文化回风斜井掘进作业规程修改.docx
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文化回风斜井掘进作业规程修改
第一章概况
第一节 概述
一、工程名称
文化煤矿回风斜井
二、掘进目的及用途
主要担负矿井回风任务。
三、工程概况及服务年限
回风斜井设计长度约720m,坡度-17°方位角0°,井口地面标高+1344.766m,井底标高+1130m。
巷道规格净宽×净高=3.8×3.3m。
钢筋砼支护段掘进断面13.76m2,锚网喷支护段掘进断面11.88m2,净断面10.99m2,采用半圆拱形断面,表土层及岩石破碎段采用钢筋砼支护;其余段锚网喷支护,斜井内铺设人行台阶及扶手。
服务年限:
同矿区服务年限31年。
四、预计开竣工时间:
按施工计划安排:
本掘进工作面自二O一0年三月上旬开工,预计二O一O年十二月底完成掘砌。
第二节 编写作业规程的依据
1、设计文件:
根据贵州大学勘察设计研究院提供的《黔西县新仁乡文化煤矿开采方案设计(变更)》;文化煤矿开拓方式平、剖、断面图。
2、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿建设安全规定》等
3、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》
5、《锚杆喷射混凝土支护规范》(GB86-85)
第二章水文地质情况
第一节煤(岩)层赋存特征
区域上地层由老到新依次为:
二叠系下统茅口组(P2m)灰岩、二叠系上统峨眉山玄武岩(P3β)、龙潭组(P3l)、长兴组(P3c),三叠系下统夜郎组(T1y)、茅草铺组(T1m),第四系。
二叠系上统失大隆组地层。
地层简表
系
统
组(群)
符号
厚度(m)
主要岩性
二叠系
下统
茅口组
P2m
大于100m
浅灰色、灰白色中厚层至巨厚层状细晶至粗晶石灰岩
上统
峨眉山玄武岩
P2β
50-60
褐红、灰绿、灰白色及深灰色玄武岩
龙潭组
P1l
175-210
北西—南东向分布
长兴组
P3c
16.2-30.7
深灰色、灰色中厚至厚层状细、中晶灰岩
三叠系
下统
夜郎组
T3y
380-420
自下而上分三个岩石段:
浅灰色、灰色、浅灰绿色钙质泥岩;浅灰色、灰色晶灰岩、浅灰至灰色微晶灰岩及泥灰岩;紫红、浅灰、暗紫色粉砂质泥岩。
茅草铺组
T3m
大于300m
灰、浅灰、肉红灰色细晶白云质灰岩、白云岩,夹泥质灰岩。
第四系
Q
0-10
黄褐色、褐色、暗紫色及杂色坡积土,褐黄色残积土。
第二节地质构造
一、地质构造:
矿区范围内总体表现为一个近北东向的背斜构造(偏坡窑背斜),该背斜构造在矿区南西扬起,在矿区北东湾子寨一带倾覆,背斜北西翼倾向为320°左右,倾角12~20°,一般在13~15°,背斜南东翼倾向120~160°,倾角10~19°,一般在10~13°;总体表现为一较宽缓的单一背斜构造。
矿区内发育有大小断层共六条,其中正断层四条,逆断层一条,性质不明确断层一条。
断距10~200米不等,长度在矿区内最短的600米,最长的大于5500米。
矿区内的含煤地层为二叠系上统龙潭组(P3l)。
据钻探工程及地表工程揭露,厚度174.97~209.57米,平均厚194.43米。
共含煤层(线)6~12层,上段含稳定可采煤层M9煤层,局部可采煤层M5煤层,大部可采煤层M10煤层。
可采煤层总厚2.42~8.88米,平均总厚5.81米,可采煤层含煤率2.19~5.97%,平均4.89%;下段共含煤层(线)2~4层,含煤总厚2.19~5.97米,平均含煤总厚1.86米,含煤率2.04~3.12%,平均含煤率2.86%。
为局部可采煤层。
二、瓦斯地质:
根据贵州省煤炭管理局文件《对毕节地区煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》,文化煤矿相对瓦斯涌出量为34.4m3/t,本矿未作煤与瓦斯瓦斯突出危险性鉴定报告,根据黔安监管办字2007年345号文件,本矿被划定为突出片区,采掘过程中,瓦斯聚集后存在爆炸的危险性,须严加防范。
三、煤层自燃倾向性:
M5煤层:
不易自燃,自燃倾向等级为三级。
M9、M10煤层:
自燃,自燃倾向等级为二级。
四、煤尘爆炸性:
M5、M9、M10煤尘无爆危险炸性。
第三节水文情况
1、矿区内岩溶含水层分别为p3l、p3c、T1y2、P2m,这些为矿床的主要充水含水层。
2、区内沿F1、F3断层岩溶极为发育,并形成串珠状岩溶洼地和落水洞,并且大化竹、小化竹河流均分别在F1、F3断层断层附近的落水洞处转入地下,显示出了沿断层带已经形成了地下水集中径琉带(或地下河管道),断层带具有较强的导水性。
同时断层断距较大,已经造成上覆玉龙山组、长兴组、岩溶含水层以及下伏茅口组岩溶含水沿断层带与煤层对接,从而成为未来上、下岩溶含水层中地下水向矿井充水、甚至突水的主要通道。
3、根据矿方提供的现状开采涌水量实测资料,采用比拟法估算,未来矿井预计涌水量27.08~84.17m3/h。
