大庆万达砌筑施工方案Word格式.docx
- 文档编号:427295
- 上传时间:2023-04-28
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:29.72KB
大庆万达砌筑施工方案Word格式.docx
《大庆万达砌筑施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大庆万达砌筑施工方案Word格式.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
地下室
地下二层
4800
地下一层
5700
百货娱乐楼
1层/2层/3层/4层/5层
5400/5100/5100/5100/5100
室内步行街
1层/2层/3层
5400/5100/5100
1#写字楼
1层/2层/3层/4层/夹层/标准层
5400/5100/5100/5100/5100/3800
2#写字楼
1层/2层/3层/4层/5层/标准层
酒店
1层/2层/3层/4层/设备层/标准层
7000/5000/6000/5400/2100/3600
外铺
首层/二层
5400/5100
1.3结构设计基本概况
一般商业综合体为钢筋混凝土框架,酒店、写字楼为框筒核心筒结构,外销商铺为框架结构。
建筑高度不超过100米;
结构抗震等级:
六度设防。
2.本方案编制依据
哈尔滨工业大学设计的大庆万达广场商业区施工图蓝图
《砌块填充墙结构构造》(06SG614-1)
《钢筋混凝土过梁》(03G322-1)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
大庆万达广场商业区施工组织设计
注:
本方案包括大商业中心、酒店区域及外销商铺。
3.本工程砌体结构概况
3、1各部位砌体选材要求见下表
部位
所选材料
备注
内墙
200厚陶粒混凝土空心砌块
娱乐百货
外墙
320厚EPS板复合节能砌块
120厚复合节能砌块
包梁包柱部位
200/100厚陶粒混凝土砌块
陶粒空心砌块容重R=7~8KN/M3
EPS板复合节能砌块
容重R=7~8KN/M3
写字楼、酒店
200陶粒混凝土砌块
内墙.
200厚陶粒混凝土砌块
容重R=7~8KN/M3,
陶粒空心砌块容重R=7~8KN/M3
3、2砌体构造要求
3.2.1本工程后砌墙混凝土柱、混凝土梁(带)及后砌墙拉结筋均采用后植筋直锚工艺,另见植筋专项方案。
3.2.2本工程砌筑构造要求
(1)对于有防水要求的房间,砌体隔墙下部做200mm高C20混凝土带。
混凝土砌块砌至距梁底、楼板底50~70mm时,均需等下部砌体沉实后(一般5天左右),统一用砖斜砌。
(2)填充墙与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋,拉结筋2∅6@400沿混凝土墙或柱全高设置,伸入砖墙内长应不小于墙长的1/5,且不小于700mm.若填充墙墙垛长度不足上述长度时,则深入墙内长度等于墙垛长且末端弯直钩.(详见附图1、2、3、4)
(3)当砌体填充墙墙长大于5000mm时,每隔2500mm设置钢筋混凝土构造柱,在墙体拐角处、纵横墙交接处均设置构造柱,悬墙(墙端部无支撑或拉接构件)端部设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱断面为墙厚X240(GZ1)。
条窗下填充墙设置构造柱,间距2800mm左右。
构造柱断面为墙厚X180(GZ2)。
当外墙是夹心墙时,仅在内叶墙设置构造柱。
(详见附图5)
(4)当墙长度≦5m时,墙顶部宜与顶梁(板)用相同材料的实心砌块斜砌挤紧:
当墙长度>
5m时,墙顶部宜与顶梁(板)有可靠拉接。
填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(约5天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用蒸压灰砂砖,逐块敲紧填实.(详见附图5)
(5)砌体填充墙门窗洞口两侧砌块第一个孔洞应采用C20微膨胀混凝土灌实或做素混凝土砌块。
以下砌体填充墙门窗洞口应做边框,门窗洞等洞口宽度≥1500且<
2100时洞两边设不到顶的边框,与门洞顶圈梁或过梁整体连接。
门窗洞等洞口宽度≧2100时边框立柱伸到本层顶。
边框的截面厚度不应小于100mm,边框纵筋为2φ12,拉结筋为∅6@250,伸入楼地面及相关构件的混凝土内。
(6)外墙砌体填充墙于窗口下通长设置钢筋混凝土配筋板带,板带纵筋3∅8,横向设置∅6@200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网,配筋板带厚度为60mm。
(7).当隔墙墙高>
4m时,墙在位于门、窗口顶标高处需设置与柱连接的通长钢筋板带.板宽同墙厚,板厚60mm,板带纵筋3∅8,横向设置∅6@200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网.(详见附图7)
(8)填充墙洞口过梁选用钢筋混凝土预制过梁,过梁宽度为墙的厚度.每侧支座长度不小于250mm,过梁梁长=洞宽+2x250。
当洞口紧贴混凝土柱或混凝土墙时,过梁改为现浇,在主体混凝土柱(墙)内预留相应的过梁钢筋.(详见附图7)
(9)不到顶之内隔墙,顶部设压顶,压顶高180mm,C20砼,内配412钢筋,箍筋∅6@300,纵筋锚入柱内。
(详见附图6)
4.砌筑施工准备
4.1砌筑材料质量要求
4.1、1砌筑所用混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求,具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验,每一万块为一检验批。
砌块进场堆置高度不得超过2米,其龄期应超过28d。
4.1.2水泥:
采用32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥需准用证及出厂合格证,出厂日期不超过3个月,严禁使用超期水泥。
水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。
4.1.3砂子:
使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%,进场复试各项指标合格后方可使用。
4.1.4钢筋:
采用∅6、∅8、Φ12钢筋等。
4.2砌筑用施工机具准备
4.2.1皮数杆:
用30mm×
40mm的木料制作,皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。
4.2.砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等,垂直运输采用室外电梯。
5.砌筑施工工艺
5.1工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
5.2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
