直排式真空预压施工组织设计12.docx
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直排式真空预压施工组织设计12
中交一航局第四工程有限公司
施工组织设计
工程名称:
蓝星化工基地一期D区域软土地基处理工程
编制单位:
中交一航局第四工程有限公司
技术负责人:
编制:
报送日期:
2008年5月
目录
一、编制依据
二、编制说明
三、工程概况
3.1工程名称
3.2工程建设地点
3.3工程范围
3.4工程场区的条件概况
四、工程特点分析及对策
五、工程质量目标
5.1质量方针
5.2质量目标
六、主要工序的施工方法
6.1施工总流程图
6.2主要工序的施工方法
6.2.1施工测量
6.2.2吹填砂性土施工
6.2.3塑料排水板打设施工
6.2.4铺设砂垫层
6.2.5真空预压施工
6.2.6卸载
七、施工进度计划及工期保证措施
7.1施工进度计划说明及安排
7.2工期保证措施
7.3施工进度计划表
7.4违约责任承诺
八、施工现场平面布置和临时设施布置
8.1施工现场总平面布置原则
8.2施工现场规划
8.3施工用电、用水
8.4施工道路
8.5测量控制点布置
8.6施工排水及污水排放
8.7现场安全工作
九、现场组织机构及质量保证体系
9.1项目组织机构
9.1.1项目组织机构人员配置
9.1.2施工管理模式
9.1.3现场配合管理的措施
十、施工技术及质量管理计划
10.1技术组织措施计划表
10.2施工技术一质量管理计划
10.3分部、分项工程划分表
10.4质量管理点的设置计划
10.5沉降、位移点的设置几观测计划
10.6技术保证措施
10.7典型施工计划
10.8隐蔽工程验收计划
10.9技术总结编写计划
十一、质量保证体系
11.1项目质量保证体系见附图
11.2质量保证措施
十二、安全保证措施计划
十三、雨季施工措施
13.1雨季施工措施
13.2教育培训
十四、施工用电安全措施计划
十五、工程材料使用计划
十六、施工船、机使用计划
16.1主要机械设备(型号、数量)配置说明及安排
16.2施工机械设备的保证措施
16.3主要机械设备(型号、数量)使用计划
十七、劳动力使用计划
17.1.劳动力计划安排
17.2劳动力计划保证措施
17.3劳动力计划表
十八、现场文明施工措施
18.1现场文明施工管理目标
18.2现场文明施工管理组织机构
18.3现场文明施工措施
十九、环境保证体系及保证措施计划
19.1环保方针及环保目标
19.2环境保护管理体系
19.3环境保证措施
二十、施工现场维护措施
二十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保证措施
21.1地下管线及地下设施保证措施
21.2地上管线及地上设施保证措施
二十二、工程交验后服务措施
22.1.保修承诺
22.2.工程质量保修范围和内容
22.3.保修措施
二十三、成品保护措施
23.1原材料保护
23.2施工过程保护
二十四、降低成本措施计划
二十五、附图及附表
一、编制依据
1.1编制依据
1)中国蓝星化工新材料产业园项目铁路专用线工程铁路车场软地基处理工程施工招标文件。
2)中国蓝星化工新材料产业园项目铁路专用线工程铁路车场软地基处理工程施工图。
3)局双标《一航局技术质量管理标准》
1.2执行的规范、规程、标准
按照本工程施工图、设计说明及本工程技术规范书的要求施工,以及执行下列工程施工技术标准、规范、规程:
序号
类别
名称
编号文
1
标准
港口工程质量检验评定标准
JTJ221-98
2
规范
工程测量规范
GB50026-2007
3
规范
港口工程地基规范
JTJ250-98
4
标准
塑料排水板质量检验标准
JTJ/T257-96
5
规程
塑料排水板施工规程
JTJ/T256-96
6
规范
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
7
规程
