汽车维护教案13.docx

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汽车维护教案13

课题

项目二汽车维修常用工具设备使用

任务二举升机的使用

课型

理实一体

教

学

目

标

知识目标

1.了解举升机的类型与作用;

2.熟练掌握举升机安全操作规程

技能目标

能够使用剪式举升机

情感态度目标

1.养成安全防护的意识，时刻保持安全。

2.学会艰苦耐劳的精神

3.学会合作的重要性

教学重点

举升机的使用方法和注意事项

教学难点

举升机的使用方法和注意事项

教法选择

讲授法、演示法

学法指导

理实一体学习

教具及电教手段运用

多媒体、视频资料、别克威朗实训车辆、举升机。

授课班级

授课时间

教学

设计

新课引入------利用多媒体，视频资料讲解新课----实操演示--分组实操---课后小结-----布置作业

教学

后记

教学步骤

教学内容

备注

新课引入

新课

重点

项目二汽车维修常用工具设备使用

任务二举升机的使用

我们要拆装车轮，检查底盘下不可避免的要举升车辆？

那么我们怎么把车举起来呢？

今天我们就学习举升机的使用。

一、举升机的作用

举升机是4S店的常用设备之一，能将施修的汽车进行举升，使其离开地面一定高度，以便于修理人员进入汽车底部作业，或进行轮胎拆卸、四轮定位等工作。

举升机给修理工作带来极大的方便，加之价格低廉、使用简单，所以汽车4S店、修理厂都有使用举升机的需求。

二、举升机的类型

1.按照功能和形状分：

四柱式举升机、龙门二柱式举升机、单柱式举升机、小剪举升机和子母大剪举升机。

2.按照功能分：

四轮定位型和平板式。

3.按照占用的空间不同分：

地上式和地藏式。

3、举升机操作规程

1.使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

2.操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3.支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。

4.支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

5.待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

6.举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须锁止，并确保安全可靠才可开始车底作业。

7.繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。

8.举升机不得频繁起落。

9.支车时举升要稳，降落要慢。

10.有人作业时严禁升降举升机。

11.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。

12.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

13.定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。

同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

4、演示及分组实操

1.小剪举升机的使用

（1）检查车身位置是否对中。

（2）安装举升机垫块。

（3）举升车辆至刚离地。

（4）检查车身位置是否水平。

（5）车辆前端按压车身确定车身稳定，可以继续举升

（6）车辆后端按压车身确定车身稳定，可以继续举升。

（7）举升车辆至合适位置。

（举升过程中需注意车身水平位置，以防车辆侧倾。

）

（8）落锁。

（9）检查机械落锁是否到位。

（10）降下车辆。

（下降过程中需注意车身水平位置，以防车辆侧倾。

）

（11）移除举升机垫块。

2.子母大剪举升机的使用

（1）检查车身位置是否对中。

（2）检查车身位置是否水平。

（3）安装车轮挡块。

（4）安装举升机垫块。

（5）大剪举升车辆至合适位置。

（举升过程中需注意车身水平位置，以防车辆侧倾。

）

（6）检查车身位置是否水平。

（7）大剪落锁

（8）检查大剪机械落锁是否到位。

（9）小剪举升车辆至合适位置。

（举升过程中需注意车身水平位置，以防车辆侧倾。

）

（10）小剪落锁。

（11）检查小剪机械落锁是否到位。

（12）小剪降下车辆。

（13）大剪降下车辆。

（14）移除举升机垫块。

（15）移除车轮挡块。

5、评价

序号

操作步骤

操作要点及规范

配分

得分

1

场地工位工具准备情况

5分

2

查车身对中位置

10分

3

安装举升机垫块

10分

4

举升车辆

10分

5

检查车身水平位置

10分

6

按压车身确定车身稳定

10分

7

举升车辆至合适位置

10分

8

落锁与机械落锁的检查

20分

9

降下车辆

10分

10

车辆恢复及5S

5分

得分

5、小结

举升机规范使用

6、作业

写出小剪的举升机操作步骤

场地举升机的识别

一一定注意安全

课题

项目二汽车维修常用工具设备使用

任务一汽车常用工量具使用

课型

理实一体

教

学

目

标

知识目标

1、了解各手动工具、量具的使用。

2、了解气动工具的使用

技能目标

能够学会使用各工量具。

情感态度目标

4.养成安全防护的意识，时刻保持安全。

5.勤动手，学会艰苦耐劳的精神

教学重点

工量具的使用

教学难点

量具的使用

教法选择

讲授法、演示法

学法指导

理实一体学习

教具及电教手段运用

多媒体、视频资料、别克威朗实训车辆、世达120件套装工具、螺丝刀、钳子、锤子、钢板尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、量缸表、厚薄规等。