5.3砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下:
5.3.1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
5.3.2砌块排列应从地基或基础面、±
0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
5.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
5.3.4外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
5.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
5.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
5.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
5.4制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
砂浆随拌随用,水泥砂浆一般在拌合后3h内用完,严禁用过夜砂浆。
每个砂浆搅拌机上须设置砂浆标示牌,每次进行砂浆搅拌时,必需如实填写。
具体做法按下图所示:
5.5铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5.6砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;
每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;
应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;
就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
5.7砌筑镶砖:
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
5.8竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝
6.操作要点
6.1选砖:
砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致,以免引起砌筑时灰缝不均匀。
6.2砌筑前,先盘角,每次盘角不要超过五层,平整和垂直完全符合要求后,再砌墙,砌墙可采用双面挂线。
6.3排砖
砌块墙应根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,水平和竖向灰缝厚度范围为8~12mm,宜为10mm,灰缝必须均匀,大小一致。
砌块砌筑时,上下皮错缝搭接。
砌块排列应尽可能采用主规格砌块,混凝土砌块应对孔错缝搭砌,上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不应小于120mm;
外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
6.4外墙转角处严禁留直槎,从两边同时砌筑,墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度应等于或大于斜槎高度。
构造柱马牙槎设置,从柱脚开始留设,先退后进,每一马牙槎沿高度方向尺寸≤300mm。
6.5砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆,铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑中不得出现瞎缝,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。
对于灰缝处砌筑时挤出的砂浆,必需随砌随刮,将灰缝处清理干净。
6.6砌块每天砌筑的高度不得超过1.8m。
6.7对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌块的墙体上打凿,不得预留水平沟槽。
脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌,利用其孔洞做脚手眼,待完工后用C15混凝土填实。
6.8构造柱、抱框、圈梁、过梁、钢筋带支模前将杂物全部清理干净。
砌块构造柱、抱框模板,可采用木模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,用木模贴在墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条直径不应小于Φ16。
拉条穿过砌块墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
为防止混凝土渗漏,在木模板上贴海绵胶带。
构造柱、抱框模板根部应留置清扫口。
圈梁、过梁、钢筋带模板可采用木模板上口弹线找平。
圈梁、过梁、钢筋带模板采用落地支撑时,下面应垫方木,用钢管支撑时,高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
构造柱、抱框、圈梁、过梁、钢筋带混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
混凝土运至现场后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得大于90min。
构造柱、抱框根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
振捣圈梁、过梁、钢筋带混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;
螺栓、拉杆是否松动、脱落;
发现漏浆等现象,指派专人检修。
圈梁、过梁、钢筋带混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d。
混凝土浇筑完后,应及时填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
6.9砌体竖缝灌砂浆,每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行勾缝。
6.10砌体砌筑完后,洒水养护3~5d。
6.11砌块与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接,在墙面抹灰前加钉铁丝网,铁丝网每侧宽度为300mm,网孔规格为10mm,防止裂缝。
6.12混凝土墙上预留洞应与有关工种配合施工设备或管道安装后均应将洞口封堵严实,防火墙处按防火规范要求封堵,所有有风管穿过的墙体,均先砌至距地2100高,待设备安装完毕后,再将墙体砌到顶。
6.13立管竖井处墙体应待立管安装后再砌筑,砌筑时内表面边砌边抹10mm厚水泥混合砂浆,立管安装后应用C20微膨胀细石砼把楼板洞封堵严实.