真空预压法加固软土地基施工设计规程
HG/T20578-95
8
规程
土工合成材料测试规程
SL/T235-1999
9
规程
建筑变形测量规程
JGJ/T8-97
10
规定
建筑工程冬期施工规定
JGJ104-97
11
标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
12
规程
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
13
标准
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
14
标准
城市区域噪声标准
GB3096-1993
二、编制说明
本施工组织设计按照“一航局技术质量管理标准”编制而成。
本施工组织设计为中国蓝星化工新材料产业园项目铁路专用线工程铁路车场软地基处理工程编制。
编制主要以现行的施工技术规范和《港口工程质量检验评定标准》,以及业主单位对于该工程的招标技术文件、招标答疑文件、施工图等为依据。
在施工工艺、技术质量的控制等方面我们吸取了以往工程较为成功的施工经验,对于一些不太实用的施工工艺进行了改进。
在技术质量管理计划中制定了隐蔽工程验收、沉降位移观测等各项计划,编制了冬季施工措施计划,安全保证措施计划;列出了详细的劳动力计划、工程材料的用量计划。
考虑到工程的工期、特点以及施工机械使用数量多等多方面的因素,编制了降低成本的措施计划。
根据本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑,本施工方案在严格执行合同文件提出的各项质量等级、技术指标的要求及有关规范规定的基础上,合理制定施工工艺,以确保工程工期、质量和各项指标的实现。
本方案在现实合理的前提下,严格遵守各项规范的规定,为满足业主的各项要求,本着均衡施工、保证关键工序的原则确定施工工艺流程,组织各工序紧密衔接的平等流水或交叉作业,合理安排施工机械的流动,最大限度的避免工序间的干扰,从而保证工期目标的实现。
三、工程概况
3.1工程地理位置
本工程位于天津临港工业区。
3.2工程规模、结构型式及主要尺度
浅层地基处理区域面积约12万m2。
首先进行工作垫层铺设,然后进行人工插塑料排水板,再进行高强滤管和土工布的铺设,然后进行真空预压及堆载施工。
1、主要工程内容:
铺设编织布、土工布、打设塑料排水板、布设高强虑管、铺设土工布、真空预压、堆载。
2、结构型式及主要尺度:
本工程结构型式为超软地基处理,南北最宽约为130m,最窄20m,东西总长1400m。
其中东侧约800m为真空预压区域,西侧为翻挖吹填砂性土区域。
3.3主要工程数量
主要工程数量表
名称
单位
数量
备注
铺设编制布
㎡
10万
铺设土工布(300g/㎡)
㎡
10万
排水板
m
110万
铺设土工布(200g/㎡)
㎡
10万
真空预压
m2
10万
吹填砂性土
m3
12万
3.4现场自然条件
(1)工程地质条件:
施工场区为吹填区域,表面为淤泥,施工机械无法行驶。
根据我公司在天津港地区多年积累的软地基处理经验,真空预压施工方法对此类地质情况较为适用,且成功的在港口、公路、机场、建筑等领域得到广泛应用,并取得了良好的技术经济效果。
(2)施工所需的供电设施条件:
施工现场无任何施工电源,需要业主的统筹安排,沿施工区域的临时道路,架设临时架空线路,以满足施工用电需求。
施工用电利用业主提供的临时电源接口,承包单位按业主指定的临时电源位置,在办理相关手续后,安装现场施工需要的供电设施及日常维护,并挂表计费。
(3)施工所需的供水设施条件:
施工所需的供水设施未接通,施工用水及生活用水,需自行解决。
(4)施工场地与公共道路的通行条件:
以海防路为进场车辆的公共主干道,利用工业区内的主要干道至施工场区。
施工场区南侧A10道相邻,施工区域西侧和东侧均有临时道路,交通条件满足施工车辆的通行使用。
(5)施工场区内条件:
施工场区为吹填区域,由于吹填时间较短,表面为流态淤泥,施工机械无法行驶。
