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6角钢加焊剪力撑,以增加桩基整体性和稳定性。
搭设施工平台时应注意以下几点:
①钢管桩倾斜率在1%以内;
②位置偏差在300mm以内;
③平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包,并定期测量钢管桩周围河床面标高,冲刷是否超过允许程度。
2、模板加工及运输到场
本工程墩柱用模板采用定型钢模板厂家加工;
桥台承台、肋台、墩帽底模采用竹胶板;
墩帽侧模采用定型钢模板厂家加工。
根据工程需要模板钢加工成型直接运至工地经校模、第一次打磨抛光涂油后代用;
竹胶板木摸根据实际周转用量一次购置,放置在木模加工场加工。
3、与桩基工序的衔接
在桩基灌注完毕后,必须经检测合格后方可开始墩柱或承台施工。
4、材料到场检验
下部结构桥台、墩身、墩帽等工程所用材料在本分部工程开始前一个月进行第一次到场检验,检验合格方能使用。
5、场地临时布置、施工用水、用电
场地临时布置详见场地同安湾大桥A合同段临时布置图。
施工区域附近有官浔溪,水资源丰富,已取样化验合格,可直接用于施工用水,数量可满足工程要求。
生产设施处设一个50m3蓄水池,以保证生产用水的正常供应。
施工用电:
施工现场附近,甲方已提供充足电源接口,可满足要求。
同时为满足施工中不间断供电,配备2台250KW的发电机备用。
四、本工程墩、台施工施工方案
本合同段共计4个桥台、48个桩柱式桥墩,全桥均采用分离式基础,桥墩墩身均采用圆形钢筋混凝土实心结构,直径与桩径相同,桥台采用轻型桥台。
施工时依现场情况先进行施工准备、钢筋制作及安装,再进行模板安装及墩柱脚手架搭设,然后浇筑混凝土,最后进行混凝土养护。
具体见墩台身施工工艺框图(附后)。
①桥台的施工
桥台混凝土(采用C35砼)数量大,因此在施工中采用分层浇筑,先浇筑桥台承台,然后浇筑台身,最后浇筑背墙部分(背墙应待箱梁预应力张拉完成后,方可浇注)。
施工时采用混凝土泵配碗扣式脚手架及整体钢模、薄膜养护的方案。
桥台的施工工艺流程:
施工准备→清理桩头→制作承台底模→钢筋安装→立模→报检合格→浇筑混凝土→整修。
主要作业要点如下:
a.制作底模。
将桩头清理干净后,测量放样承台几何尺寸,整平基底。
浇注一层砼,抹平之后,用作底模。
b.按规范及图纸要求进行钢筋制作、安装,施工验收合格后进行下道工序施工。
c.模板一定要牢固密封好,不漏浆,保证尺寸准确。
灌筑时分层,捣固均匀密实,不漏振,不过振,作到内实外光,颜色光亮一致。
桥台钢筋:
将桩头清除干净,用全站仪将桥台几何尺寸放出,调整、调直桩头钢筋,除去粘附在钢筋表面上的砂浆,按施工图进行钢筋制作、安装。
钢筋制作时,应注意控制保护层厚度。
模板:
桥台砼量较大,对模板的要求高。
因此,模板支立应牢固,同时应紧密避免漏浆。
在砼的浇注过程中,还应派专人巡视,如发现支撑不牢固等问题时及时进行处理。
砼的浇注:
桥台采用商品砼,浇注过程中,振捣应到位,避免过振和漏振。
浇注时,分层进行,每层厚度控制在30cm左右,两层之间应把振捣棒插入到下一层振捣,使两层砼更紧密地结合。
②墩柱的施工
官浔溪大桥桥墩高度2.0~6.0m不等。
C35砼浇筑时采用混凝土输送泵配碗扣式脚手架定型钢模、薄膜养护的方案。
桥墩浇注的主要施工程序:
安装钢筋骨架→立模→搭设脚手架→灌筑砼→养护→拆模。
其作业要点:
a.模板一定要牢固密封好,不漏浆,保证尺寸准确。
b.制订空中作业安全措施,落实到人。
钢筋制作及安装:
首先将桩头清除干净,用全站仪将桩柱中心线放出,调整、调直桩头钢筋,除去粘附在钢筋上的砂浆,按施工图进行钢筋制作、安装。
墩柱钢筋在加工场制作,施工时运到现场,汽车吊吊装,与桩顶钢筋采用钢筋直螺纹接头连接。
模板安装:
墩柱模板采用整体式钢模,分两个半圆模,模板严格按照施工图进行安装。
立模时,先对模板内侧进行除锈、打磨,然后涂上脱模剂,厚度要均匀。
