挂篮施工作业指导书.docx
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挂篮施工作业指导书.docx
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挂篮施工作业指导书
目录
1.适用范围1
2.施工准备1
3.挂篮结构设计1
3.1主纵桁梁1
3.2行走系统2
3.3底篮2
3.4后锚系统2
4.挂篮安装2
4.1挂篮零部件验收3
4.2挂篮试拼装3
4.3挂篮安装4
5.挂篮试验5
6.挂篮走行及锁定8
7.挂篮施工安全控制8
1.适用范围
悬臂浇筑连续梁(T构)悬臂段挂篮施工。
2.施工准备
挂篮安装前由厂家专业技术人员进行安装技术指导,现场必须配合厂家技术人员,严格按其要求进行挂篮安装及滑移操作、保养和拆除,保证施工安全。
在0#块段施工时在箱梁顶板及底板预留φ90mm孔道,以便于1#块及1’#块段施工时挂篮安装、平移,锚杆及孔洞周围应采用φ10的钢筋加强处理。
3.挂篮结构设计
0#块施工完后,利用塔吊在0#块上拼装菱形挂篮,进行梁段悬浇。
菱形挂篮有主纵桁梁、行走系统、底篮、后锚系统共四部分组成。
菱形挂篮结构示意见图3-1。
图4-2菱形挂篮结构示意图
3.1主纵桁梁
主纵桁梁是挂篮的主要承重结构,桁架分两片立于腹板位置,其间用工字钢组成平面连接系。
每片桁架主行杆件均用2片200mm槽钢组焊而成,节点处用20mm节点板和M12螺栓连接。
前梁由1片800mm工字钢组焊而成,中梁由120mm槽钢与钢板组焊成的1.2米高桁架。
3.2行走系统
行走系统为液压走行系统,走行轨道为500mm工字钢,每边2片置于腹板位置。
挂篮前后车以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滑行,不须加设平衡重。
液压缸分为后拉油缸、行走油缸、千斤顶油缸,每侧各一个,6个液压油缸和泵站之间全部用软管相连。
3.3底篮
底篮直接承受悬浇梁段的施工重量,由下横桁梁和底模纵梁及吊带组成。
前后吊带的作用是为底模平台提供前吊点,承受约50%的挂篮荷载。
后吊带从箱梁的底板预留孔中穿过,下端与底模平台相连,上端2台千斤顶和扁担梁支撑在箱梁底板顶面上。
后吊带承受约50%挂篮荷载并将其传给箱梁底板。
吊带采用32mm精轧螺纹钢筋。
底模纵梁采用430mm工字钢,横梁采用560mm工字钢。
3.4后锚系统
后锚系统由下拉缸、锚固梁、后车组成,锚固采用双锚:
一种是通过梁体腹板内的竖向预应力钢筋与走行轨相连,同时通过下拉装置将挂篮与走行轨相连;另一种是直接利用梁体腹板内的精轧螺纹钢直接与挂篮相连。
4.挂篮安装
在墩顶现浇段现浇施工完成后(含预应力施工及压浆),采用塔吊进行挂篮构件起吊和拼装。
安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装,按设计要求控制不均衡荷载。
菱形挂篮拼装施工工艺流程见图4-1。
图4-1菱形挂篮拼装施工工艺流程图
4.1挂篮零部件验收
挂篮制作完毕后,应尽快检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作,尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测,确保强度、刚度符合要求,发现问题要及时纠正和整改。
4.2挂篮试拼装
挂篮各部件检测验收合格后,组织人员在加工现场进行结构试拼装,并进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况;加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段进行等效加载,试验过程中加载分级进行,测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力;根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载——挠度曲线,由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度,为连续梁悬臂施工的线性控制提供可靠的依据;根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力,可以计算挂篮的实际承载能力,了解挂篮使用中的实际安全系数,确保安全可靠。
4.3挂篮安装