(6)水准点与坐标控制点交验要求:
业主以书面形式交验,并于交付施工现场时,在现场实际交验,并作交验手续。
四、工程特点分析及对策
4.1施工区域地质条件差
本工程原泥面为吹填形成,吹填时间较短,表面有大量积水,表层泥面为流态,按照传统的真空预压施工工艺无法保证施工质量和安全。
对策:
首先对表面积水要进行清除,采用泥浆泵强排的方法,保证施工区域内无大量积水。
采用浅层处理的施工方法,对表层流态淤泥进行硬化,使其具有一定的承载力,能够满足上部的施工要求。
4.2工作内容多、面积大、工程量大,对施工组织要求高
本工程地基处理总面积12万多m2,采用“浅层抽水固结与堆载预压联合处理软土地基”施工工艺,工作内容较多,真空预压面积大,工程量大,相对于同类工程,对施工组织要求高。
对策:
中标后,我公司将组织各类有经验的施工技术人员进行工程施工前期策划,结合本工程地基处理施工的特点,合理安排场区内的施工通道和施工流水。
以通道为依托,合理组织人、机、料进场施工,安排好各工序的搭接施工。
同时,加大管理力度,及时解决施工中存在的问题,确保施工有序进行。
4.3工期紧,任务重,施工组织难度较大
本工程施工工期总计92天。
施工任务比较繁重,通过倒排工期,由于真空恒载时间必须保证,前期的施工组织中,需要加强组织,合理安排施工工序。
对策:
提前做好人、机、料等资源的贮备。
在施工组织过程中,针对各工序,分阶段分别提供的工作面,及时组织施工队伍进场施工。
同时,地基处理每个分项工程均保证组织4~6支以上施工队伍进场施工,同时展开多个作业面,以确保工期按时完成。
4.4进场施工车辆较多,相互干扰大
本工程进场道路主要使用海防路,但该道路为南北主要交通枢纽,车流量白天较夜间居多,由于施工车辆剧增,无形中增加了该主干道路的载运量,又由于该工程周边多个项目同时开工,故而使原有的道路交通显得更为繁忙。
再由于施工场区内车辆行驶较为集中,尤其是前期相互影响较大,在不同程度上给施工带来许多不便和制约因素。
对策:
工程开工后,派专人组织交通疏导管理工作,尽量避开车辆高峰期,合理利用现有道路,提前组织各类机械设备进场,以及利用夜间车流量相对较少时,适时组织运输车辆进行各类施工材料的储备,确保工程顺利进行。
五、工程质量目标
5.1.质量方针
质量是本局的生命,优良的质量是企业永恒的追求。
5.2.质量目标
建造一流工程,提供一流服务,满足顾客和规范的要求。
合同工期履约率100%,单位工程交工一次合格率达100%。
本工程要求达到图纸设计要求及国家规定验收优良标准。
总之本着以质求生、以严求精的理念,对施工的全过程按照本局的质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理,确保本合同范围内各项工程的施工质量均达到国家验收规范优良标准。
六、主要工序的施工方法
6.1施工总流程图
铺设编织布→→铺设土工布→→人工插排水板→→铺设高强滤管→→安装出膜装置→→铺设土工布→→铺设密封膜→→抽气→→吹填砂性土。
6.2浅层处理施工方法
6.2.1施工测量
(1)根据业主提供的理论基准点,进行施工前的复测工作,以校核各点的准确度和测量精度,如复测后,发现与原提供数据不符,应及时报告业主、监理工程师。
如复测后,其准确性及精度满足施工要求,且符合测量规范要求,应及时绘制测量成果图,报业主、监理工程师确认。
(2)测量成果经业主、监理工程师确认后,进行施工前的施工定位放线和高程测量:
1)施工定位放线:
采用GPS将设计图纸给定的区域坐标高程控制点,由复测确认的理论基准点引测至施工区域,作为临时控制点。
2个临时控制点拟布置在施工区域的南侧,A10路附近,并绘制各控制点的成果图,报业主、监理工程师认可。
2)高程测量:
高程测量按控制水准点和设计高程进行。
在吹填砂后、铺砂垫层后、打设塑料排水板后、真空预压前及加固完后进行高程测量,并提交20*20米的高程方格网。
(3)测量精度要求
平面控制
