汽机施工措施.docx
- 文档编号:4231658
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:30.21KB
汽机施工措施.docx
《汽机施工措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽机施工措施.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
汽机施工措施
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
作 业 指 导 书
#1机组汽轮发电机本体大修技术措施
编写/日期:
山东电建建设集团有限公司
1、工程简介
江阴兴澄热电工程#1、#2机组为50MW凝器式空冷汽轮发电机组,由南京汽轮电机有限公司生产制造。
汽轮机为高压、单缸、单轴、冲动式汽轮机。
本机组为高中低合缸结构,汽缸由前、中、后三部分组成。
本机转子为柔性转子,其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成。
从机头向发电机方向看转子的转向为顺时针,汽轮机的轴承采用承载能力比较好的椭圆型轴承。
整机结构紧凑合理。
机组主要技术参数如下:
1、汽轮机
型号:
C50-8.83/1.27-1
额定功率:
50MW
额定转速:
3000r/min
抽汽级数:
7
旋转方向:
自汽轮机向发电机看为顺时针方向。
2、主要参数:
主汽门前蒸汽额定压力:
8.83Mpa
主汽门前蒸汽额定温度:
535℃
额定冷却水温度:
额定20℃
最高33℃
额定背压:
4.5Kpa(绝对压力)
额定工况给水温度:
220.27℃
回热温度:
二高、三低、一除氧
给水泵驱动方式:
电动给水泵
额定工况汽轮机热耗9465.48kJ/kW.h
纯冷凝工况汽轮机热耗9961.67kJ/kW.h
汽轮机单个转子临界转速:
1953r/min
2、主要施工依据及质量验收依据:
1.南京汽轮机厂提供的技术文件及设备图纸
2.《电力建设施工及验收评价规程》汽机篇
3.《火电施工质量检查及评定标准》汽机篇
4.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
5.本施工措施(工序管理卡)
3、施工准备
3.1人员配备:
汽机本体安装工:
8名;行车司机:
2名;起重工:
2名
电焊工:
4名;架子工:
3名; 电工:
1名
3.2主要工器具配备:
3.2.1主要机具:
50/10T桥式起重机:
1台,电焊机:
4台,空压机:
1台。
3.2.2主要工具:
角向磨光机:
5台,电磨:
2台,水准仪:
1台,
活动电源箱:
2台,5T倒链:
2台,3T倒链:
2台,
2T倒链:
2台,1T倒链:
3台,线坠2个,
手锤:
3把,活扳手:
5把,梅花扳手:
1套
割矩:
1付,电焊工具:
2付,深度尺:
1把
手钳:
2把,锉刀:
10把,平板:
1块
扁铲:
5把,铁水平:
2把,框式水平:
1台
卷尺(50m):
1把,盒尺:
5把,钢板尺:
2把
塞尺:
5把,半圆刮刀:
2把,百分表:
6块
合像水平:
1台,游标卡尺:
1把 百分表架:
6套
3.2.3力能配备:
供施工用电焊机、磨光机、电磨等用电设备配电箱及施工用氧气、乙炔、氩气等齐全、充足。
4、施工作业条件
4.1安全技术交底已完成;
4.2施工场地已具备施工条件;
4.3工器具准备齐全;
4.4电源满足施工条件。
5、检修施工主要工序:
车衣保温拆除→连接管道、汽缸中分面联接螺栓→拆吊上缸→隔板、转子拆吊→发电机端盖拆除→发电机抽转子→轴瓦检修→转子找中心→汽缸内部套找中心→通流间隙测量调整→发电机穿转子→轴系调整→机组总装→轴系封闭→油循环→轴系恢复→开机试验
6、主要项目施工工艺流程
6.1拆吊上汽缸
6.1.1汽缸内壁温度降到(室温+80℃)以下拆除保温,拆除导汽管疏水管,拆吊导汽管。
6.1.2拔出汽缸水平面上的定位销。
拆除汽缸螺帽上的封盖,清理汽缸螺栓的加热孔。
6.1.3加热汽缸螺栓,拆卸螺帽。
加热时间为15~20分钟,以能松开螺帽为度。
在加热过程中,若遇到松不开的螺帽,不可继续加热,要待温度降到稍高于室温时,方可重新加热,再松螺母,如几次松不开,切记蛮干,要研究对策,慎重处理。
拆下的螺栓、螺母和垫圈应按上面的记号,按顺序放在指定地点。
6.1.4起吊前仔细检查汽缸水平结合面所有螺帽,销子确已全部拆除,与上汽缸连接的各汽管、疏水管法兰已全部拆开。
起吊汽缸盖前应检查螺孔周围有无垃圾杂物,并用压缩空气吹净。
6.1.5仔细检查起吊工具,挂好钢丝绳,行车横向对准重心,纵向对准中心。
吊前检查过电流保护和刹车状况,由经验丰富的驾驶员操作,专人指挥,缓慢提升行车吊钩,检查前后左右钢丝绳紧力均匀,如有松紧则通过调整倒正丝(10T倒链)等方法进行调整。
6.1.6在排汽缸外两侧各装好两个导杆,并浇上透平油,用专用工具顶起汽缸。
6.1.7将上缸吊起100mm时,注意检查上下缸平面离缝情况,起吊时随时检查行车和钢丝绳状况,如有异常过载,应查明原因,不可强行起吊。
四角有人监视,并同时用钢板尺测量上、下缸间隙。
边起吊边测量,保持四角吊起高度均匀,若前、后、左、右上升距离不一样,可停止起吊,查找原因并处理后方可继续起吊。
当汽缸脱离导杆时,要扶牢,防止汽缸偏转。
6.1.8缸盖吊出后,放在指定的检修场地上,下面放上专用枕木。
汽缸盖吊去后,汽缸盖平面应立即做好保护措施,仔细检查并记录漏汽痕迹后,工作人员才能上汽缸平面。
吊开缸盖后,下缸敞开的孔洞应及时封好,临时堵板应编号并做好详细记录。
6.1.9拆吊调门,检查阀座与阀芯。
6.2揭缸
6.2.1逐级拆吊上隔板(套)、汽封,放置在隔板架上,检查清理清扫;
6.2.2解靠背轮,吊出转子清扫检查;发现问题,与业主研究方案进行处理。
6.2.3拆吊下隔板(套)汽封。
6.2.4抽出发电机转子;
6.3设备检修
6.3.1台板滑销检查
1)滑销检查、配制,表面光滑、平整,配合间隙及倒角符合设计要求。
6.3.2汽缸检修
1)汽缸外观检查,特别是汽缸内部的筋板、支撑焊缝处,无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤。
2)对汽缸各部分的水平、垂直结合面,滑动承力面、洼窝等部位进行清理,结合面用小平板涂色检查,应光洁、平整、无污垢及毛刺。
3)轴封的进排汽管道检查清理,内部清洁,封口良好。
4)结合面螺栓、螺母(栽丝孔)配合检查,螺栓、螺母型号、材质正确;配合松紧适宜;栽丝扣全部拧入且低于法兰面。
6)滑动面外观检查,结合面平整光洁、清洁、无油漆及污垢。