授课班级

授课时间

教学

设计

新课引入------利用多媒体，视频资料讲解新课----实操演示--分组实操---课后小结-----布置作业

教学

后记

教学步骤

教学内容

备注

新课引入

新课

重点

难点

项目一汽车维护基本知识

任务四安全防护

想要修好车，就要先会用工具。

今天我们就学习工量具的使用。

一、常用手动工具

在汽车维护中，常用的手动工具主要有成套套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、扭力扳手、钳子、螺丝刀（旋具）锤子等。

每件工具都有自己特定的功能和使用方法，如果用于规定用途之外或使用方法不正确，将有可能造成零件、工具甚至人员的伤害。

工具使用完毕，应及时清洁及维护。

1.扳手

（1）开口扳手

开口扳手是最常见的一种扳手，又称呆扳手，其开口的中心平面和本体中心平面成15°角，这样既能适应人手的操作方向，又可降低对操作空间的要求。

其规格是以两端开口的宽度来表示的，如8～10mm、12～14mm等；通常是成套装备，有8件一套、10件一套等，一般是由45号、50号钢锻造，并经热处理。

正确选择扳手的大小和方向

①扳手的规格应与所拆螺栓、螺母相适应。

如果过大，扳手开口侧面就不能与螺栓头部或螺母贴紧，用力时扳手就会脱离螺栓头部或螺母，导致滑丝。

②用开口扳手时，为了使扳手不致损坏或滑出，在最初旋松和最后旋紧螺母时，拉力应施加在较厚一边的扳口上，但螺母松动后可以翻转使用。

③使用开口扳手时，最好的效果是拉动，若必须推动，只能用手掌来推并且手指要伸直，以防螺母松动时碰伤手指。

④扳手钳口以一定角度与手柄相连。

这意味着通过转动开口扳手（扳手），可在有限空间中进一步旋转，防止相对的零件也转动，如在拧松一根燃油管时，用两个开口扳手去拧松一个螺母。

不能在扳手手柄上接套管，因为这会造成超大扭矩，损坏螺栓或开口扳手。

（2）梅花扳手

梅花扳手同开口扳手的用途相似，其两端是花环式的，它扭转力矩大，工作可靠，不易滑脱，携带方便。

其孔壁一般是12边形，使用时可将螺栓和螺母头部套住，扳动30°后，即可换位再套，因而适用于狭窄场合下操作。

与开口扳手相比，梅花扳手强度高，因为扳手钳口是双六角形的，可以容易地装配螺栓/螺母，可以在一个有限空间内重新安装。

并且由于螺栓/螺母的六角形表面被包住，因此没有损坏螺母角的危险，并可施加大扭矩。

使用时不易滑脱，但套上、取下不方便。

使用方法及注意事项如下。

①使用梅花扳手时，扳手与螺母的尺寸必须相符。

如果松动，就会损坏螺母及梅花扳手棱角，甚至会将手碰伤。

②在工作中遇到较紧的螺栓不易旋松时，禁止在扳柄上再增加力臂或用锤子锤击扳柄，以免折断扳手。

（3）两用扳手

两用扳手兼有以上两种扳手的优点，用起来更方便。

两用扳手就是把开口扳手和梅花扳手制成一体，即一端是开口扳手，另一端是梅花扳手，并且开口扳手和梅花扳手的公制尺寸相同。

开口扳手一端适合快拧，梅花扳手一端可用于大力矩紧固操作，工作效率高。

因此在汽车维护作业中，两用扳手的使用更加普遍，通常也是成套装备，使用方法及注意事项与开口扳手、梅花扳手相同。

（4）套筒扳手