由于本矿井主要位于长兴灰岩中,这些岩层溶洞发育,施工中采取必要的防治水及处理溶洞措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风斜井整体位于文化煤矿西北侧。
根据工作需要在17°下山中每40m增设安全躲避硐室,在下山变坡处设一信号硐室。
规格为净宽2000mm、净高2000mm;墙高1000mm,深2000mm。
详见躲避硐室断面图
第二节支护设计
一、巷道断面
回风斜井表土及岩石破碎段设计为钢筋砼支护、其余为锚网喷支护。
断面形状为直墙半圆拱形,钢筋砼支护段S掘=13.76m2,S净=10.99m2;锚网喷支护段S掘=11.88m2,S净=10.99m2;信号(躲避)硐室断面S掘=4.1m2,S净=3.6m2,水沟布置至面向迎头的右帮,规格净宽×净深=400×400mm,壁厚和铺底均为100mm素砼,台阶布置与另一侧,台阶跨步宽350mm,高度107mm,宽度500mm。
二、支护方式
(一)临时支护
风化基岩段或岩性不好时采用管棚超前支护,即在拱部破碎巷道顶部打入Φ25㎜钢筋,每隔250mm一根,长度3m,一排15根。
(二)永久支护
1、表土层段采用(局部破碎段)钢筋砼支护。
材料选用:
纵筋Φ12mm、环筋及横筋Φ14mm螺纹钢,间排距250×250mm,搭接长度不小于35D;浇注壁厚300mm,混凝土标号C30
2、基岩段采用锚网喷支护:
(1)锚杆:
Φ20㎜L=1800mm型螺纹钢锚杆、托板长×宽=150×150mm、厚10mm钢板;
(2)锚固剂:
Z23/50型型树脂锚固剂锚固;(3)喷砼材料:
水泥为P.O32.5水泥,黄砂为中粗砂、石子粒径5~10mm。
(4)速凝剂:
掺入量为水泥重量的2.5~4%。
(5)金属网:
采用自连自金属网,用Φ6mm的圆钢焊制,长×宽=2000×1000mm。
(6)喷射砼标号C20,锚网喷支护厚度为100㎜。
3、永久支护与临时支护的间距:
在掘进过程中,每次爆破作业后,必须由班队长认真将巷道顶帮浮矸、危岩及时清除干净,并对该段顶、帮进行冲刷,再打锚杆、挂网、喷浆。
锚杆支护距迎头的距离不超过800mm,复喷至设计厚度距迎头的距离不超过35m
(三)回风斜井断面布置图(后附)
第四章施工工艺
第一节施工方法
1.施工方法:
明槽段先采用机械挖掘,然后对明槽段进行钢筋混凝土支护,接着进入下山施工。
砌碹段每掘10m永久砌碹一次;锚网喷段采用一掘一支,一次成巷施工法进行施工。
2.施工工艺
砌碹段:
明槽施工后,风化基岩段采用超前支护施工:
首先按中、腰线位置画好荒轮廓线,在轮廓线内50~100mm位置钻眼,超前孔往下倾斜角度为13°,间距200mm,眼深3000mm,使用φ25mm,长3000mm的螺纹钢作为超前支护杆。
施工中每超前支护3.0m,掘1.5~2.0m。
每掘20m永久砌碹支护一次。
锚网喷段:
1、交接班安全检查、准备、检查工具及上一班工程质量。
2、画巷道轮廓线、定眼位、打眼。
3、装药前检查瓦斯情况、装药连线。
4、放炮前检查瓦斯情况、停动力电、放炮。
5、放炮后检查瓦斯、顶板、拒爆、残爆、送电等。
6、敲帮问顶、出货。
7、看中线、点锚杆眼位、打眼安装锚杆、挂网。
8、出货、钉道、喷浆。
9、打临时水沟、清理
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具:
采用YT-28型风钻打眼,风源来自地面压风机房。
二、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前后洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮。
第三节爆破作业
掏槽方式为斜眼掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用三号乳化炸药,φ32mm药卷,每卷0.2kg,长度200mm;毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
正向装药结构,正向结构图见下附图:
装药结构图
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器全断面分两次起爆,联线方式为串联线。
炮眼布置图及爆破说明表:
(后附)
第五章施工技术规定
一、浇筑段技术质量要求
1、材料选择:
(1)PO.42.5普通硅酸盐水泥;
(2)粒径为20~60mm的碎石;
(3)含泥量不超过3%的砂子。
2、混凝土碹厚度为300mm,砼强度为C30,配合比水泥:
砂:
石子:
水=1:
1.35:
3.1:
0.43,
3、钢筋的绑扎:
单层钢筋布置,保护层厚50mm。
环筋(受力筋)为φ14mm、间排距@300mm,纵筋为φ12mm、间排距@300mm,在施工中需按以下施工:
(1)钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定;