7)滑销与销槽测量配合间隙。
6.3.3轴承座检修
2)将轴承座,检查接触情况,接触面平整、光洁,0.03mm塞尺不入,接触面积>75%且均匀分布,每25×25mm2内有3~5点;制造厂不允许接替除外。
3)法兰、堵头及猫爪结合面的间隙检查,接触面积>75%且均匀。
4)猫爪承力面检查,承力面与调整垫片的接触面积应≥75%且均匀。
5)滑销间隙测量。
6.3.4轴承检修
1)支持轴承:
将轴承的下半放稳固,再将上半的水平结合面涂色与下半对研检查接触情况。
涂色检查轴承的球面与球面座的接触情况。
用压铅丝法测量球面与球面座的间隙或紧力。
清理检查进油孔。
2)推力轴承:
推力轴承的轴向定位垫铁检查并测量记录调整定位螺钉与轴承壳体轴向移动的关系;调整垫环检查。
在平板上涂色检查修刮各推力瓦块接触情况。
清理检查进油孔;推力瓦块厚度检查测量并做记录;推力间隙调整。
6.3.5转子检修
1)转子表面清理无锈蚀、无油漆、油脂。
2)转子的轴颈、推力盘、汽封以及联轴器进行外观检查,表面光洁、无损伤。
3)轮毂上的平衡锁键中心孔堵板及其它锁紧零件的检查,应锁紧,不松旷。
4)叶片及复环、拉筋、相邻轮毂的间隙检查,叶片无松动、损伤,镶装平整;间隙内清洁,间隙符合厂家规定。
5)用外径千分尺测量各轴颈的不柱度、椭圆度。
6)配合试验单位做叶片测频试验。
6.3.6隔板(套)、汽封(体)检修
隔板(套)外观检查及表面清理;合金钢部件材质复查;将上、下半对合检查中分面间隙;密封键与槽的配合间隙。
6.3.7盘车检修
1)将蜗轮蜗杆及各齿面清洗干净,并将盘车箱内表面和中分面清洗干净;
2)盘车装置安装就位,用1/2的螺栓把盘车装置与轴承箱法兰面紧固,检查法兰面间隙;
3)检查摆动齿轮与转子齿环面接触情况;
6.4.7隔板(套)与汽封体、安装;
1)将隔板(套)、汽封体放置于汽缸内,涂色检查挂耳承力接触面。
2)检查底部横向定位销间隙和两侧膨胀间隙,如过小应进行打磨至要求值。
3)隔板(套)找正。
4)找中心:
采用调整挂耳下垫方法进行。
5)配准汽缸与隔板(套)膨胀间隙。
6.4.8通流部分间隙测量调整
1)汽封间隙测量调整:
汽封清理、整修。
汽封按编号安装,并用楔块将汽封撑起。
下半左右间隙用塞尺测量;上半左右按下半所测量的数据进行调整。
用压胶布法复测汽封间隙:
根据厂家要求在汽封的左、右、下的位置贴上医用胶布,转子放入汽缸前,汽封应贴牢;在转子的上部涂上红丹粉,然后再盘动转子一圈,根据涂色检查情况进行汽封间隙调整。
用同样的方法复测上半汽封间隙:
将上部汽封部位的左、右、上贴胶面,安装上静叶持环及汽封体,测量调整时将上、下中分面螺栓紧固,检查中分面无间隙;盘动转子一圈,揭开检查其间隙。
阻汽片位置按上述方法一起进行测量调整。
根据测量情况进行调整:
可采用磨去各持环、内缸等两侧的支承键垫片余量来调整,最后修刮汽封弧度达到要求。
阻汽片可用打磨的方法进行。
2)推力间隙测量调整:
利用推力轴承的调整机构,往复顶动转子,用百分表测出转子的位移量和推力轴承的位移值,两位移值的差为推力间隙值。
3)通流间隙测量调整:
间隙测量:
转子定位:
将推力瓦推至工作面,且第一级叶轮的K值在范围内,同时本级叶轮的瓢偏在技术范围内。
测量时用的检测工具必须是有效的,测量时要有专人进行复测。
间隙调整:
动静间隙小于设计值时,可采用加工隔板的方法进行。
以上调整后须进行复测。
6.4.9汽机试扣缸
1)汽机试扣缸前,应将内部零部件全部装齐后进行试扣。
2)试扣外缸时,内缸中分面的螺栓应全部紧好。
试扣时测取汽封套、隔板套或隔板与汽缸间的径向间隙;内缸与外缸之间顶部定位销间隙。
3)紧好隔板套及汽封套螺栓后,盘动转子倾听汽缸内部,有无摩擦声,盘车时应装好推力瓦。
4)试扣缸时可进行复测转子对轮中心,进行适当调整。
5)经相关质量监督部门检监合格。
6)扣缸用涂料准备充足,专用工具齐备。
7)缸内各疏水孔、汽缸内各零部件清理干净。
8)转子定位尺寸引出。
6.4.10发电机穿转子(见下面)
6.4.11正式扣缸
1)首先用干燥压缩空气对缸内进行吹扫。
将缸上所有内部相通的孔洞封闭牢固,且三方签封。
2)首先用干燥压缩空气对缸内进行吹扫。
将缸上所有内部相通的孔洞封闭牢固,且三方签封。
3)起吊轴承就位。
4)起吊转子就位。
5)盘动转子。
6)依次起吊上缸的内缸、隔板、隔板套、汽封套等就位。
7)内上缸就位时,应在下缸上安装导杆,在距下缸中分面约200mm时,在四角用临时支撑支撑牢,在上缸上涂抹涂料。
8)加装锁紧垫片、螺母垫圈,紧固上内缸、上半各部件的中分面螺栓。
9)盘动转子,倾听内部有无摩擦声。
安装上瓦。
10)对已安装的所有部件和缸内进行全面检查。
11)起吊外上缸找平找正,用压缩空气进行吹扫。
12)安装导杆,就位外上缸。
13)就位距下缸中分面约200mm时,在四周临时支撑牢,涂抹涂料。
14)将缸体慢慢下落,先拨出导杆后,再打入定位销。
15)依顺按要求的力矩紧固中分面螺栓。
16)扣缸全过程连续进行。
6.4.12轴系调整
1)对轮中心复测:
对轮找中心的方法进行对轮中心复测。
2)对轮连接:
对轮找正合格后,用四只临时螺栓将对轮连接紧固。
3)螺栓轻轻推入。
装配4只正式螺栓后方可盘动转子。
4)全部正式连接后,应复测联轴器圆周晃度,无问题后将螺母锁紧。
6.4.13轴承各部位间隙调整
1)用压铅丝法测量轴承顶部间隙。
2)检查轴瓦两侧间隙。
3)油档安装:
测量并配准轴承球面座与轴承体间隙过盈。
油挡安装间隙调整。
4)用压铅丝法测量调整各轴承的上部轴承与轴承盖的紧力。
可采用加减上轴承瓦枕内垫片的方法进行。
5)安装、配制各轴承的顶轴油管。
6)配合热工进行轴承接线。
7)对轴承座内进行彻底的清理。
8)轴承座扣盖。
6.4.14盘车安装
1)清理干净,起吊就位,紧固中分面螺栓。
2)在通油前,通电检查电磁阀的动作。
3)油管路安装。
6.5抽、穿发电机转子
1)首先在励磁机端敷设好滑道,滑道上涂好黄油。
2)在发电机转子汽轮机侧加接长轴,#4瓦顶部加2mm厚石棉板。
3)用行车吊起长轴端,利用#4瓦支座,用2只2t的倒链均匀的向励端拉出,同时配合好行车的移动。
4)当行车钢丝绳到达发电机定子时,行车不再移动,用临时支撑撑起转子。
把行车移至定子励端,找好重心吊起转子,直至抽出发电机转子。
5)转子整个抽出过程要有专人负责指挥,左右倒链拉出要均匀用力,不能拉偏。
同时在汽端、励端有人监视转子与定子之间的间隙。
若有异常情况立即制止,消除异常后方可继续抽转子。
6)穿发电机转子的顺序正好与抽转子的顺序相反。
6.6自动主汽门及调门的检修:
6.6.1阀门解体
