土建工程招标文件《技术规范的补充与修改》.docx
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土建工程招标文件《技术规范的补充与修改》
中华人民共和国
湖南省**至***线高速公路
土建工程施工
招标文件
第二卷技术规范补充与修改
湖南**高速公路开发有限公司
二○一○年二月
第100章总则……………………………………………………1
第200章路基……………………………………………………2
第300章路面……………………………………………………8
第400章桥梁涵洞…………………………………………………32
技术规范补充与修改
说明:
本《技术规范补充与修改》是对湘潭至衡阳西线高速公路土建工程施工招标文件第二卷《技术规范》有关条款的补充、删改或细化,应对照《技术规范》中同一章节的条款一起阅读与理解。
《技术规范补充与修改》是招标文件的组成部分。
如果本《技术规范补充与修改》与第二卷《技术规范》之间有不符之处,以本《技术规范补充与修改》条款为准。
第100章总则
序号
第二卷《技术规范》章节号及内容
《技术规范补充与修改》
1
101.06.1(2
工程量清单中的支付项目号…
修改为:
“工程量清单中的支付细目号…”
2
103.04.1
借土场与弃土场…
修改为:
“取土场与弃土场…”
3
103.05.1
(2)
…批准,以平方米计量。
修改为:
“…批准,其数量(亩)根据设计由业主给定,并提供参考单价,由承包人以总额的形式报价,在实施过程中包干使用。
业主将协助承包人办理上述临时用地手续,费用由承包人支付。
…”
4
103.04.3
细目号103-2的单位为“㎡”
将“m2”改为:
“亩”
第200章路基
序号
第二卷《技术规范》章节号及内容
《技术规范补充与修改》
5
202.04.1
(1)
(路基范围以外临时工程用地清场等除外)
删除“(路基范围以外临时工程用地清场等除外)”
6
203.05.1(6)
修改为:
“…施工,按监理工程师核定的工程数量以立方米在203-2项内计量。
”
7
203.05.2
(2)
废土场的征地与复垦…
修改为:
“弃土场的复垦…”
8
203.05.2(3)
移运表土、取土场的征地、施工便道…
修改为:
“移运表土、施工便道…”
9
203.05.3
“支付细目”表
将203.05.3“支付细目”表整个修改如下:
细目号
细目名称
单位
203-1
路基挖方
-a
挖土方(包括取土场挖方、附属区场地平整开挖)
m3
-b
挖石方(包括附属区场地平整开挖)
m3
-c
挖除非适用材料
m3
-d
挖除淤泥
m3
203-2
改路、改河、改渠挖方
-a
挖土方
m3
-b
挖石方
m3
-c
挖淤泥
m3
序号
第二卷《技术规范》章节号及内容
《技术规范补充与修改》
10
204.06.1(9)
修改为:
“…土石方填筑,按监理工程师核定的工程数量以立方米在204-2项内计量。
”
11
204.06.3
“支付细目”表
将204.06.3“支付细目”表整个修改如下:
细目号
细目名称
单位
204-1
路基填筑(包括填前压实)
-a
回填土
m3
-b
土方
m3
-c
石方
m3
-d
换填土
m3
-e
回填砂砾土
m3
204-2
改路、改河、改渠填筑
-a
回填土
m3
-b
土方
m3
-c
石方
m3
204-3
结构物台背回填及锥坡填筑
-a
涵洞、通道台背回填
处
-b
桥梁台背回填
处
-c
锥坡填筑
m3
204-4
红砂岩填筑强夯(暂定金额)
m3
序号
第二卷《技术规范》章节号及内容
《技术规范补充与修改》
12
205.09.3
“支付细目”表
将205.09.3“支付细目”表整个修改如下:
细目号
细目名称
单位
205-1
软土地基处理
-a
抛石挤淤
m3
-b
砂垫层、砂砾垫层
m3
-c
灰土垫层
m3
-d
预压与超载预压
m3
-e
袋装砂井
m
-f
塑料排水板
m
-g
粉喷桩
m
-h
碎石桩
m
-i
砂桩
m
-j
土工布
m2
-k
土工格栅
m2
-l
土工格室
m2
-m
碎石垫层
m3
205-2
滑坡处理
m3
205-3
岩溶洞回填
m3
205-4
改良土
-a
水泥
-1
4%水泥改良土
m3
-b
石灰
-1
5%石灰改良土
m3
-2
8%石灰改良土
m3
-c
碎、砾石改良
m3
205-5
黄土处理
-a
陷穴
m3
-b
湿陷性黄土
m2
205-6
盐渍土处理
-a
厚…mm
m2
205-7
沉降观测(暂定金额)
总额
序号
第二卷《技术规范》章节号及内容
《技术规范补充与修改》
13
207.06.3
207-1-c无
增加207-1-c浅碟型路堑边沟,单位“m”
207-2-c无
增加207-2-c浅碟型路堤排水沟,单位“m”
207-3-c无
增加207-3-c平台截水沟,单位“m”
207-4急流槽
增加子项207-4-a急流槽和207-4-b平台急流槽,单位均为“m”
207-5细目名称为“盲沟”
将“盲沟”改为:
“暗沟”
14
208.05.3“支付细目”表
将“支付细目”表整个修改为下表:
细目号
细目名称
单位
208-1
植草
-a
播种草籽
m2
-b
铺(植)草皮
m2
-c
挂镀锌网客土喷播植草
m2
-d
挂镀锌网客土喷混植草
m2
-e
土工格室植草
m2
-f
植生袋植草
m2
-g
土壤改良喷播植草
m2
-h
路堤护坡花格草皮
m2
-i
路堤骨架内(方格、拱型)植草
m2
-j
路堑护坡花格草皮
m2
-k
路堑骨架内(方格、拱型、窗式)植草
m2
-l
三维土工网喷混植草护坡
m2
208-2
浆砌片石护坡
-a
满砌护坡
-1
满铺路堤护坡(M7.5)
m3
-b
骨架护坡
-1
鱼鳞式骨架护坡(M7.5)
m3
-2
拱形骨架护坡(M7.5)
m3
-3
方格骨架护坡(M7.5)
m3
-4
人字骨架内草皮护坡
m3
208-3
预制(现浇)混凝土护坡
-a
预制块满铺护坡
m3
-b
预制块骨架护坡
m3
-c
现浇骨架护坡
-1
鱼鳞式骨架护坡(M7.5)
m3
-2
拱形骨架护坡(M7.5)
m3
-3
方格骨架护坡(M7.5)
m3
-4
人字骨架内草皮护坡
m3
208-4
