数控机床装调维修工职业技能鉴定所考场设置标准.docx
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数控机床装调维修工职业技能鉴定所考场设置标准
数控机床装调维修工职业技能鉴定所(考场)设置标准
一、编制说明
为使职业技能鉴定所(考场)认定工作标准化、规范化、科学化,根据原劳动部颁发的《职业技能鉴定规定》(劳部发[1993]134号)、《职业技能证书规定》(劳部发[1994]98号)、人力资源和社会保障部制定的《数控机床装调维修工国家职业技能标准(试行)》等制定本标准。
(以下配置情况按30人/批的鉴定能力设置)
二、适用范围
本标准适用于认定本职业(工种)中级(四级)、高级(三级)、技师(二级)和高级技师(一级)级别的职业技能鉴定所(考场)。
三、人员配置
(一)所长
负责鉴定所(考场)的全面管理工作。
具有本专业中等技术职务或技师以上职业资格,大专以上文化程度,从事本专业工作8年以上,熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
(二)副所长
协助所长管理鉴定所(考场)的日常工作。
具有本专业中等技术职务或高级以上职业资格,大专以上文化程度,从事本专业工作5年以上,熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
(三)工作人员
⒈办公室人员:
协助所长管理鉴定所(考场)的日常事务,承担职业技能鉴定考场的具体工作。
具有大专以上文化程度,熟悉职业技能鉴定考核工作。
⒉考评人员:
自有考评员不得少于3人。
持有人力资源和社会保障部门颁发的考评人员资格证卡。
⒊考务人员:
能熟练进行计算机操作,负责鉴定人员的报名、资格初审、考场安排、设备材料准备、辅助考评员和监考员工作、考务档案管理和办证等工作。
具有高中以上文化程度,熟悉本职业技能鉴定工作。
⒋设备维修、材料管理人员:
负责技能鉴定所的设备、仪器仪表维修及材料管理工作。
具有高中以上文化程度,熟悉设备原理及使用,并持有相关专业职业资格证书。
⒌财务管理人员:
按财务管理规定配备。
负责鉴定收费和日常账务管理工作。
必须持有财务人员资格证书。
四、管理制度
(一)财务管理制度
(二)鉴定工作规程(报名、收费、鉴定、办证)
(三)岗位职责
(四)档案管理制度
(五)各种设备安全操作规程
(六)考评员、考务员工作守则、考场规则
(七)安全、保卫制度
(八)设备、设施管理制度
(九)其它
五、鉴定资料
(一)国家职业标准
(二)考核大纲
(三)鉴定规程
(四)相关管理文件和资料
六、申报单位基本情况(简况、经费来源、固定资产、规模)
七、场地
(一)办公用房不少于30平方米,桌椅、文件档案柜、保险柜、电脑、打印机、复印机、电话等办公设备齐全。
(二)理论鉴定场地:
理论鉴定场地应选用标准教室,每间试室都应具备30个非阶梯考试座位。
若出现较大的试室,考试座位最多不得超过60个。
每个
标准课室的面积不少于50平方米,教室内讲台、黑板等设施齐备,并有良好的照明和通风条件。
智能化考试的理论试室内应配置至少30台考试用机和3台备用考试机。
(三)实操鉴定场地:
有满足操作技能鉴定需要的场地,符合环境保护、劳保安全和消防等各项要求。
其中初级、中级、高级工技能实训场地须同时满足30人/班考核需要,面积不少于200平方米/班;技师、高级技师操作技能实训和鉴定场地须同时满足20人/班考核需要,面积不少于140平方米/班。
八、设备、检测仪器的配置要求
评分规则:
1.本次标准对中级、高级的技能要求依次递进,部分设备高级别包括低级别的要求(具体见下列各级别表格中的说明)。
2.每个鉴定级别的标准为100分,各级别的基本达标总分为70分,表格中每个设备的基本达标分(最低标准)为该设备配分的60%。
3.表内所列出的栏目中,注有“必选”和“任选”要求,如果“必选”的部分未达到最低标准,则该级别的配置要求未能达标。
国家职业资格四级(中级)
功能模块
鉴定项目
鉴定内容
配置和评分
设备名称
型号、规格
单位
数量
要求
配分
自评分
得分
备注
在四个功能模块中任选一个模块进行考核
1.数控机床机械装调
1.钳工基本技能(20分)
1.识读本岗位零部件装配图
2.识读本岗位零部件装配工艺卡
3.绘制轴、套盘类零件图
4.按照工序选择工具、工装
5.钻铰孔加工
6.加工M12以下的螺纹
7.手工刃磨标准麻花钻头
8.刮削平板
9.装配有配合、密封要求的零部件
钳工台
自定
台
30
必选
2
台虎钳
125mm
台
30
2
划线平板
300×150
台
30
2
台钻
Z4112或自定
台
30
1
砂轮机
SL—250或自定
台
30
2
钻头
Φ7、Φ7.8
支
30
0.5
中心钻
Φ2
支
30