(1)设备在解体前应作好标记,检修过程中作好施工记录。
(2)拆下的零部件应妥善放置,对一些精密的部件应用干净的塑料布或其他柔软的材料包好,不得堆压。
(3)部套的检修应在木制的平台上进行,解体和组装应在干净的工作区域内进行。
(4)主要部套从拆卸到组装应由专人负责到底并作好施工记录。
(5)部套的拆卸应根据制造厂的设备图纸进行。
解体前应将各零部件的相对位置打好钢印,对需要准确定位的可用划针作出记录,但禁止破坏零件的滑动面或密封面。
(6)对于可调整的螺母、螺杆、弹簧碟阀的间隙,在拆卸前测量制造厂的原装尺寸。
(7)部套解体后,禁止使用带毛的布头、棉纱擦拭。
6.6.2设备清理
(1)对部套的节流孔应仔细清理,并检查是否畅通。
(2)清除铸件或焊件内壁的铸砂时,尽量采用风动砂轮。
(3)对解体的部套,用汽油清理干净晾干后,用白布包好待装配。
6.6.3设备复装
(1)部套解体之后,按照图纸要求对各间隙进行复测,若有不符之处视情况处理。
(2)各油室结合面严密接触,除按要求研刮外,还应加装垫片或密封胶。
(3)按图纸核对各部套孔洞的数量、位置及断面均应正确畅通,并用压缩空气吹扫干净。
(4)敞口部分进行临时封堵
6.7前轴承箱检修
6.7.1注油泵检修、安装
(1)泵壳及叶轮无裂纹。
(2)无铁屑、铸砂等杂物。
(3)密封环间隙符合图纸要求。
(1)安装后的转子晃度值≯0.05mm。
(2)泵壳组装1/3螺栓,沿水平结合面0.05mm塞尺应不入。
(3)叶轮密封环处径向晃度≯0.05mm。
(4)主油泵安装时,必须考虑泵轴与转子的安装方式,保证主油泵转子叶轮与泵壳之间的动静间隙符合图纸要求。
6.7.2危急遮断器检修、安装
(1)危急遮断继动器中的蝶阀与挡板的接触线应均匀,保证严密不漏。
(2)扳机与飞锤的转动间隙为1.57-2.36mm。
(3)危急遮断器的行程为9.7mm。
(4)试验连杆的行程为17.3mm。
(5)危急遮断器进油节流孔应畅通。
6.8主油箱检修
(1)内部滤网位置正确无短路现象。
(2)滤网无破损,装卸灵活,规格符合要求。
(3)法兰内外与油箱应焊接良好,栽丝孔应不穿透油箱壁。
(4)箱内焊瘤、泥沙、铁锈等物必须清理干净。
(5)清理后的油箱应涂透平油以防短时间内生锈
(6)射油器更换安装。
6.9辅机
(1)#1、#2凝结水泵解体检修
确定轴中心时,先测量机械密封衬套与轴套之间隙值,找正泵轴中心,然后拧动设置在吐出弯管上的调整螺栓来移动电机,从而使电机联轴器与水泵联轴器相吻合,并在同一轴心线上。
电机对轮与水泵联轴器找中心合格后将泵体支座上其圆周定位螺栓拧紧固定。
(2)射水抽气器更换
7应提交的检修技术记录
7.1转子跳动量记录。
7.2通流部分间隙记录。
7.3前汽封间隙记录。
7.4后汽封间隙记录。
7.5隔板汽封间隙记录。
7.6转子扬度记录。
7.7汽缸水平、扬度记录。
7.8转子找中心记录。
7.9油挡、汽封洼窝中心记录。
7.10轴瓦检测记录。
7.11隔板找中心记录。
7.12隔板套找中心记录。
7.13隔板(套)膨胀间隙记录。
7.14轴承箱、汽缸与基架之间定位键间隙记录。
7.15发电机动静间隙记录。
7.16导汽管蠕胀检测记录
7.17汽缸中分面间隙检测记录
7.18重大缺陷及消除情况记录。
8、质量目标:
8.1施工中增强施工人员的质量意识,严格执行三检制度(自检、互检、专检)按规范和标准施工,认真执行四级检查验收制度。