套筒扳手的材料、环孔形状与梅花扳手相同，适用于拆装位置狭窄或需要一定扭矩的螺栓或螺母。

套筒扳手主要由套筒头、滑头手柄、棘轮手柄、快速摇柄、接头和接杆等组成，各种手柄适用于各种不同的场合，使用时由几件组成一把扳手。

其套筒部分与梅花扳手的端头相似。

套筒制成单件，可以拆下。

可根据需要，选用不同规格的套筒和各种手柄进行组合。

如活动手柄可以调整所需力臂，快速手柄用于快速拆装螺母、螺栓，同时还能配用扭矩扳手显示扭紧力矩。

套筒扳手具有功能多、使用方便、安全可靠的特点，尤其在拆装部位空间狭小、凹下很深或不易接近等部位的螺栓、螺母更为方便、实用。

以操作方便或提高效率为原则，常用套筒扳手的规格是10～32mm。

常用的套筒扳手有13件、17件和24件套等多种规格。

套筒头是圆筒形状，使用时环空紧套在螺栓或螺母的6个面上，所以不会打滑或脱落，是汽车维护中的常用工具。

套筒头的环孔形状与梅花扳手相同，有6角或12角，但二者的强度基本没有区别，可以随意选择，但是紧固小尺寸的螺栓式螺母时，为防止螺栓变形，建议选用6角。

按套筒扳手的用途分类，有利用棘轮手柄作业的手动套筒扳手和利用气动工具、电动工具作业的机动套筒扳手。

一般机动套筒扳手比手动套筒扳手的尺寸都大15%～20%，并且机动套筒扳手的强度和硬度都比较高，表面更不易变形。

所以不可以将手动套筒扳手代替机动套筒扳手使用，以免损坏。

套筒扳手的手柄有棘轮扳手和旋转扳手，棘轮扳手能提高工作效率，使用广泛，棘轮扳手的方头部分由棘轮结构，可以切换正转或反转，特别适合狭窄场合使用。

此外，还有L形伸缩扳手、快速摇柄、滑行头手柄等。

滑行头手柄的手柄头可沿扳杆滑动，力臂可以变化，L形伸缩手柄可倾斜一定角度旋转套筒头，快速摇杆能连续转动，使用方便，工作效率较高。

连接在套筒头与手柄之间，适合在狭窄空间作业，可用于拆下和更换装得太深不易接触的螺栓/螺母，加长杆可将工具抬离平面一定高度。

可根据使用情况，选择接杆的长度。

套筒的方形套头部分可以前后或左右移动，手柄和套筒扳手之间的角度可以自由变化，使其成为在有限空间内的有用工具。

不要使手柄倾斜较大角度来施加扭矩。

不能用于风动工具。

球节由于不能吸收旋转摆动而脱开，会造成工具、零件或车辆损坏。

（5）内六角扳手

内六角扳手也称为六角棒扳手，其断面形状为六角形，内六角扳手是用来拆装六角螺栓和螺钉的，有管套型的、L形的、T形等几种结构形式。

通常用硌钒钢、碳钢等材料制成。

硌钒钢扳手比碳钢扳手更有韧性。

内六角扳手规格以六角形对边尺寸表示，3～27mm尺寸的有13种，汽车维修作业中使用成套内六角扳手拆装M4～M30的内六角螺栓。

（6）活动扳手

活动扳手的开口尺寸能在一定的范围内任意调整，可用于拆装不规则的螺母或螺栓，使用场合与开口扳手相同，但活动扳手操作起来不太灵活。

其规格是以最大开口宽度（mm）来表示的，常用的有150mm、300mm等，通常是由碳素钢（T）或铬钢（Cr）制成的。

使用方法及注意事项：

使用活动扳手时，应将活动钳口调整合适，工作时应使扳手可动部位承受推力，固定部分承受拉力，并且用力应均匀；尽量使用梅花扳手和开口扳手，不得已使用活动扳手时，一定要调整好开口的尺寸与螺母棱角的配合，小心使用，以防破坏螺母棱角。