护面墙
-a
浆砌片(块)石
m3
-b
混凝土
m3
-c
混凝土预制块
m3
208-5
干砌片(块)石护坡
m3
208-6
钢筋混凝土方格骨架锚杆护坡
-a
钢筋混凝土骨架
m3
-b
锚杆
kg
208-7
TBS植被护坡
m2
序号
第二卷《技术规范》章节号及内容
《技术规范补充与修改》
15
209.05.1(3)
…、滤水层及其砂砾垫层,
修改为:
“…、滤水层,”
16
第200章71页,“201.01范围”
修改为:
“210.01范围”
17
210.05.3
“支付细目”表
整个“支付细目”表修改如下:
细目号
细目名称
单位
210-1
锚杆挡土墙
-a
混凝土立柱(C…)
m3
-b
混凝土挡板(C…)
m3
-c
钢筋
kg
-d
锚杆
kg
第300章路面
序号
第二卷《技术规范》章节号及内容
《技术规范补充与修改》
18
302.05.3
“支付项目”表
修改为“支付细目”,整个“支付细目”表修改如下:
细目号
细目名称
单位
302-1
碎石垫层
-a
厚15cm
m2
-b
厚20cm
m2
302-2
砂砾垫层
-a
厚15cm
m2
-b
厚20cm
m2
序号
第二卷《技术规范》章节号及内容
《技术规范补充与修改》
19
第303~306节
原303~306节删除,修改如下:
第303节底基层
303-1石灰稳定土(或粒料)底基层(无)
303-2水泥稳定土(或粒料)底基层
303-2-a水泥稳定砂砾底基层
303-2-a.01范围
本工程为在完工并经监理工程师验收合格的路基或垫层上铺筑水泥稳定砂砾底基层。
它包括所需的设备、劳力和材料,以及施工、养护、试验等全部作业。
303-2-a.02材料
1.水泥和水
应符合本规范第301.02小节的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
水泥的初凝时间不短于3h,终凝时间不短于6h,水泥的强度等级不高于42.5级,宜采用32.5级。
2.砂砾
(1)水泥稳定砂砾的集料的颗粒组成范围应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)表3.2.2中1号级配的要求。
(2)集料的压碎值不大于30%。
(3)集料中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超过0.25%。
3.混合料设计
(1)在工程开工之前56d,承包人应提出几种混合料配合比方案交工程师批准。
每种混合料设计均应说明水泥、砂砾和水的正确百分比,同时应附上试验室对混合料的原材料的符合性试验数据。
(2)混合料应按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)规定进行试验。
通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
(3)工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,根据拌和方法不同,最多不超过0.5%,并应取得监理工程师的批准。
303-2-a.03施工要求
1.试验路段
应符合本规范301.05小节的规定。
2.下承层表面的修复和处理
经验收合格的下承层,铺筑上层前若出现任何病害,应严格按照监理工程师的要求处理至满意为止。
3.拌和与运输
(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交工程师并取得批准。
水泥与集料应准确过秤,按重量比例掺配,并以重量比加水。
拌和时加水时间及加水量应有记录,以提交工程师检验。
(3)当进行拌和操作时,稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。
应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。
拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料,应及时排除。
(4)运输混合料的运输设备,应装载均匀,均匀地在己完成的铺筑层整个表面上通过,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。
(5)当厂拌离摊铺距离较远,混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发,保持装载高度均匀以防离析。
应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。
拌和好的混合料要尽快摊铺。
4.摊铺和整型
(1)摊铺必须采用工程师批准的摊铺机进行,使混合料按要求的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。
(2)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
(3)当压实层厚度超过200mm时,应分层摊铺,最小压实厚度为100mm。
上一层的摊铺应在下一层压实后立即进行;若超过3小时尚未摊铺上一层,则必须在下一层顶面撒一层水泥浆(水泥用量≮5kg/m2)后,方可摊铺上一层,以确保上下两层紧密结合。
上层碾压时宜用低频小振压路机,并按规定的路拱进行整型。
5.碾压
(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
(2)碾压过程中,水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定砂砾层表面不受破坏。
(4)施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
6.接缝和“调头”的处理
施工接缝和压路机“调头”应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定处理。
7.养生
碾压完成后应立即进行养生。
养生时间不应少于7d。
养生方法可视具体情况采用覆盖洒水,养生期间应封闭交通。
