基于RFID的立体智能仓库管理系统Word文档格式.doc

基于RFID的立体智能仓库管理系统Word文档格式.doc

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但不透过金属等导电物体进行识别。

　　数据容量大：

一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。

随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。

未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。

　　使用寿命长，应用范围广：

其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；

传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。

此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；

RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。

　　标签数据可动态更改：

利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；

　　更好的安全性：

RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；

：

由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。

　　动态实时通信：

标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。

　　体积小型化、形状多样化：

RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

系统介绍

　　精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：

　　·

数据准备

　　–所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

　　所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。

　　—仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。

直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。

　　—仓库内存货库位的条码化。

按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签

　　—作业单据和作业指令的条码化。

　　—在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业

　　—通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别

不同用处的标签

收货

　　–在收货区使用RFID进行码盘（如果需要）和收货作业，要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上

　　–如果SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区

理货

　　–系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区

　　–系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。

　　–理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。

如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。

分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。

　　–当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。

复核

　　–订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核

发货

　　–依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货

仓库管理的各个环节

　　仓库管理的六个环节：

　　收货

　　具体收货入库操作：

（1）收货检验

　　重点检查：

　　送货单与订货单是否一致；

到货物与送货单是否一致；

如果不符拒绝接收。

（2）制作和粘贴标签

　　具体方法如下：

采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；

制作货物标签：

把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。

在库存品上固定标签：

考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。

如果不回收则可以采用粘贴方式固定。

　　（3）现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；

　　（4）作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；

　　（5）无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。

　　上架（入库）

　　每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。

将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；

见图册

　　托盘示意

　　按照不同的库区寻找库位；

按照不同的包装（托盘、箱、件）分配不同的库位；

根据产品的属性（正常品、残损品）分配上架库位；

体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；

混批号、混产品限定；

同批号产品合并；

同类产品相邻选择；

不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单。

　　根据产品的ABC动性分配上架库位

　　不同的货架

　　货架上的显示

　　捡货

　　捡货小车

　　1：

小车在WMS系统任一终端下载批量订单

　　2：

系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货；

　　3：

确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认；

　　4：

小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。

　　捡货位管理模式

固定拣货

　　–拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。

　　–有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。

　　–拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。

动态拣货

　　–由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。

　　–采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUXWMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。

　　–在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。

　　不同的捡货作业模式

拣货任务的派发可以通过3种方式

　　–RFID自动获取

　　–打印拣货标签

　　–打印拣货任务清单

不同的拣货作业方法

　　–订单拣货

　　–波次拣货

边拣边分–摘果式

先拣后分–播种式

　　补货（移货）

　　需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；

系统支持2类不同的补货模式

　　–定时补货：

物流中心的常规补货模式

　　–订单驱动补货：

紧急情况下根据订单需求触发补货任务

拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。

当拣货位库存低于最低库存时生成补货

　　任务

补货任务可以按照如下三种获取

　　–RFID直接获取

　　–打印补货标签

　　–打印补货清单

补货作业步骤

　　–单步作业

　　–补货下架和补货上架

　　发货（出库）

　　需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。

　　出库示意

支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单

对发货进度的全程跟踪

　　–订单创建

　　–部分分配、完全分配

　　–部分拣货、完全拣货

　　–部分装箱、完全装箱

　　–部分发运、完全发运

　　–订单关闭

　　–订单取消

不同级别的发货控制

　　–按波次发货

　　–按订单发货

　　–按订单行发货

　　–按跟踪号发货

　　–按拣货明细发货

　　–按装车单发货

支持基于RFID或者单据的出库流程

　　盘点

　　见图册

　　盘库作业流程如下：

　　智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。

还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描，并且发送到终端计算机中。

基于流程管理的盘点模式

　　–申请盘点

　　–批准盘点

　　–释放盘点

　　–打印盘点标签或者清单

　　–执行盘点

　　–盘点结果确认

　　–盘点过账

不同的循环盘点机制

　　–ABC循环盘点

　　–指定条件盘点

　　–动碰盘点

　　–异常盘点

　　–随机盘点

　　–差异盘点

系统功能

定位查询功能

　　-对仓库中的货物精准定位

　　-对仓库中的货物查询功能

对于仓库中的警报系统，如：

　　–产品过保质期

　　–产品低于库存下限或者高于库存上限

　　–库龄超过半年

　　–订单超过24小时未处理

　　–补货任务1小时内未执行

　　–收货12小时内未上架

警报发生方式

　　–email

　　–SMS

　　–FAX

　　–系统监控界面

系统硬件

　　本套系统的是一个综合的解决方案，硬件涉及到条码、无源标签、有源标签、PDA和固定式读卡器。

其中条码因其标准统一，技术含量较低，直接选择条码厂商采购即可，我公司主要推出技术含量较高的有源标签与PDA等。

　　无源标签

　　无源电子

　　标签是最新研制的一款无源电子标签产品。

该产品的领先技术、全工业性设计和出众特点使得其在各领域都具有综合的竞争优势。

不需要外界电源有效使用寿命可达十年以上，最高时速200km/h以上，是一款性价比较高的产品。

该无源电子标签采用多种不同封装方式，可以加工成为任何形状，如钱币式标签、钱币式卡、钥匙扣等等。

有源标签产品图片：

　　电子铭牌产品，因其具有防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可重复利用等特点，适合应用于现在科学的库存管理系统中。

另一重要设备是摩佰尔mobile-5218固定式读写器，这款产品是我公司生产的高性能读写器，读写设备的识别距离远，使用寿命长，是一款性价比较高的产品。

软件系统配备的是摩佰尔科技仓库智能管理系统，该系统能够在任何时间、任何地点操作和检索资料，配置了友好的中文交互式介面，使用方便快捷。

　　产品性能介绍

　　电子铭牌结合世界先进的生产设备和大规模生产的工艺艺术，是一款性价比高的电子标签产品，该产品具备高功率性能，识别距离可达500-600米，融合了射频领域和数字技术中的多种领先科技，采用独特的软件无线电技术、微功耗技术、防碰撞技术、应答协议、局域激活的空间访问技术等专利组合。

其稳定的性能和广泛的应用得到了大多数用户的赞赏。

　　固定式读写器

固定式读写器图片：

见图片

　　固定式读写器，可联网使用，并且支持单机操作。

其完善、可靠的接口函数，支持访问射频卡的全部功能。

有效识别距离可达1500m，同时识别200张标签。

该设备已广泛应用于仓储、物流、门禁、及高速公路、危险品管理、车辆管理等系统。

　　PDA设备

手持读写器图片：

　　手持读写器是一款集RFID、GPRS技术相结合的手持终端设备，属于工业级PDA。

该产品集语音、视频、数据传输于一体，定位于专业的工业级手持终端，具有抗震抗摔,耐高低温等特点，适用于各种复杂恶劣的作业环境。

该产品采用为终端的应急通讯系统可以应用到建筑、采矿、监狱、消防、港口作业、国土勘察、电力、铁路、高速公路、精准农业、畜牧业管理、食品安全、易燃易爆品溯源等领域。

结束语

　　智能仓库管理系统的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。

利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。