使调节钳口在旋转方向上来转动扳手。

如果不用这种方法转动扳手，压力将作用在调节螺杆上，使其损坏。

（7）扭矩扳手

扭矩扳手是一种用于拧紧螺栓/螺母达到规定的转矩并可读出所施扭矩大小的专用工具，除用来控制螺纹件旋紧力矩外，还可以用来测量旋转件的启动转矩，以检查配合、装配情况。

扭矩扳手可分为预置式、表盘式和板簧式。

预置式通过旋转套筒可预设所要求的扭矩。

当螺栓在这些条件下拧紧时，会听到咔嗒声，它表明已达到规定的扭矩。

板簧式是扭矩扳手通过弯曲梁板，借助作用到旋转手柄上的力进行操作，此梁板由钢板弹簧制成。

作用力可通过指针和刻度读出，以便取得规定的扭矩。

表盘式扭矩扳手则最为常用。

（8）专用扳手

专用扳手是一种用途较为单一的特殊扳手的统称，通常以其用途或结构特点来命名。

每一种专用扳手又可以按照不同的规格和尺寸进行分类。

在使用专用扳手时，必须选用与零件相适应的扳手，以免扳手滑脱伤手或损坏零件。

①火花塞套筒扳手　用来拆装火花塞，根据火花塞的型号的不同而不同。

②L形轮胎扳手　用于拆装轮胎。

③气门芯扳手　用于拆装气门芯。

④机油滤清器扳手　用于拆装机油滤清器。

（9）风动工具

风动工具使用压缩空气，并用于拆卸和更换螺栓/螺帽。

它们能使工作很快完成。

使用方法及注意事项：

永远在正确的气压下使用，定期检查风动工具并用风动工具油润滑和防锈；如果用风动工具从螺栓上完全取下螺母，则旋转力可使螺母飞出，往往先用手将螺母对准螺栓，如果一开始就打开风动工具，则螺纹会被损坏，注意不要拧得过紧。