不能封闭时,须经监理工程师批准,将车速限制在20km/h以下,且不得急刹车和调头,并应禁止重型车辆通行。
8.气候条件
工地气温低于5℃时,不应进行施工。
雨季施工,应特别注意天气变化,勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应停止施工,但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
9.取样和试验
水泥稳定砂砾混合料应在施工现场每天进行一次或每拌和250t混合料取样一次。
并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。
在已完成的铺筑层上按《公路土工试验规程》或《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定进行压实度试验,每一作业段或不超过2000m检查6次以上。
底基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。
各施工单位必须配备一台钻探在50cm以上的钻芯取样机,在水泥稳定底基层的龄期7~10d时,应能取出全厚度的完整的芯样,并及时填补钻孔。
对于所有试验结果,均应报监理工程师审批;所发生的一切费用,由承包人自负。
303-2-a.04质量要求
1.基本要求
(1)粒料应符合设计和本规范要求。
(2)水泥用量和矿料级配按设计要求控制准确。
(3)混合料拌和均匀,无粗细颗粒离析现象。
(4)混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。
从加水拌和到碾压终了不应超过2h,并应短于水泥的终凝时间。
(5)碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。
2.检查项目
见表303-1。
3.外观鉴定
(1)表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
(2)施工接茬平整、稳定。
水泥稳定砂砾底基层检查项目表303-1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高速公路
一级公路
其他公路
1△
压实度(%)
代表值
96
95
按JFGF80/1-2004附录B检查,每200m每车道2处
极值
92
91
2
平整度(mm)
12
15
3m直尺:
每200m2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5,-15
+5,-20
水准仪:
每200m测4断面
4
宽度(mm)
符合设计要求
尺量:
每200m测4处
5△
厚度(mm)
代表值
-10
-12
按附录H检查,每200m每车道1点
极值
-25
-30
6
横坡(%)
±0.3
±0.5
水准仪:
每200m4个断面
7△
强度(Mpa)
符合设计要求
按JTGF80/1-2004附录G检查
303-2-a.05计量与支付
1.计量
(1)水泥稳定砂砾底基层应按图纸所示或监理工程师指示的铺筑面积,经监理工程师验收合格,按不同厚度以平方米计量。
(2)对个别特殊形状的面积,应采用适当计算方法计量。
除监理工程师另有指示外,超过图纸所规定的任何尺寸的计算面积均不予计量。
2.支付
(1)费用的支付,主要包括以下内容:
a.承包人提供工程所需的材料、机具、设备和劳力等;
b.原材料的检验、混合料设计与试验,以及经监理工程师批准的按照规范所要求的试验路段的全部作业。
c.铺筑前对下承层的检查和清扫、干缩裂缝、施工缝及胀缝等病害处理。
混合料的拌和、运输。
摊铺、压实、整型、养护等。
d.质量检验所要求的检测、取样和试验等工作。
(2)按上述规定计量,经监理工程师验收,并列入工程量清单的以下支付项目的工程量,其每一计量单位,将以合同单价支付。
此项支付是对完成工程的全部偿付。
3.支付细目
细目号
细目名称
单位
303-2
水泥稳定土(或粒料)底基层
-a
水泥稳定砂砾底基层
-1
厚15cm
m2
-2
厚17cm
m2
-3
厚20cm
m2
303-2-b4%水泥稳定碎石底基层
303-2-b.01范围
本工程为在完工并经监理工程师验收合格的路基或垫层上铺筑水泥稳定碎石底基层。
它包括所需的设备、劳力和材料,以及施工、养护、试验等全部作业。
303-2-b.02材料
1.水泥
应符合本规范的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
宜采用标号较低的水泥,不高于42.5级,以32.5级水泥为宜,要求水泥各龄期强度达到相应指标要求,安定性合格,初凝时间3小时以上,终凝时间不短于6小时。
水泥进场入罐时,要了解其出炉天数,刚出炉的水泥,要停放7天以上才能使用,严禁使用安定期不合要求的水泥。
夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50℃,冬季施工,水泥进入拌缸温度不低于10℃。
2.水
底基层用水和养护用水,一般采用人畜能用的水,如非要采用其他用水时,硫酸盐含量应小于2.7mg/cm3,含盐量不得超过5mg/cm3,PH值不得小于4,未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。
3.碎石
应符合本规范要求,且质的坚硬、耐久、洁净级配良好,集料最大粒径,底基层不大于37.5mm,岩石强度不低于2级。
底基层集料的颗粒组成应符合表306-1中1号、2号级配的要求,压碎值不大于30%,液限小于28%,塑性指数<9。
水泥稳定碎石的颗粒组成范围
表303-2
编号
通过下列筛孔尺寸(mm)的百分率
液限(%)
塑性指数
37.5
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
3.36
0.6
0.075
1
100
50~100
17~100
0~30
<25
<12
2
90~100
67~90
45~68
20~50
18~38
8~22
0~7
<28
<6
3
100
90~100