对每道工序,每一个环节都一丝不苟,杜绝不合格指标出现。
8.2安装前,认真做好设备的检验及检测工作,对安装中使用的测量工具,要按照规定程序进行检定。
并有合格证。
确保各种计量器具的准确性。
8.3对各项验收记录均要做到填写规范,齐全,真实,及时,在工程施工中,严格按施工措施(或作业指导书)施工,使施工过程始终处于受控状态。
8.4汽轮机本体安装最终达到各项指标优良级标准。
9、安全、文明施工:
9.1施工人员严格遵守《电力建设安全工作规程》规定,正式开工前应进行安全、技术交底并做记录,学习并熟悉本作业指导书。
9.2.所有进入现场施工人员,必须经安全培训,取证后方可上岗,登高人员要有高空作业证。
9.3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件,方可施工。
9.4起重机械、电动机械的操作人员应严格按操作规程操作。
9.5大锤木柄牢固,打大锤时不得戴手套。
9.6机械操作人员应按指挥信号操作,指挥者指挥信号明确,正确、简洁。
9.7设备起吊或拖运时,起重工、器具要经检验合格。
9.8使用电动工具应有漏电保护器,电源开关就近安装。
9.9及时清理工作场地,做到工完料净场地清,焊条头及时回收。
9.10特种作业人员须持证上岗。
9.11用清洗剂或煤油清洗零部件时,注意防火,并配备一定数量的灭火器和消防器材。
9.12使用撬杠时,支点须牢固,高空使用时,严禁双手施压。
9.13盘动转子时应设轴向窜动装置,并将轴瓦压住以防翻转;应设专人指挥,钢丝绳对面不得站人,无关人员不得靠近转子。
9.14翻转轴瓦时要用小方木、葫芦等垫牢、固定好采取防滑措施,以免挤伤。
10、施工中的环保要求:
10.1安装过程中产生的废料应分类定点存放。
10.2电焊条余头全部回收。
10.3清洗设备后剩余废料倒入指定地点。
10.4施工场所应保持整洁,垃圾和废料应及时清除。
10.5完工前要做到工完料尽场地清。
10.6现场严禁吸烟。
11、危险点分析及防范措施
序号
危险因素辩识
可能导致事故
控制方法
责任人
1
违章用电
触电
电缆及接头要有可靠的绝缘,并配置漏电保护器,保证一机一闸,并由专职电工接线。
3
未正确使用劳动保护用品
高空坠落
施工人员必须正确使用劳动保护用品,如安全带、安全帽等
4
易燃物未及时清理
火灾
动用电焊或气割时及时清理
5
脚手架板未封牢
高空坠落
两端用铁丝封牢
6
焊接、切割落物
高空落物伤人
1.焊接切割作业下方必须搭设隔离层或铺垫。
2.电焊工应随身携带小桶回收焊条头,严禁乱扔。
3.切割遗弃物应提前用铁丝拴绑,防止坠落
7
脚手板、各层通道、各个临空面上留有小散物件
高空落物伤人
材料、废料、工器具随时清理
8
预留孔洞未及时封堵
高空落物伤人
及时封堵
9
高空抛递物品
高空落物伤人
禁止抛递,工器具使用工具包,栓好保险绳,上下传递物品用麻绳
10
将手放在零部件结合面之间或身体或身体的一部分处于有可能移动的物体中间。
人身伤亡
或四肢伤残
1.进行设备组装时严禁将手放在设备零部件结合面之间及钢丝绳内侧。
2.不能将身体处于有可能移动和未固定的物体中间。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽机 施工 措施