相对闭合差1/5000
测角中误差±12〃
角度闭合差±24√n(n测站数)
高程控制按四等水准测量方法进行,其精度应满足20√L(L为往返测段,符合或环线的水准测段长度)。
(4)定位放线测量采用具有放样测量程序的日本产的Hiper+GPS。
高程测量采用精度性能好的NA2水准仪(瑞士产)进行。
(5)所有定位放线和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收,以便验收合格后进行下道工序施工。
(6)所有测量仪器,在使用前均经过校验,并在施工过程中定期检校,以保证测量仪器应有的测量精度。
主要测量仪器有:
GPSHiper+日本1套
水准仪NA728瑞士莱卡2台
水准仪NA2瑞士莱卡2台
经纬仪 J2 苏州 1台
6.2.2.铺设编织布
在施工前,采用泥浆泵将区内积水排除干净,并保证在后续的施工中,区内无大量积水。
编织布采用人工进行铺设,接缝处现场进行缝合,铺设过程中,避免编织布被刺破。
6.2.3.铺设土工布
1)施工流程
测量定位→土工布制作、运输→清除突起物→人工铺设土工布→现场缝合→袋装砂压脚→验收
2)材料要求
土工布采用300g/m2,土工布的品种、规格、强度应满足设计要求,购入时厂家应随产品提供出厂合格证和试验报告,进场后按规范要求取样并按检测项目进行复试,复试合格方用。
3)施工要点
(1)土工布用工业缝纫机缝制成需要的规格尺寸,然后折叠好,用细绳捆扎运至现场。
(2)土工布采用双线包缝拼合,缝的抗拉强度应达到布强度的70%
(3)土工布与编织布,同步进行铺设,在土工布、编织布铺设完成后,保证人员能在其上面行走。
在较软人员无法行走区域。
6.2.4.人工插排水板
在编织布、土工布铺设完成后,采用人工插排水板。
排水板采用B型再生料。
插设深度为6.0m,间距为0.8m,正方形布置。
排水板外露长度为1.0m。
(1)料要求
1)塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书(原件),其外包装应牢固、完好,并具有防紫外线辐射能力。
2)塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地,并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。
3)塑料排水板在施工场地临时堆放时,应码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。
4)塑料排水板必须复试合格后,方能使用于工程中。
(2)操作要点
首先用GPS进行方格网测放,让后再放置50*50米的控制网格,以进行方位控制,再人工插板过程中要注意插设深度及间距,要严格按设计和施工方案要求进行施工,保证工程质量。
(3)注意事项
由于采用人工插板,且施工所在第为新近吹填的淤泥表层,承载力较小,要求施工过程中注意人身安全,较软地方加铺土工布,保证不出安全事故。
6.2.5.铺设高强虑管
1)真空滤管采用高强虑管,采取工厂化集中生产,管体打孔并外包透水滤布后,成卷运到施工工地使用。
2)在人工插板完成后布置虑管。
间距横向为1.6m,纵向40m,所有塑料排水板头与虑管进行连接,连接采用尼龙绳进行绑扎,注意绑扎牢固。
。
所有的三通、四通必须全部连接。
虑管材料要选用强度较高,能够满足抽气期间不发生变形的高强虑管。
3)虑管基本铺设完成后,人工背中粗砂,将虑管进行埋设,中粗砂铺设尺寸为15cm*15cm,将虑管埋设在中粗砂中,以防止虑管在预压阶段被压扁。
6.2.6.安装出膜装置
按每800㎡布置一台射流泵,安装好出膜装置,方便后续施工。
6.2.7.铺设土工布
在虑管上铺设一层200g/㎡短丝土工布,防止杂物将密封膜刺破。
6.2.8.铺设密封膜
密封膜铺设二层,四周踩入淤泥内,保证区内的密封效果。
密封膜采用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜,要求在工厂热合一次成型,若现场拼接,搭接密度不小于2m。