(2)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求;
(3)钢筋的连接方式及连接质量必须符合设计要求;
(4)绑扎必须靠严绑紧,不得有缺扣、松扣等现象;
(5)钢筋间距与设计允许误差为±20mm,排距允许误差为±10mm;构造钢筋间距允许误差为±30mm;
(6)钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。
4、砌碹的施工:
掘进施工完毕(一次支护完成后),即可从主体硐室开始先墙后拱进行混凝土砌碹永久支护。
拱部模板尺寸放大30㎜,以保证浇灌后尺寸的优良,为此墙模板净宽尺寸也相应放大60㎜。
每段浇灌是先墙后拱,在墙体浇灌完毕后,再浇灌拱顶。
稳模完成经建设验收合格后才可以进行现场拌料,人工接顶,上料入模浇筑,每浇筑300㎜左右采用插入式振动棒振捣一次,直至浇筑到拱顶,力求保证混凝土砌体与围岩有良好的接顶效果,以防出现不接顶现象。
碹胎采用[16槽钢等加工而成,背板用1.5m长建筑组合钢模或自制槽钢模板(局部采用δ50mm木模),撑子采用50(100)*100方木加工而成,墙部采用50mm厚的木板制作。
5、浇灌要求:
1)灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,模板内的浮矸和木屑是否清理干净等,检查合格后才能浇灌砼。
2)浇灌过程中,还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形,如发现与设计要求不符时,要找出原因立即处理。
3)搅拌好后,立即进行浇灌。
存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。
砼搅拌后,存放时间超过它的初凝时间(2小时)就不能使用了。
4)浇灌砼的厚度不应超过300mm,过厚了就不容易捣固,随浇注随振捣。
浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌,以免碹胎受力不均发生变形、跑模。
5)保证混凝土的密实性和整体性,尽量采取连续浇灌法。
6)浇灌砼时,应先铺一层厚度约12-15mm的铺底灰浆,铺底灰浆一般用1:
3的水泥砂浆。
7)严格按C30配合比进行搅拌。
C30砼配合比水泥:
砂:
石子:
水=1:
1.35:
3.1:
0.43。
8)测量人员定期校核硐室中心线、高程,确保准确。
9)硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计30mm;净高度腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计30mm。
10)浇灌厚度符合设计要求,局部不小于设计30mm。
11)表面无蜂窝、麻面、狗洞、空帮、空顶现象。
12)严密,无台阶、缝隙。
13)严格执行材料验收制度,砂、石含泥量不超过规范要求,过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。
14)水泥按规范要求定期送质检站作实验,无配合比通知单不得浇注砼。
15)立模质量:
以反复检查确认正确无误后才能固定模板、碹骨,模板支撑一定要牢固,确认固定牢固后才能入模浇灌。
16)浇灌时要对称下料,分层入模,加强振捣,保证不使模板受挤变形,不得出现蜂窝、麻面、狗洞等,封顶要充填密实。
17)砼强度达到设计要求。
18)砌碹厚度不小于设计值。
19)基础深度符合设计要求。
20)砼强度检测:
每浇灌混凝土隔30m取一组(3块)规格为150×150×150mm立方体砼试块,到检测单位的试验机上进行抗压强度检测。
二、锚网喷支护段技术规定
一)支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用的φ18×1800mm螺纹钢锚杆,每根锚杆均用2块型号Z23/50树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用10mm厚钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为350mm,每根锚杆抗拔力不小于50KN。
2、网片设计中无说明,暂不考虑。
3、喷射混凝土强度C20,配合比为水泥:
砂:
石子=1:
1.81:
1.89;水泥使用PO32.5级;砂子为中粗石英砂,碎石粒径不大于10mm,砂子过筛。
速凝剂型号为J86型,掺入量一般为水泥的2~4%。
3.1、淋水区喷射砼时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
遇到出水大时可先埋设导水管导水,后喷混凝土。
3.2、支护要求:
采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过900mm时及时安注锚杆,全断面挂网;当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式;当围岩稳定性较差时,锚杆间排距缩小为600×600mm,首先及时喷射不小于30~50mm厚的砼封闭围岩,紧接打锚杆挂网,复喷到设计厚度,初喷紧跟迎头,复喷砼滞后20~30m的距离与迎头平行作业。
初喷厚度为30~50mm,复喷总厚度不低于100mm,洒水养护时间不少于28天。
二)施工要求
1、锚杆施工
锚杆施工工艺:
打孔(Φ28mm,深度1850mm)→扫孔(冲洗)→装树脂药卷(Z23/35)→送入锚杆(Φ20mm)→搅拌20~25s,并顶紧锚杆→停顿100~120s,并拧紧螺帽。
2、安装锚杆要求:
2.1、安装前,要吹净孔内岩粉及积水
2.2、顶部锚杆施工,采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ28双翼钻头湿式打眼;巷帮和地脚锚杆采用YT28气腿式凿眼机钻眼,风动板手安装锚杆为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
2.3、安装树脂药卷前应检查其质量(以手感柔软为合格),损坏的药卷不得使用。
2.4、用棉纱将锚固段的水、煤屑等杂擦干净,以保证其锚固力。
2.5、下端装上专用搅拌驱动器,2人配合用锚杆顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉),确保锚固剂全部送到孔底。
2.6、将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上(施工巷帮和地脚锚杆要风动扳手上)。
2.7、一人扶住机头一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在20~25s。
搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大,搅拌锚固剂停止时要确保托盘靠近岩面。
3、施工要求
3.1、孔深误差控制在+0~+30mm。
3.2、外露长度:
锚杆控制在20~50mm。
3.3、搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失效。
3.4、锚杆角度应符合设计要求,于岩层层面夹角不得小于75°。
4、喷射砼准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
5、喷射混凝土的施工要求:
5.1、人工拌料的要求:
采用潮拌料,水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
5.2、喷射作业的参数:
采用转-Ⅶ型混凝土喷射机,喷射时,喷浆机的供风压力在0.3~0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
5.3、喷射工作开始前必须清洗岩帮,清理浮矸。
5.4、开机顺序:
先给水→后给风→开机→上料
5.5、喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,距离以0.8~1.2m为宜;要求喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”
5.6、喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,并及时发出信号停机、停风,停料。
5.7、停机顺序:
停料→停机→关水→停风。
5.8、喷射工作结束后,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料;喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕。
第六章扒装方式、管线布置和轨道铺设
一、装岩方式
明槽开挖段用挖掘机配合铲车装岩出矸,明槽施工完毕后再用ZWY-120/55L型耙斗式装载机装岩。
二、管线及轨道铺设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm,所有电缆吊挂必须一致,保持一条线,且美观、表面清洁、无积尘。
风水管路吊挂按照从下到上,由粗到细的原则敷设,每隔3m一组吊点,用铁丝吊挂在巷道帮上:
管层间距100mm,以便检修,管路100m一个闸阀,每隔50m一个三通,管线敷设要整齐美观,吊挂高度一致,接口要封闭严密,杜绝跑冒滴漏现象。
水管距迎头20m范围内使用胶管,20m外使用铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于6m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定,轨距误差不大于10mm,不小于5mm;轨道间隙不超过10mm,内错差不大于5mm;轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效,临时轨道距迎头不大于50m。
