FV2101;PV1101/PV2101;TV1101/TV2101;DOV1101/DOV2101;DOV1101A/DOV2101A及煤气管线上FV1102/FV2102等前后阀门开关正确,手伐及旁通伐开关无误。
●检查确认油管线用伴热蒸汽进口伐已经打开、冷凝水疏水、排净伐都已打开。
吹扫管线上的DOV1117A/DOV2117A前后手伐已打开,冷凝水的排净伐已打开。
●检查确认反应炉添加剂管线阀门开关正确,添加剂流量调整灵活好用,FV1109/FV2109;FMT1109/FMT2109流量计准确。
●检查确认反应炉用压缩空气冷却空气阀门管线开关正确。
●主供风机供风系统正常,FX1103A/FX2103A;FX1103B/FX2103B;FX1103C/FX2103C伐开关正确。
●检查确认急冷水管线阀门TV1104/TV2104;TV1105/TV2105前后手伐旁路手伐以及其它手伐开关正确。
●检查余热锅炉水位正常,叫水检查现场玻璃液位计是否显示正常,检查上水系统是否正常LV1901/LV2901伐调整灵活开关到位。
如发现锅炉假水位或其它异常及时处理。
●检查上述各项,如果任何一项未到位都应报告班长予以解决。
2.炉前岗位生产过程所需的备品配件准备工作
原料油枪、煤气喷枪、添加剂喷枪、一、二次急冷水喷枪、备用金属软管、喷枪、橡胶管、部分工具及设备用的石棉绳、劳动保护、消防以及安全防护用品等岗位生产过程中所需的备品备件均已准备就绪到位。
如果任何一项未到位应报告班长予以解决。
3.原料油循环要求
配合配油岗位进行原料油循环
●原料油循环过程,在完成上述1,2条基础上,结合当班班长或值班人员的指令,可先使用控制阀流量计的旁路。
正常情况下可直接让油通过各控制阀流量计向炉前岗位送油。
●打开有关蒸汽伴管的送汽阀门供汽。
●启动原料油过滤器。
●将FV1101/FV2101放在手动MAN位置上,手动控制开启1/3左右。
●启动原料油泵。
●让原料油通过PV1101/PV2101,FV1101/FV2101使其在一定的流量和压力下进行循环。
●检查原料油循环系统所有压力、温度、流量等仪表,确保工作正常。
(二).反应炉正常开车
反应炉开车是炉前岗位最重要的工作之一,一般而言炉前岗位人员要认真阅读工艺操作规程。
要理解燃料煤气、原料油、工艺空气、添加剂、一、二次急冷水等几种物料的生产关系,以及正确运用预热回路、操作回路并按照反应炉烘炉步骤进行烘炉。
具有以下内容:
1.反应炉烘炉步骤:
●准备好烘炉用的煤气枪,打开原料油预热器出口烟气管路上的三通伐M1201/M2201使烟气在排空位置。
确保烘炉烟气排空通道已畅通,此时应通知袋滤工关闭主袋滤器烟气进口蝶阀。
●与中控室配合,通知中控室以手动方式使入炉空气伐FV1103/FV2103关闭,主供风机入口伐HV1103A/HV2103A关闭,放空伐HV1103B/HV2103B全开,在当班班长或值班人员的指令下现场启动主供风机C1201/C2201。
然后中控室调整HV1103A/HV2103A和HV1103B/HV2103B、FV1103/FV2103伐位使PIS1103/PIS2103压力指示达到一定值。
●通知中控室以自动方式调节FICA1103/FICA2103压力指示控制使设定值(SV)=300~600NM3/h(若冬季炉子温度较低时,可先以2000~4000NM3/h流量的暖风通入炉内,时间1~3小时左右,这将有利于点火和火焰燃烧的稳定)。
●不启动煤气风机,关闭煤气风机进出口阀门,通知中控室打开煤气风机旁路伐,接通FIC1102/FIC2102(手动方式不挂连锁)。
打开入炉煤气手伐,炉前人员点燃煤气枪推入炉内并及时调节空气和煤气量,保证煤气燃烧正常。
●依据升温要求及炉前岗位注意事项将反应炉温度烘到800℃以上(现场温度),可启动煤气风机。
●通知中控室启动全线开车按钮后,启动煤气风机,并通过PIC1202/PIC2102、FIC1102/FIC2102调节至适当的压力、流量。