两个半圆模板用螺栓对接形成一个整体,然后利用吊车将整体钢模罩在外面。
保护层的控制:
事先用铁丝将制作好的C35砼块绑在钢筋笼上,钢模支立完成后,利用全站仪进行校正,钢模外四角用钢筋拉线进行调正、固定。
墩柱施工时,采取两个墩柱同时浇注的方案。
采用商品砼,首先在模板报检合格后,根据砼的量和砼标号通知运送砼,现场应检测其塌落度等工作性能,合格后方可进行砼的浇注,采用泵送砼。
浇注时,应分层进行,两个墩柱同时交替进行,分层厚度控制在30cm左右。
采用插入式振捣器振捣,表面泛浆,砼不再下沉为止,振捣过程中,应注意不要过振和漏振。
两层之间应把振捣棒插入到下一层振捣,使两层砼更紧密地结合。
③墩帽的施工
官浔溪大桥共有24个墩帽,需用C40砼738m3。
浇筑时采用混凝土输送泵配碗扣式脚手架定型钢模、薄膜养护的方案。
测量放样→搭设脚手架→安装底模→安装钢筋骨架→安装侧模→灌筑砼→养护→拆模。
c.墩帽顶部的垫石,是墩帽施工中的重点,必须严格控制高程要求和位置准确,其施工必须由主管工程师亲自把关。
墩帽钢筋:
用全站仪将墩帽的几何尺寸放样出来后,按施工图设计及规范要求进行墩帽钢筋的安装。
钢筋表面应洁净,使用前应将表面油滞、漆皮、鳞锈等清除干净。
模板采用整体式钢模,安装前应先对其内侧进行除锈、涂抹脱模剂,然后严格按照设计尺寸进行模板的安装。
安装完成后,用锤球检测其竖直度,并用全站仪检测其几何尺寸,模板偏位应在规范允许的范围之内。
模板报检合格后,方可进行砼的浇注。
振捣时应注意不要过振和漏振,不得出现蜂窝、麻面、露筋和空洞等现象。
④墩身防腐措施:
a.采用高标号混凝土(C40);
b.采用“双掺”技术(粉煤灰、减水剂)提高混凝土的致密性和抗渗性;
c.添加聚丙烯纤维;
d.表面喷涂密水剂;
e.表面防腐涂装。
本工程墩台施工中的注意事项:
a.墩柱施工时,要重视同桩基的钢筋连接。
首先,将桩头钢筋调直,除去粘附在钢筋上的砂浆,并按设计图制作好箍筋。
b.墩柱钢筋在预制场内加工制作,汽车吊吊装,同桩顶钢筋采用钢筋直螺纹接头连接。
c.墩台模立好后,用经纬仪自两个互相垂直的方向测量检查,确保模板垂直,位置正确,支架及模板稳固,模板接缝平顺,严密不漏浆。
d.振捣采用机械振捣,墩柱的养护,采用浇水后用塑料膜包裹的办法。
e.墩身与桩柱放样及钢筋定位要准确,以确保桩柱传力均顺。
f.墩柱施工时,桩基砼桩头凿除干净,桩头不能存在局部混凝土松散现象。
五、下部结构工程施工组织机构
详见下部结构工程施工组织机构图。
六、安全、质量保证措施:
1、安全保证措施:
(1)、进入施工现场的人员都必须佩带安全帽,高空作业的还应系安全带。
(2)、建立安全保证体系(安全保证体系框架图附后):
为实现本项目的安全生产施工目标,项目经理部成立了专门安全生产领导小组,由项目经理任组长,各部门主管、各施工队专职和兼职安全员为小组成员。
(3)、制定安全管理计划及规章制度
针对本工程的特点,制订各单位工程的安全管理计划书及安全操作规程,明确安全管理目标,确保各项工程的安全施工。
对各技术工种应持证上岗,对特殊工种应持特殊工种上岗证。
(4)、实施安全技术交底
在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进行安全技术交底工作,保证交底工作落实到每个人员,确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。
(5)、落实制度
落实总公司安全检查、安全例会制度,严格执行国家安全法规。
(6)、防台
项目经理部要在公司防台防汛委员会的统一布置下开展工作,并建立本部的防台小组,项目经理任组长,由各部门主管、安全员组成,并配备相应的防台设备,制订相应的防台措施,确保防台期间万无一失。
(7)、防雨:
①、与气象部门签定气象预报合同,提前预测降雨,做好防雨准备;
②、安排专人收听天气预报,备齐防雨物资;