6.2.9.真空抽气
密封膜铺设完成后,安装射流泵等装置,进行真空抽气。
此真空抽气膜下真空度尽量接近650mmHg,在抽气过程中,随时对区内地面的承载力进行观察,以保证后续的各项施工。
有效满载预压时间不少于60天。
(1)施工要点
1)滤管连接采用胶管,连接管绑扎要紧,同时绑扎铅丝结头严禁朝上,以免扎破滤膜。
滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。
2)埋设前先将滤管放到埋设位置附近,然后按滤管布设位置,处理好接头及出膜口。
3)膜下测头按设计图纸,进行安放,每个区域布置5个膜下测头。
(2)试抽气
调整各种仪器的初读数,进行开泵抽气,检查膜上是否有漏洞,如有要采取措施修补好,修补好后,可向膜上覆水。
抽真空,当膜下真空度接近650mmHg(85KPa)后,及时报监理工程师验收计时。
(3)正式抽气
监理工程师验收合格,转入正式抽气,真空预压抽气满载时间约60天。
1)在抽气过程中,要维持射流泵的正常运转,射流箱内循环水要不断补充,水泵、电机要定期维修保养,并备有一定数量的备用水泵、电机。
2)真空恒载后,抽气过程中保证设计真空压力,在满载抽气期间,确保100%的开泵率。
3)恒载阶段的沉降观测
真空恒载后,依据高程控制网,在施工中应及时做好现场的沉降观测工作,要求施工前期每隔一天观测一次、施工后期每隔3天观测一次,并做好记录,上报监理工程师确认。
4)施工记录
每天按要求时间,对真空度予以记录,对于设备运转情况,供电情况及其它与真空预压有关的施工情况,均要进行严格详细记录,真空度记录按监理工程师要求及时整理上报。
6.2.10.吹填砂施工
在浅层处理抽气15-20天后(以区内土体强度达到承载力要求为准),开始进行吹填砂施工。
吹填厚度为1.0m,吹填边线以浅层处理边线为准,以满足后续施工的安全和质量。
在吹填过程中,浅层处理的射流泵暂时不停,仍然进行抽气。
(1)施工流程
(2)施工方法
直接在浅层处理密封膜上进行吹填施工,一次吹填到设计厚度。
1)船机、设备的选型与组合(每套)
a、船机、设备的选型
定位船舶:
采用吹砂作业船1350m3/h自航方驳2艘。
船上配备如下设备:
350KW柴油发电机1台;
30KW、8寸真空泵6台,每台自带自动控制高压水枪2把;
250马力、1350m3/h流量的真空泵1台;
80KW高压水泵1台;
30KW补水泵1台;
运料船(砂):
2000m3自航仓舶40艘。
b、船机、设备的组合
将定位船上的6台小泵采用专用吊架吊放至料船上,将小泵出口与大泵入口利用软管连接,然后由吹砂管吹出。
2)工作原理
先将定位船靠近施工区域驻位,将大泵出口与输砂连接牢固;再将运料船靠近定位船驻位。
将各工作船驻位完毕后,将小泵用专用吊架吊至料船,利用小泵将高压水冲拌后的砂水混合物吸送至大泵中,然后经大泵吸送至输砂管吹出。
吹出后的砂水混合物经过主、支管可分别作为吹填和充填袋施工用料。
本工作需要3套上述的组合船舶,吹填时由北向南逐步推进,尽量均匀布管,保证吹填区域相对平整。
3)充填材料
采用外购砂,从河北省曹妃甸港区用仓舶运至施工区域。
施工要点
a、根据各节点工期分区域均匀布置管口;
b、输砂管的布设要求满足施工船舶的使用;
c、施工船舶锚系要牢固。
6.3翻挖吹填砂性土施工方法
施工区域西段原地面为翻晒处理区域,地质条件较好,能够满足机械设备的正常施工,因此可不进行真空预压处理。
该区域采用翻挖吹填砂性土的施工工艺。
(1)在施工区域的外侧设修一条宽2m的围埝,围埝采用挖掘机进行碾压,防止在后续的施工中被水冲垮。
围埝的修设高度以满足后续施工为准。
(2)在围埝内吹填砂性土,砂性土的吹填厚度以达到5.0m的标高为准。
(3)砂性土吹填有西向东逐步进行施工,吹填砂性土期间产生的水向北进行排除。
具体的施工工艺于浅层处理施工工艺中相同。
七、施工进度计划及工期保证措施