挂篮在加工现场试拼检测合格后,将各部件运至施工现场正式在主墩墩顶0#块、1#块、1’#块段上拼装;拼装完毕后,对挂篮加载进行预压,充分消除挂篮产生的非弹性变形;悬臂浇注施工过程中,将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中,在挂篮安装过程中,所有挂篮零部件都通过托车,而后采用塔吊将其各部件调运就位,具体安装步骤如下:
①主桁结构拼装
在主墩墩顶0#段和1#段顶板上,测量放样用墨线弹出箱梁中线、挂篮轨道中线和轨道端头位置线,并用高标号砂浆找平轨道底面。
起吊轨道,对中安放,连接锚固粱;安装轨道锚固筋,将锚粱与竖向预应力筋连接后,对每根锚筋施以350~400kN的锚固力,在轨道顶安装前支点滑轮,后结点处临时设置支承垫块。
利用塔吊将拼组好单片主桁三角形体安装就位,并采取临时固定措施,保证两主桁片稳定。
安装主桁后结点处的分配梁、千斤项、后锚杆等,将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。
安装前上横梁,而后按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。
安装吊杆、拆除后锚临时支撑垫块。
②底平台拼装
主桁架系统安装完毕,检查锚固、连接按设计要求到位后进行底平台系统安装。
利用托架φ630mm钢管立柱,在其上焊接悬臂梁,将底篮前、后横梁吊放于悬臂梁上,并用倒链将横梁与悬臂梁临时固定;而后将底模吊放于前、后横梁上,前横梁吊杆与主桁横梁吊杆连接,后横梁与1#段底板预留孔下穿的后吊杆连接,并锚固于1#梁段底板;解除临时锁定倒链,最后安装底平台前端及后端工作平台。
③模板系统拼装
底平台拼装完毕,经检查各部连接与设计吻合,且稳定牢固后,进行侧模拼装。
将侧模滑道事先安装于侧模架上,临时固结,然后用塔吊整体将侧模与滑到吊其至指定位置,利用侧模前、后吊带将侧模滑道吊起,使侧模骨架悬挂在侧模滑道上,然后用倒链调整侧模位置使其准确就位,最后安装侧向工作平台。
待底、侧模拼装完毕加载预压,底、腹板钢筋绑扎完毕后,进行内模拼装。
在桥下将内模滑道,拱肋连接成一个整体,用塔吊起吊,通过内模滑道前、后吊杆将内滑道吊起,使拱肋悬吊于滑道上。
调整拱肋尺寸,确保在拱肋上拼装面板组合钢模,而后加固与拱肋成一整体,而后调整拱肋间距达到设计尺寸。
底、侧模拼装完毕后,安装端头钢模。
在桥下将工作平台组装成一个整体,用倒链悬挂于主桁系统上,以便随施上需要进行升降。
5.挂篮试验
新加工的挂篮采用试压台加压法检测桁架的受力性能和状况,未经试压的挂篮不得吊装上墩进行悬灌施工。
通过试压消除结构的非弹性变形。
对拼装就位待灌注混凝土的挂篮,采用水箱试压法检查挂篮的性能和状况。
加压水箱设于菱形桁架的前上横梁吊点处,计算施加力后,分级进行灌水试压,记录全过程挂篮变化情况即可求得控制数据。
挂篮吊上0#块安装就位,利用前横梁上四个悬吊吊点与预埋在箱梁顶板相应预埋的四根精轧螺纹钢相连,采用60t千斤顶分级加载的方法进行试验。
⑴步骤
第一步:
右侧挂篮安装就位,移至设计位置,锚固后锚点,将前横梁上吊点与预埋在箱梁顶板相应位置的精轧螺纹钢相连,用千斤顶分级张拉,记录数据。
第二步:
拆开吊点和拉点,将右侧挂篮右移,悬挑0#块2米,移动时注意锚固好走行轨。
第三步:
将左侧挂篮安装就位,锚固好后锚点,将前横梁上吊点与预埋在箱梁顶板相应位置的精轧螺纹钢相连,用千斤顶分级张拉,记录数据。
⑵拉点预埋
每个挂篮所承受的荷载约为120吨,采用四台千斤顶,拉点采用精轧螺纹钢,伸出顶板顶0.25米,按照下图位置预埋在箱梁顶板和翼板上。
预埋的精轧螺纹钢底部利用固定锚具埋入混凝土中,同时在其周围埋设两层井字型加强钢筋网。
⑶安装千斤顶、连接器
利用连接器连接预埋的精轧螺纹钢和吊点的精轧螺纹钢,千斤顶放置在前吊点上。
⑷千斤顶加载
千斤顶加载采用2.5t一级,分别测出挂篮前端相应挠度,同时还应测出每段梁计算荷载1.1倍的挠度,以利控制模板标高。
6.挂篮走行及锁定
在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后,挂篮将移至下一梁段位置进行施工,直到悬臂浇注梁段施工完毕,挂篮前移时工作步骤如下:
1)当前一梁段预应力张拉、压浆完成后,进行脱模(脱开底模、侧模和内模):
解松内、外滑道及前、后横梁内、外吊杆,使其侧模、底模及内模与箱梁混凝土分离,但依旧稳固悬吊于滑道上。