③、现场临时设施,设置良好的排水系统并派专人维修,保证下雨时排水通畅;
2、质量保证措施:
工程质量保证体系框架图(附后):
(1)、为确保本工程质量目标的实现,项目部成立了以总工程师为组长,各队技术员、工班长为成员的质量管理领导小组。
(2)、编制本项目创优规划和质量计划:
为确保单位工程优良率95%以上,确保厦门市优良工程,配合全线创省优工程,争创鲁班奖质量目标的实现,项目经理部制定了创优规划和质量计划实施细则。
(3)、优化实施性施工组织设计
每项工程开工前,组织以总工程师为领导的技术骨干熟悉结构图纸,领会设计意图,编制实施性施工组织设计并确定切实可行的施工方案,确定合理的施工进度,使所有资源的配制达到最优化,实施性施工组织设计一经批准,即在总程师的主持下,层层交底,使全体技术工人同操作人员均做到岗位明确,职责明确,技术标准明确,质量要求明确,操作规程明确。
(4)、加强原材料质量控制
为确保原材料的质量,材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐,然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标,在确认其达到设计规范要求时,由材料部门采购。
未检验的材料或检验不合格的材料,严禁进场用于工程中。
(5)、强化工序控制
制定稳妥的施工技术方案,层层交底至工班的操作工人,在作业队设主办工程师,质检员对施工过程实行有效的自检,班组之间实行自检、互检、交接检,树立下道工序就是用户的思想,决不允许不合格产品流入下道工序。
(6)、增加试验、测量控制
配备足够的试验、测量设备并对试验、测量程序做出了具体规定和要求,以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。
(7)、完善质量记录
组织各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录进行整理。
(8)、培训人员的技术水平和素质
在全处范围内选拔有能力、有经验的施工人员并要求上到项目上的人员保持相对稳定性。
同时引导职工积极开展QC活动,杜绝人为因素的质量隐患的产生,确保工程质量。
(9)、推行定期质量检查制度
项目质检部每月一次,处每季度一次,局每年一次定期对工程质量进行大检查,重点检查质量方面的规章制度贯彻落实情况,发现问题现场解决,限期改正,不留隐患。
七、环保措施:
1、实行环保目标责任制:
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立一支懂行业善管理的环保自我监控体系。
2、钻机施工时产生的废弃泥浆要排放到指定的泥浆池内进行沉淀,并用泥浆车运到指定地点处理,不得随意排放;
水上桩的泥浆排放到泥浆船上,并运到岸上由运输车拉走;
当桩基础施工完成后,用泥浆车将泥浆池里的废弃泥浆运到指定地点集中处理,并用渗水材料回填泥浆池。
3、临时设施布置及建造要美化环境,布置合理,保护环境卫生。
六、文明施工:
1、管理制度;
工地生产班组健全,特殊工种工人持证上岗,并将文明施工、环境卫生、消防、安全生产纳入施工组织计划。
2、安全生产;
工地按所在地标准设置围栏和防护措施。
同时,施工区和危险区域设立醒目的安全警示标志。
3、场容场貌:
工地设置“六牌一图”并实现三通一平。
机械、车辆、设备定位停置,材料堆放整齐,砂石堆叠有方。
4、工地卫生:
(1)、职工生活设施(宿舍、食堂、浴室、厕所)整洁卫生、通风、明亮、牢固、安全。
(2)、食堂远离厕所和污染源,有冷冻设备和消毒装置。
饭菜新鲜餐饮卫生、炊具洁净、杜绝食物中毒。
(3)、工地有充足的茶水供应,茶桶有盖加锁;
冬季有防冻保温手段,夏季有防暑保温措施。
(4)、炊事员持健康证和卫生上岗证上岗,且每年体检一次,上岗者不留长发、长指甲、不戴戒指、手镯。
(5)、有除四害的措施、药品,有效控制四害孳生。