0.5
刮刀
粗、精
把
各30
0.5
红丹粉
若干
0.5
样冲
支
30
0.5
绞手
个
30
0.5
铰刀
Φ8H8
把
30
0.5
手锤
0.5KG
把
30
0.5
平板锉
250mm(1号纹)
把
30
0.5
平板锉
200mm(2号纹)
把
30
0.5
平板锉
150mm(4号纹)
把
30
0.5
钢尺
0-150
把
30
0.5
杠杆百分表
0.01
个
30
0.5
百分表架
副
30
0.5
量块
一级
套
30
0.5
游标高度尺
150mm、0.02
把
30
0.5
游标卡尺
150mm、0.02
把
30
0.5
外径千分尺
25—50mm、0.01
把
30
0.5
内径千分尺
25—50mm、0.01mm
把
30
0.5
检验方框
25×25
个
30
0.5
V型架
60×60×50、1级
个
30
0.5
检验棒
Φ25mm、-0.01~0mm
个
30
0.5
2.部件装配图识读与装配(30分)
1.对有预紧力要求或有特殊要求的零部件进行装配(如主轴轴承、主轴的动平衡等)
2.对车床的功能部件中的一种进行装配
⑴主轴箱
⑵进给系统
⑶换刀装置
⑷辅助设备(液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等)
⑸工量具的使用
数控车床、数控车床主轴箱及结构图、连接主轴和主轴电动机用的皮带、连接主轴和主轴脉冲器用的齿形带
自定
台
各10
必选
10
数控车床机械装调考核装置(滚珠丝杠副双螺母调隙结构为螺纹调隙式)、数控车床导轨副
自定
台
各10
10
数控车床、数控车床螺旋升降立式四方回转刀架及结构图
自定
台
各10
1
数控车床、数控车床尾座、液压卡盘及装配图
自定
台
各10
1
铜棒
支
10
1
手锤
0.5KG
把
10
1
平板锉
250mm(1号纹)
把
10
1
平板锉
200mm(2号纹)
把
10
1
平板锉
150mm(4号纹)
把
10
1
钢尺
0-250
把
10
1
角尺
0-250
把
10
1
杠杆百分表
0.01
把
10
1
百分表架
副
10
1
检验棒
一级L600mm
套
10
1
游标高度尺
150mm、0.02
把
10
1
游标卡尺
150mm、0.02
把
10
1
外径千分尺
25—50、0.01mm
把
10
1
梅花扳手
把
10
1
活动扳手
(4-8)寸
把
10
1
内六角扳手
把
10
1
量块
套
10
1
赛尺
套
10
1
3.部件的检测与调整(30分)
对数控车床功能部件中的一种进行装配后的试车调整(如主轴箱的空运转试验、刀架的空运转试验、液压站的试验等)
数控车床及各部件(尾座、刀架及滑板部件、溜板、顶尖)、钳工台、台虎钳、划线平板、
自定
台
各10
必选
20
百分表
0.01
个
10
5
百分表架
副
10
3
V型铁
100×80×50
块
10
2
4.数控机床操作(20分)
数控系统操作、加工程序编写
数控车床
自定
台
20
必选
10
YL12
Ф25×100
根
20
1
外圆车刀(75°、35°)
12×12×150
把
各20
1
切槽(断)刀
4×16×150
把
20
1
外三角螺纹车刀
6×16×150
把
20
1
外径千分尺
0~25
把
20
2
游标卡尺
0.02mm
把
20
2
R规
1~7.5、7~14.5
个
各20
1
螺纹环规
M20×2
套
20
1
2.数控机床机械维修
1.钳工基本技能(20分)
1.识读本岗位零部件装配图
2.识读本岗位零部件装配工艺卡
3.绘制轴、套盘类零件图
4.按照工序选择工具、工装
5.钻铰孔加工
6.加工M12以下的螺纹
7.手工刃磨标准麻花钻头
8.刮削平板
9.装配有配合、密封要求的零部件
钳工台
自定
台
30
必选
2
台虎钳
125mm
台
30
2
划线平板
300×150
台
30
2
台钻
Z4112或自定
台
30
1
砂轮机
SL—250或自定
台
30
2
钻头
Φ7、Φ7.8
支
30
0.5
中心钻
Φ2
支
30
0.5
刮刀
粗、精
把
各30
0.5
红丹粉
若干
0.5
样冲
支
30
0.5
绞手
个
30
0.5
铰刀
Φ8H8
把
30
0.5
手锤
0.5KG
把
30
0.5
平板锉
250mm(1号纹)
把
30
0.5
平板锉
200mm(2号纹)
把
30
0.5
平板锉
150mm(4号纹)
把
30
0.5
钢尺
0-150
把
30
0.5
杠杆百分表
0.01
个
30
0.5
百分表架
副
30
0.5
量块
一级
套
30
0.5
游标高度尺
150mm、0.02
把
30
0.5
游标卡尺
150mm、0.02
把
30
0.5
外径千分尺
25—50mm、0.01
把
30
0.5