2)接长前端轨道并用腹板内的竖向预应力筋将走行轨与梁体锚固,为安全起见挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接,解除挂篮主桁架后支点锚固,安装水平顶推千斤顶,对称顶推挂篮前移,随挂篮前移缓慢放松挂篮尾部钢丝绳,将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前移动,直至下一梁段位置;挂篮行走时,内、外、底模滑道在顶板及底板预留孔处及时安装滑道吊点扣架,保证结构稳定;移动匀速、平移、同步,采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法,随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差,如有偏差,及时使用千斤顶逐渐纠正。
3)挂篮就位后,用事先预埋的锚杆锁定挂篮主桁后支点,防止挂篮向前滑移;安装底模、侧模后锚杆、内模后吊杆,调整后滑梁架,调整模板位置及标高;待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后,将内模拖动到位,调整标高后,即可安装梁段顶板钢筋。
4)梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后,进入下一个挂篮移动循环。
7.挂篮施工安全控制
⑴挂篮行走轨道必须按设计要求铺设,这些要求是:
①腹板竖向预应力筋严格按设计的间距埋设,每根竖向筋纵横向间距误差不大于10mm。
②锚固轨道底板的螺杆拧紧螺母后,应稍高于螺母,不得低于螺母,这就要求在安装竖向筋时,埋设高度要计算好,与竖向筋墩头锚锚杯连接的螺杆必须拧满丝扣,且拧进长度不得小于20mm。
锚固轨道底板螺杆的垫块,厚度不小于10mm,且应将预留孔覆盖,如预留孔偏大,则应加厚垫块,可采用16~20mm的垫块。
③在铺设轨道之前,每根竖向筋按设计张拉力的50%进行张拉,所有轨道底板预留孔均应用螺杆锚固。
轨道为组焊件,在使用过程中应加强观察,发现脱焊时应立即采取措施,如补焊、增设加劲板等。
④安装轨道后应按上述要求派专人检查,合格后方可移动挂篮,以确保挂篮安全。
本挂篮取消了平衡重,在悬臂灌注施工时,菱形桁架后端必须与轨道锚固好。
。
⑵精轧螺纹钢筋安装时上下需保持顺直,不得倾斜安装,间距尽量靠近,每根的预应力尽量保持一致,以免造成不均匀受力,不得使用焊接的精轧螺纹钢筋。
⑶菱形桁架是主要承重结构,在反复加载、卸载过程中各杆件之间的联结螺栓容易松动,在挂篮移动之前经常检查螺栓的松动情况,松动的螺栓应及时拧紧。
⑷经常检查菱形架之间的联结系、前上横梁与桁架之间的联结及底模架纵横梁之间的联结等处的联结螺栓。
⑸前、后吊带之间的连接销应用螺母上紧,如上不紧则用垫板调整,尤其是吊带与底模架的连接,要经常检查吊座的牢固情况。
后吊带的销子,应加铁链防护,严防拆装时落入水中。
⑹高处作业安全要求:
①高处作业人员应参加体检,合格后方可参加作业。
高处作业必须佩带安全保护用品。
安全带应挂在牢固的物件上,严禁一根安全绳上拴几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。
②高处作业中所用的物料,应堆放平稳,不得占用通道,妨碍通行。
任何物料、工器具,不得上下抛掷。
③高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施,使用前应进行检查。
④设置在桥梁结构上的爬梯、通道,必须牢固、可靠,并设置防护围栏或栏杆。
供人上下的踏板应有足够的承载力。
⑤高处作业不宜上下重叠。
确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板或其他设施进行隔离。
⑥梁两侧最外侧竖墙安装防护栏杆(高度在1.5m以上),可与梁体预埋钢筋连接,并在栏杆底部设20cm高挡板(木板或竹胶板),防护栏杆上应挂设密目安全网,以防物体坠落。
⑺控制挂篮走行速度,确保均匀走行。
挂篮行走时,应有保护措施,例如反方向应有倒链牵挂,防止溜滑。
挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等要经常检查,发现状况不好的要及时更换。
所有动力、照明电路须按规定铺设,定期检查,以防漏电,确保作业人员的安全。
⑻T构上应安放2台灭火设备。
⑼T构悬臂状态下的抗风稳定措施
挂篮悬臂施工时T构是不稳定的临时结构,特别是最大悬臂时每边悬臂长度达四十多米,如果受到外界风力等外力的作用是十分危险的。
为了防止意外的发生,应作好防风措施,保证万无一失。
①三个单T同步施工,以便尽快合拢,减少T构最大悬臂状态的时间。
②时刻与气象部门保持联系,建立气象日志,保持每天收听、记录气象预报。
预报有6级及以上大风时不得移动挂篮,同时将挂篮稳固锚固于已浇注的梁段上。
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