●通知中控室原料油以4000Kg/h(FV1101/FV2101)左右的流量2.5Mpa(PICA1101/PICA2101)压力进行循环,继续进行烘炉。
●通过中控室将TICA1104/TICA2104调节回路选定在自动方式,且使设定值(SV)=700℃依据所要生产的炭黑的品种选定急冷距离(QTD),在选定的急冷位置插入两只急冷水枪(此工作也可适当后延,依据TIC1104/TIC2104设定的温度而定,但务必在≤600℃以前完成)。
●将二次急冷水枪装好,通知中控室使TIC1105/TIC2105选在自动方式,且使设定(SV)=280℃此工作也可在TIC1105/TIC2105≥250℃温度后进行。
●根据烘炉曲线的要求逐步提高炉子热负荷,直至达到工艺卡负荷值。
同时做好炉前岗位记录和巡检工作,与中控室加强联系,按要求及时插入急冷水枪,并做好投原料油入炉投产的其它准备工作。
2.投操作回路炉前岗位操作程序
●再次检查公用工程物料(水、电、汽、煤气、压缩空气)应正常。
●按照当班班长或值班人员的指令与中控联系确认煤气、工艺空气达到工艺卡规定的负荷值。
原料油按工艺卡规定负荷正常循环,油预热温度150~260℃。
●添加剂按工艺卡要求制备完成,添加剂枪试喷正常,待投原料油枪插入正确位置,并开启冷却空气手伐和压缩空气手伐。
●原料油嘴按工艺卡要求准备好,装在枪上经试喷无泄漏;喷量、雾化角满足要求,待投原料油前插入正确位置,并开启冷却空气手伐。
●确认急冷水枪位置、数量符合工艺卡要求。
●确认反应炉停炉连锁已挂。
●待后部系统均已启动就绪的情况下,再次检查DOV1107/DOV2107蒸汽控制伐前是否有冷凝水,并将其放净。
●按照当班班长或值班人员的指令通知中控室启动操作回路(也可在现场启动),并关闭原料油枪冷却空气手伐。
●投原料油后要经常检查原料油喷射情况,如有问题及时处理。
●随时保持与中控室的联系,并进行炉前岗位相应处理。
●按岗位职责要求进行巡视检查,并定时准确全面完成岗位记录。
(三).反应炉正常停车
指计划停电、停水、停车检修等。
由于停车性质不一,停车方法也不一样。
就炉前岗位而言一般反应炉停车仅限于原料油系统,即停操作回路,其操作程序是:
1.操作人员穿戴好规定的防护用品;
2.通知尾气燃烧炉岗位,将尾气切换为煤气;通知界外尾气使用单位将停止供应该生产线尾气。
3.通知中控室将TIC1104/TIC2104降至650~700℃;
4.检查DOV1117/DOV2117伐前的蒸汽管线,将冷凝水放净,保蒸汽压力≥0.5Mpa;
5.打开原料油枪和添加剂枪的冷却空气手伐;
6.按照当班班长或值班人员的指令通知中控室停操作回路(也可在现场停),恢复原料油正常循环;
7.三分钟后将原料油枪抽出至保护管阀门之外后,关闭原料油枪保护管阀门、冷却空气手伐。
如要检查原料油枪,可将原料油枪取下;
8.将添加剂枪抽出至保护管阀门之外后,关闭保护管阀门、雾化空气手伐,并关闭冷却空气手伐;
9.停运添加剂系统;
10.如遇紧急情况,应结合岗位注意事项及当班班长的指令进行处理。
(四).炉前岗位注意事项
特别注意:
如在烘炉期间发生熄火现象,不能立即点火。
首先立即关闭入炉煤气,然后必须用主供风机提供的空气吹扫置换3~5分钟方能重新点火恢复烘炉,否则有爆炸的危险性。
对于旧炉点火,必须先用主供风机提供的空气吹扫置换3~5分钟方能点火烘炉,否则有爆炸的危险。
对于炉温在800℃以上的反应炉,(炉膛是红色的)可先供风,后供煤气直接点火烘炉。
未供风之前先向炉内输入煤气是坚决不允许的。
1.在准备升温烘炉前,将TIC1104/TIC2104设定在700℃,TIC1105/TIC2105设定在270℃。
2.加大反应炉热负荷时,一般中控室应按先提风,后提煤气的次序逐级将热负荷提升到位。
炉前岗位应随时与中控室保持联系,并根据TV1104/TV2104的伐位情况决定插入一次急冷水枪的数量,根据TV1105/TV2105伐位情况决定插入二
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