7.1施工进度计划说明
本工程工程量大,任务重,工期较短,施工组织难度较大。
在工序安排上采取平行流水作业的施工方法,以确保本工程的如期完工。
施工工期:
2008年11月18日开工,2009年2月17日竣工,总工期92天。
本工程项目施工共分为九个施工阶段。
第一阶段施工准备阶段共需5天(日历日);第二阶段铺设编织布、土工布共需13天(日历日);第三阶段为人工插板施工阶段,共需16天(日历日);第四阶段为铺设滤管施工阶段,共需14天(日历日);第四五阶段为铺设土工布施工阶段,共需9天(日历日);第六阶段为真空预压(铺膜、安泵、试抽气、恒载)施工阶段,共需72天(日历日)其中真空预压恒载60天;第七阶段为堆载施工阶段,共需20天(日历日);第八阶段为翻挖吹填砂性土阶段,共需30天;第九阶段为卸载、效果检验阶段,共需2天;第十阶段为交工场地整平、验收阶段,共需1天(日历日)。
7.2工期保证措施
(1)组织保证
为确保总工期和节点工期目标的实现,我公司将抽调精兵强将和有多年真空预压施工经验的管理人员组成项目经理部,统一组织、精心策划、协调施工,确保本工程的各阶段计划工期的按时完成,工程质量、安全生产无事故。
(2)材料供应保证
1)按进度计划安排和用料计划及时、合理的进行材料采购,杜绝因材料供应脱节造成的停工。
施工中定期对施工用料进行归类统计,按施工进度确定的施工工序合理安排用料计划,确保材料供应到位。
2)加强进场材料的检验和试验,杜绝劣质材料进入工地,避免无谓的资源浪费和返工。
准备一套或几套材料供应备用计划,以防止不可预见的因素造成材料供应紧缺或脱节。
3)组织专门车辆和采购人员,对所需的土工布、薄膜、塑料排水板等大宗材料,根据材料计划,早定货、早加工、早储备,使砂、塑料排水板储备量不少于3天的需求量,薄膜加工应按施工要求提前热合好。
(3)资金保证
我公司将本工程做为公司当前工作的重点来抓,在前期将投入必要的起动资金,提前采购所需的材料,在合理安排工程资金使用的前提下,做到专款专用。
(4)施工管理保证措施
1)在机械设备的投入和使用上,优先予以充分保障,并留有一定的备用设备,同时作好机械设备的平时维护保养工作,切实发挥机械化作业的优势,使之保持良好的工作状态。
2)在材料的组织、运输上,予以侧重考虑,切实做到早计划、早组织、早采购、早落实、早储备,及时保质保量地满足工程施工的需要。
3)加强安全、质量管理,杜绝安全、质量事故的发生,合理安排生产计划,杜绝停工、窝工、返工时间,按施工进度计划表所确定的施工工序合理安排,严格按控制性工期安排组织施工,并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。
采用微机管理,动态地对进度进行统计分析,根据工序安排,找出关键路线,及时调整进度计划。
4)制定周密的计划,实行严格的管理,按科学规律办事,为各施工区段提供便利条件,提高生产效率,结合我们的施工管理经验和本工程的特点,采用以下措施确保工程按期完成:
a、项目经理部管理人员及时到位,完成与业主的技术交底,尽快办妥各项开工手续。
项目总工、工程主管根据技术条件及时认真编制施工组织设计,完善施工总体布置计划,尽早报送监理工程师和业主审查批准,以确保工程按期开工。
b、开工后在本公司范围内进行思想动员,将该项目的重要意义、建设规模、工期、质量要求,贯彻到每个职工中去,群策群力,形成确保工期的中坚力量。
c、加快前期准备工作时间:
在取得监理工程师同意的前提下,争取在准备工作时间,使部分工程项目开工,积极作好人员机具调配工作。
在工程实施的前期工作中,要为达到全面开工,连续施工,提前竣工这一目标,采取多设工作面,分段交叉施工和平行流水施工相结合的方法,逐步完善施工条件,以利于各分项工程的顺序开工。
d、加强工程管理,优化施工组织设计,分段平行流水作业,合理划分施工段,尽可能增加流水作业面。
采取
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