内径千分尺
25—50mm、0.01mm
把
30
0.5
检验方框
25×25
个
30
0.5
V型架
60×60×50、1级
个
30
0.5
检验棒
Φ25mm、-0.01~0mm
个
30
0.5
2.部件装配图识读与维修
(30分)
1.读维修零部件装配图
2.按照工序选择维修的工具、工装
3.对数控车床功能部件中的一种进行拆卸和再装配
(1)主轴箱
(2)进给系统
(3)换刀装置
(4)辅助设备(液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等)
4.检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等
5.检查调整各种零部件的配合间隙(如齿轮啮合间隙、轴承间隙等
数控车床(含数控车床Z轴传动部件、主轴传动部件、液压尾座部件、电动刀架部件及相应装配图)
车床加工直径250mm以上
台
10
必选
17
活动扳手
(4-8)寸
套
10
1
内六角扳手
套
10
1
手锤
0.5KG
把
10
1
铜棒
把
10
1
钢尺
0-150
把
10
1
杠杆百分表
0.01
个
10
1
百分表架
副
10
1
游标高度尺
150mm、0.02
把
10
1
游标卡尺
150mm、0.02
把
10
1
外径千分尺
25—50mm、0.01
把
10
1
拔销器
把
10
1
检验棒
L>300mm
10
1
万用表
普通
10
1
3.部件的检测与调整(30分)
对数控车床功能部件中的一种进行装配后的试车调整(如主轴箱的空运转试验、刀架的空运转试验、液压站的试验等)
数控车床及各部件(尾座、刀架及滑板部件、溜板、顶尖)、钳工台、台虎钳、划线平板、
自定
台
各10
必选
20
百分表
0.01
个
10
5
百分表架
副
10
3
V型铁
100×80×50
块
10
2
4.数控机床操作(20分)
数控系统操作、加工程序编写
数控车床
自定
台
20
必选
10
YL12
Ф25×100
根
20
1
外圆车刀(75°、35°)
12×12×150
把
各20
1
切槽(断)刀
4×16×150
把
20
1
外三角螺纹车刀
6×16×150
把
20
1
外径千分尺
0~25
把
20
2
游标卡尺
0.02mm
把
20
2
R规
1~7.5、7~14.5
个
各20
1
螺纹环规
M20×2
套
20
1
3.数控机床电气装调
1.电工基本技能(20分)
1.识读数控车床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2.根据工作内容选择常用仪器、仪表
3.在薄铁板上钻孔。
4..能使用电烙铁焊接电气元件。
7.能根据电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格
步进电机控制线路考核装置
GCY或自定
各30
必选
10
三相交流异步电动机的控制线路考核装置
自定
各30
10
2.电气功能部件线路的装配与调试(30分)
对数控车床以下功能部件中的二种进行配线与装配
(1)电气柜的配电板
(2)机床操纵台
(3)电气柜到机床各部分的连接
数控车床主轴的线路考核装置
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
数控车床伺服进给轴、手轮电气接线考核装置
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
数控车床电动刀架电气接线考核装置
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
数控车床润滑与冷却控制线路考核装置
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
数控车床电气伺服进给轴与主轴线路实训设备
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
3.参数设置及性能调整(30分)
1.进行数控机床一般功能的调试(如启动、关机、JOG方式、:
MI)I方式、手轮方式等)
2.系统参数设定、变频器参数设定、伺服系统参数设定等
数控机床装调维修实训考核平台或数控车床
GCY-01或YL569A或自定
台
10
必选
25
考核平台配套数控系统参数使用手册或数控车床使用手册(数控系统参数使用说明、变频器使用说明、伺服放大器使用说明等)
套
10
5
4.数控机床操作(20分)
1.数控系统面板操作2.数控机床操作
3.加工程序编写
数控车床
自定
台
20
必选
10
YL12
Ф25×100
根
20
1
外圆车刀(75°、35°)
12×12×150
把
各20
1