72~89
47~67
29~49
17~35
8~22
0~7
<28
<9
注:
①基层集料中0.5mm以下细料有塑指时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%;0.5mm以下细料无塑指时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。
②3号为水泥稳定碎石基层。
4.混合料设计
(1)在工程开工之前56d,承包人应按底基层或基层提出几种混合料配合比方案交工程师批准。
每种混合料设计均应说明水泥、碎石和水的正确百分比,同时应附上试验室对混合料的原材料的符合性试验数据。
(2)混合料应按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)规定进行试验。
通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
混合料设计尽量做到:
在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。
(3)工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,根据拌和方法不同,一般增加水泥剂量不超过0.5%,其强度应符合设计图纸要求,并应取得监理工程师的批准。
303-2-b.03施工要求
1.试验路段
应符合本规范301.05小节的规定。
2.下承层表面的修复和处理
经验收合格的下承层,铺筑上层前若出现任何病害,应严格按照监理工程师的要求处理至满意为止。
3.拌和与运输
(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交工程师并取得批准。
水泥与集料应准确过秤,按重量比例掺配,并以重量比加水。
拌和时加水时间及加水量应有记录,以提交工程师检验。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
(4)每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合给定的配比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
(5)当进行拌和操作时,稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。
应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。
拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料,应及时排除。
(6)运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前要将车厢清洗干净,运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要,并略有富余。
(7)运输混合料的车辆,应装载均匀,均匀地在己完成的铺筑层整个表面上通过,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。
(8)混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发,保持装载高度均匀以防离析。
应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。
拌和好的混合料要尽快摊铺。
如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当有困难时,车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时,必须予以转车或废弃。
4.摊铺和整型
(1)摊铺前,应将下承层适当洒水润湿,摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
(2)当压实层厚度超过200mm时,应分层摊铺,最小压实厚度为100mm。
上一层的摊铺应在下一层压实后立即进行;若超过3h尚未摊铺上一层,则必须在下一层顶面撒少量水泥或水泥浆(水泥浆的水泥用量不低于1.5kg/m2)后方可摊铺上一层,以确保上下两层紧密结合。
5.碾压
(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
(2)应采用双钢轮压路机和振动压路机组合进行碾压,一次碾压长度一般以不超过80m为宜。
(3)碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺,先钢轮静压——后振动碾压——双钢轮压路机静压。
压至无轮迹为止,用核子仪初检压实度,不合格时,重复再压。
(4)碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
(5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
(6)施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2h并应小于水泥初凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
6.接缝和“调头”的处理
施工接缝和压路机“调头”,应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定处理。
7.养生
碾压完成后的底基层宜尽快完成养生。
养生方法可视具体情况采用大片麻袋覆盖然后洒水的方法,并始终保持麻袋处于湿润状态,也可采用保温养生膜养生。
养生期间应封闭交通。
不能封闭时,须经监理工程师批准,将车速限制在20km/h以下,且不得急刹车和调头,并应禁止重型车辆通行。
8.气候条件
工地气温低于5℃时,不应进行施工。
雨季施
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