使用较小的力拧紧。

最后使用扭矩扳手检查紧固扭矩

2．螺钉旋具

螺钉旋具俗称螺丝刀。

主要用于旋松或旋紧有槽螺钉。

螺钉旋具（以下简称旋具）有很多类型，其区别主要是尖部形状，每种类型的旋具都按长度不同分为若干规格。

常用的旋具是一字螺钉旋具和十字槽螺钉旋具。

使用方法及注意事项：

使用尺寸合适的螺丝刀，与螺钉的槽大小合适。

保持螺丝刀与螺钉尾端成直线，边用力边转动。

切勿用锂鱼钳或其他工具过度施加扭矩，这可能刮削螺钉的凹槽或损坏螺丝刀尖头。

2.钳子

钳子多用来弯曲或安装小零件、剪断导线或螺栓等。

钳子有很多类型和规格。

（1）鲤鱼钳

鲤鱼钳，鲤鱼钳钳头的前部是平口细齿，适用于夹持一般小零件；中部凹口粗长，用于夹持圆柱形零件，也可以代替扳手旋小螺栓、小螺母；钳口后部的刃口可剪切金属丝。

由于一片钳体上有两个互相贯通的孔，又有一个特殊的销子，所以操作时钳口的张开度可很方便地变化，以适应夹持不同大小的零件，是汽车维修作业中使用最多的手钳。

（2）钢丝钳

（3）尖嘴钳

（4）挡圈钳

挡圈钳用于拆装弹性挡圈，分为孔用和轴用两种，每一种又可分为直嘴式和弯嘴式。

汽车维修保养作业中用的较多的为175mm规格的。

轴用挡圈钳和孔用挡圈钳主要区别：

轴用挡圈钳是拆装轴用弹簧挡圈的专用工具，手把握紧时，其钳口是张开的；孔用挡圈钳是拆装孔用弹簧挡圈用的，手把握紧时，其钳口是闭合

4．锤子

车维修中常用锤子有手锤、木锤和橡胶锤。

5．撬棍

撬棍为汽车工具箱中的一件普通工具，可用于撬动旋转件或敲开结合面，也可用于工件的整形，使用时将撬棍稳定支承于某一位置，加力使之转动或撬起。

使用时，撬棍不可代替铜棒使用，也不可用于软材质界面结合处。

二、常用量具

1．钢板尺

板尺是一种最简单的测量长度直接读数的量具，用薄钢板制成，常用来粗测工件的长度、宽度和厚度。

2．游标卡尺

游标卡尺主要用来测量零件的内外直径和孔（槽）的深度等，其精度分0．10mm、0．05mm、0．02mm三种。

测量时，应根据测量精度的要求选择合适精度的游标卡尺，并擦净卡脚和被测零件的表面。

测量时将卡脚张开，再慢慢地推动游标，使两卡脚与工件接触，禁止硬卡硬拉。

使用后要把游标卡尺卡脚擦净并涂油后放入盒中。

游标卡尺由尺身、游标、活动卡脚和固定卡脚等组成。

常用精度为0．10mm的游标卡尺，其尺身上每一刻度为1mm，游标上每一刻度表示0．10mm。

读数时，先看游标上“0”刻度线对应的尺身刻度线读数，再找出游标上与尺身某－N度线对得最齐的一条刻度线读数，测量的读数为尺身读数加上0．1倍的游标读数。

3.外径千分尺

外径千分尺是比游标卡尺更精密的量具，其精度为0．01mm。

外径千分尺的规格按量程划分，常用的有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等规格，使用时应按零件尺寸选择相应规格。

外径千分尺的结构。

使用外径千分尺前，应检查其精度。

检查方法是旋动棘轮，当两个砧座靠拢时，棘轮发出两三声“咔咔”的响声，此时，活动套管的前端应与固定套管的“0”刻度线对齐，同时活动套管的“0”刻度线还应与固定套管的基线对齐，否则需要进行调整。

注意：

测量时应擦净两个砧座和工件表面，旋动砧座接触工件，直至棘轮发出两三声“咔咔”的响声时方可读数。

外径千分尺的读数方法：

外径千分尺固定套管上有两组刻线，两组刻线之间的横线为基线，基线以下为毫米刻线，基线以上为0．5mm刻线；活动套管上沿圆周方向有50条刻线，每一条刻线表示0．01mm。

读数时，固定套管上的读数与0．01倍的活动套管读数之和即为测量的尺寸。

4．百分表

百分表主要用于测量零件的形状误差（如曲轴弯曲变形量、轴颈或孔的圆度误差等）或配合间隙（如曲轴轴向间隙）。

常见百分表有0～3mm、0～5mm和0～10mm三种规格。

百分表的刻度盘一般为100格，大指针转动1格表示0．01mm，转动1圈为1mm，小指针可指示大指针转过的圈数。

在使用时，百分表一般要固定在表架上。

用百分表进行测量时，必须首先调整表架，使测杆与零件表面保持垂直接触且有适当的预缩量，并转动表盘使指针对正表盘上的“0”刻度线，然后按一定方向缓慢移动或转动工件，测杆则会随零件表面的移动自动伸缩。

测杆伸长时，表针顺时针转动，读数为正值；测杆缩短时，表针逆时针转动，读数为负值。

5．量缸表

量缸表又称内径百分表，主要用来测量孔的内径，如汽缸直径、轴承孔直径等，量缸表主要由百分表、表杆和一套不同长度的接杆等组成。

测量时首先根据汽缸（或轴承孔）直径选择长度尺寸合适的接杆，并将接杆固定在量缸表下端的接杆座上；然后校正量缸表，将外径千分尺调到被测汽缸（或轴承孔）的标准尺寸，再将量缸表校正到外径千分尺的尺寸，并使伸缩杆有2mm左右的压缩行程，旋转表盘使指针对准零位后即可进行测量。

注意：

测量过程中，必须前后摆动量缸表以确定读数最小时的直径位置，同时还应在一定角度内转动量缸表以确定读数最大时的直径位置。

6．厚薄规

厚薄规又名塞尺，主要用来测量两平面之间的间隙。

厚薄规由多片不同厚度的钢片组成，每片钢片的表面刻有表示其厚度的尺寸值。

厚薄规的规格以长度和每组片数来表示，常见的长度有100mm、150mm、200mm、300mm四种，每组片数有2～17等多种。

在汽车维修中，厚薄规常用来测量零件之间的配合间隙，如气门间隙、曲轴轴向间隙等。

三、分组实操

一定注意安全

（实操时安排一名安全员）

四、评价

序号

操作步骤

操作要点及规范

配分

得分

1

120件的使用

30分

2

螺丝刀的使用

5分

3

钳子的使用

5分

4

锤子的使用

5分

5

钢板尺的使用

5分

6

游标卡尺的使用

10分

7

外径千分尺的使用

10分

8

百分表的使用

10分

9

量缸表的使用

10分

10

厚薄规的使用

10分

得分

7、小结

工量具的规范使用

8、作业

练习工量具的使用

用世达120件实操讲解

风炮