第七章劳动组织及主要技术经济指标(以锚网喷支护段为例)
第一节劳动组织图表
巷道施工采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,循环进尺1.9m,循环时间为12个小时,正规循环率80%,每月按25天算,月进尺76m。
劳动组织表
序号
工种名称
小班(人)
圆班(人)
1
掘进、支护工
5
15
2
爆破工
1
3
3
耙矸机司机
1
3
4
维修工
1
3
5
喷浆机司机
1
3
6
班长
1
3
7
信把工
1
3
8
绞车工
2
6
9
铲车司机
1
3
合计
14
42
第二节循环作业图表
正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用。
(后附循环作业图表)
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标(2-2)
备注
1
每循环在册人数
人
48
2
每循环出勤人数
人
42
3
出勤率
%
90
4
循环进尺
M
1.9
5
循环率
%
80
6
月循环次数
个
50
7
月进尺
m
76
8
炸药消耗
kg/m3
2.2
9
雷管消耗
个/m3
2.6
10
锚杆消耗
套/m
13.7
11
钢筋网消耗
m2/m
11.6
12
喷砼消耗
M3/m
0.88
第八章生产辅助系统
第一节通风系统
一、通风方式:
采用压入式通风;
二、局扇安装位置:
局扇安装风井口外20米处;
1、风量计算
(1)按人数计算
Q掘=4×N=4×15=60m3/min
Q掘――掘进工作面实际需要风量,m3/min
N――同时工作最多人数取N=15人
(2)按炸药量计算
Q掘=(7.8/t){A(SL)2K}1/3=202.9m3/min
式中:
A――一次爆破使用的最大装药量,A=24.7kg;
t――一次排除炮烟所需的时间,取t=40min;
S――巷道净断面,S=10.9m2;
L――通风距离,800m;
K——淋水系数,取0.6。
(3)按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q×k=76m3/min
Q——掘进工作面实际风量,m3/min
q——掘进工作面平均瓦斯涌出量,m3/min;取q=0.4;
k――掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,k=1.9;
(4)按风速校验
V=Q/S=202.9÷60÷10.9=0.31m/s0.15m/s<0.31m/s<4m/s
风速满足要求,因此取风量为202.9m3/min。
三、局部扇风机选型
根据工作面需要风量,局扇选用FBD—6型2×15kw对旋式局部风机,风筒直径600mm抗静电阻燃风筒,风筒吊挂在巷道右帮(面向迎头)。
四、局扇及风筒管理
(1)、局部扇风机的安装和使用符合规定,保证正常运转,不发生循环风。
(2)、局部通风机和设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫,不漏风;局扇必须吊挂或垫高,离地面高度不小于300mm,同时,距矿车的突出部位不小于0.2m。
(3)、局部通风机要有施工单位派专人进行管理,不得随意停开,并实行挂牌管理。
(4)、严禁一台局扇同时向两个掘进工作面供风,风筒末端到工作面迎头的距离岩巷不超过8米,煤即半煤岩巷不超过5米。
(5)、风筒接头严密,无破口,无反接头,接头要压边。
(6)、风筒吊挂平直,逢环必挂。
(7)、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。
(8)、局扇供电必须实行“双三专两闭锁”。
(9)、局部通风机需安设两台,一台使用,一台备用,并安装自动切换装置,能实现自动切换。
第二节排水系统
回风斜井为17度下山施工,采用三级排水系统,由掘进工作面经风泵→电泵→卧泵,其中风泵在工作面排水,距离电泵的距离不小于40m,经过风泵、电泵、卧泵三级排水把工作面处的水排至地面。
为保证安全生产、满足排水,备用4台型号为10kw污水泵,其中2台备用。
最大排水能力达到100m3/h,在巷道内安装一路Φ127×6mm的排水管,将水排到地面。
第三节防尘、消防系统
防尘水源来自地面甲方供水系统水池,与施工用水为同一管路,直接采用1寸胶管接至迎头,每百米设三通一个,每五十米设一个闸阀。
采用湿式打眼,定炮使用水炮泥,爆破喷雾、扒装洒水,冲刷岩帮,净化风流等综合防尘措施。
第四节运输系统
明槽段铲车配合挖机,井上下采用轻轨运输。
开口段100百米用1吨“U”型侧翻式矿车,100m以下采用4m3箕斗;600mm轨距,临时轨道采用15kg/m,木质轨枕,采用手动扳道器。
在地面设置翻矸台,用人工翻矸,排
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