切槽(断)刀
4×16×150
把
20
1
外三角螺纹车刀
6×16×150
把
20
1
外径千分尺
0~25
把
20
2
游标卡尺
0.02mm
把
20
2
R规
1~7.5、7~14.5
个
各20
1
螺纹环规
M20×2
套
20
1
4.数控机床电气维修
1.电工基本技能(20分)
1.识读数控车床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2.根据工作内容选择常用仪器、仪表
3.在薄铁板上钻孔。
4..能使用电烙铁焊接电气元件。
7.能根据电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格
步进电机控制线路考核装置
GCY或自定
套
30
必选
10
三相交流异步电动机的控制线路考核装置
自定
套
30
10
2.电气线路的故障检查与排除(30分)
1.识读数控机床电气装配图、原理、接线图
2.对以下功能部件进行拆卸和再装配。
(1)电气柜的配电板。
(2)机床操纵台。
(3)电气柜与机床各部分的连接
3.对电气维修中配线质量进行检查,解决配线中出现的问题。
数控机床电气故障维修考核装置或数控车床
GCY-01、或YL569A、或自定
套
10
必选
30
3.参数设置及性能调整(30分)
1.进行数控机床一般功能的调试(如启动、关机、JOG方式、:
MI)I方式、手轮方式等)
2.系统参数设定、变频器参数设定、伺服系统参数设定等
数控机床装调维修实训考核平台或数控车床
自定
台
10
必选
25
考核平台配套数控系统参数使用手册或数控车床使用手册(数控系统参数使用说明、变频器使用说明、伺服放大器使用说明等)
套
10
5
4.数控机床操作(20分)
1.数控系统面板操作2.数控机床操作
3.加工程序编写
数控车床
自定
台
20
必选
10
YL12
Ф25×100
根
20
1
外圆车刀(75°、35°)
12×12×150
把
各20
1
切槽(断)刀
4×16×150
把
20
1
外三角螺纹车刀
6×16×150
把
20
1
外径千分尺
0~25
把
20
2
游标卡尺
0.02mm
把
20
2
R规
1~7.5、7~14.5
个
各20
1
螺纹环规
M20×2
套
20
1
说明:
国家职业资格三级(高级)
功能模块
鉴定项目
鉴定内容
配置和评分
设备名称
型号、规格
单位
数量
要求
配分
自评分
得分
备注
在四个功能模块中任选一个进行考核
1.数控机床机械装调
1.装配图识读与装配(30分)
1.识读数控机床总装配图或部件装配图。
2.绘制连接件装配图。
3.根据整机装配调试要求准备工具、工装。
4.完成主轴箱、进给系统、换刀装置、辅助设备的装配
5.数控车床主轴箱与床身的装配、加工中心主轴箱与立柱的装配、工作台与床身的装配等。
加工中心或数控铣床(含各功能部件与装配图)
自定
台
10
必选
10
吊装设备
自定
副
10
5
机油
油脂和油液
若干
1
手锤
0.5KG
把
10
1
平板锉
250mm(1号纹)
把
10
1
平板锉
200mm(2号纹)
把
10
1
平板锉
150mm(4号纹)
把
10
1
钢尺
0-150
把
10
1
杠杆百分表
0.01
个
10
1
百分表架
副
10
1
检验棒
一级L600mm
套
10
1
游标高度尺
150mm0.02
把
10
1
游标卡尺
150mm0.02
把
10
1
塞尺
0.02-10.02
把
10
1
外径千分尺
25—50mm0.01
把
10
1
千分表(含表架)
0-10.001
套
10
1
水平仪
2000.02
个
10
1
平尺
个
10
1
可调量块
套
10
1
刮刀
把
10
1
2.机床精度检测与调整(20分)
1.数控机床总装后几何精度、工作精度的检测和调整。
2.查看机床检测报告,并进行一般误差分析和调整(如垂直度、平行度、同轴度、位置度等)。
数控机床机械装调考核装置或数控铣床
GCY-22或YL-569A或自定
台
10
必选
10
钳工台
自定
台
10
1
台虎钳
125mm
台
10
1
划线平板
300×150
块
10
1
水平仪
0.02mm
把
10
必选
1
精密水平仪
0.01mm
把
10
1
钢尺
0-150
把
10
1
百分表
0.01
个
10
1
百分表架
副
10
1
套筒扳手
套
10
1
游标卡尺
150mm0.02
把
10
1
开口扳手
套
10
1
量块
套
10
1
手锤
0.5KG
把
10
1
平板锉
250mm(1号纹)、200mm(2号纹)、150mm(4号纹)
把
各10
1
检验棒
L300
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