(6)、严格执行门前场内卫生包干制度,污水不外溢,废气不乱排、杂物不乱放、垃圾不乱倒。
5、文明建设:
(1)、工地有精神文明宣传措施(如宣传栏、黑板报、电视、广播等)。
(2)、职工业余生活丰富,根据条件组织读书、培训、棋、牌、球、歌、舞活动。
(3)、加强社会治安综合治理,无打架斗殴,无酗酒闹事,无赌博盗窃,无迷信活动,无违法乱纪。
(4)、做好设区服务工作,与当地群众搞好关系,开展共建文明活动。
本分项工程质量控制指标,检查频率和检测方法
一、基本要求
(一)钢筋加工及安装
1、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
①、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;
HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、受力钢筋同一截面的接头数量(不大于50%)、搭接长度(不小于35d)和焊接(单面焊不小于10d,双面焊不小于5d)、机械接头质量应符合规范要求。
4、机械接头的施工现场检验与验收
(1)、用钢筋机械连接时,应提交有效的型式检验报告,型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。
(2)、钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
①、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
②、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
③、3根接头试件的抗拉强度均应满足本规范附录E-3中附表E-3-1的强度要求。
试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
(3)现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJl09)、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JCJl08)的规定。
5、对于Ⅱ级钢筋,水平布置的钢筋若直径不小于28mm,竖直布置的钢筋若直径不小于25mm,均应采用机械接头,不得焊接。
(二)模板工程
1、相邻两板表面的高低差应符合以下要求:
(1)刨光模板2mm;
(2)不刨光模板4mm
(3)钢模板2mm
2、表面平整度应符合以下要求:
(1)刨光模板3mm;
(2)不刨光模板5mm
(3)钢模板3mm
3、模板内部尺寸:
(1)宽:
柱、桩-5~+5mm,其他-10~0mm;
(2)高:
-5~0mm;
(3)长:
-5~0mm
(三)混凝土工程
1、所用的商品砼必须符合有关规范的要求。
2、不得出现露筋和空洞现象。
3、钢筋混凝土结构在自重荷载下,不充许出现受力裂缝。
4、寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验,结果应符合规范要求。
5、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求,严禁超挖回填虚土。
6、桩的无破损检测结果须经过设计单位确认。
7、凿除桩头混凝土后,无残余的松散混凝土。
二、实测项目、规定值、检验方法和频率
具体实测项目、规定值、检验方法和频率如下工序表所示:
(一)钢筋成型及安装工序质量评定表(工序表11)
(二)承台工序质量评定表(工序表12)
(三)墩、台身工序质量评定表(工序表13)
(四)台帽、盖梁工序质量评定表(工序表14)
(五)柱或双壁墩身工序质量评定表(工序表23)
(六)模板工程工序质量评定表(工序表24)
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