6.14各种机房除图纸注明留有设备安装孔者外,可将临走道一侧的填充墙体先不砌筑,待设备安装后再砌墙,安装门窗。
6.15墙转角处和纵横交接处应该同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎成踏步装,其水平投影长度不应小于高度的2/3,一般斜槎高度不超过1.5m高度。
6.16构造柱和砖组合的施工程序应为先砌墙后浇筑混凝土构造柱。
构造柱施工程序为:
绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑混凝土。
7.砌筑质量检验
7.1使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
7.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
7.3基本项目:
7.3.1砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
7.3.1转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;
灰缝均匀一致。
7.3.2砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
7.3.3拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
7.4允许偏差项目
混凝土砌块墙体允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
10
2
楼面标高
15
3
垂直度
每楼层
5
全高
4
表面平整
水平灰缝平直度
6
水平灰缝厚度(连续5皮砌块累计数)
7
垂直缝厚度(连续5皮砌块累计数)
8
门窗洞口
高度
宽度
8.质量通病防治
8.1防止砂浆和易性差,沉底结硬
8.1.1不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比,保证搅拌时间。
8.1.2每日拌制量应根据所砌筑的部位决定,尽量做到随拌随用,水泥砂浆、混合砂浆分别控制在2h内用完,超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌合后使用,杜绝隔日砂浆继续使用的现象。
当施工期间最高气温超过30℃时,分别在办成后2h内使用完毕。
8.2防止砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘接不良
8.2.1改善砂浆和易性,严格执行施工配合比,控制砂浆使用时间。
8.2.2砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。
8.2.3严禁用干砖砌墙,砌筑前1~2d将砖浇湿,将含水率控制在10~15%。
8.3防止“罗丝”墙
8.3.1砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高。
8.3.2砌筑时应注意灰缝均匀,标高误差应分配在一步架的各层砖缝中,逐层调整。
8.3.3挂线两端应呼应,注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。
8.3.4在墙体一步架砌完前,应进行抄平弹500mm线,用500mm线向上引尺检查标高误差,墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。
8.4防止砌体钢筋遗漏和锈蚀
8.4.1砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样,都属于隐蔽工程项目,应加强检查,并填写检查记录存档。
8.4.2为了确保砖缝中钢筋保护层的质量,网片放置前,底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实,以增强砌体强度,同时也能防止铺灰砌筑时,砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。
8.4.3为了使挤浆严实,严禁用干砖砌筑,应采取满铺满挤,使钢筋能很好的被砂浆包裹。
9.成品保护
9.1墙体拉接筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
9.2砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不应剔凿而损坏砌体的完整性。
9.3砌筑施工应及时清除落地砂浆,做到工完场清。
9.4塔吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架时,应注意保护墙体及门窗口角。
10.冬期施工
10.1普通砖、加气混凝土砌块、陶粒盲孔砖在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
10.2冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆,拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
10.3冬期施工中,每日砌筑后,应及时在表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前,应扫清砌筑表面。
11.安全措施
(1)砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块时不应超过单行4皮,宜一块板站人,一块板堆料。
(2)严禁用抛掷方法传递砖等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。
(3)用塔吊吊运砖时,应采用砖笼,不得直接放在卸料平台上,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才可靠近。
(4)不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。
(5)砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。
(6)砌块堆码高度不得超过1.5m。
12.职业健康、消防保证措施
(1)进行水泥搬运、搅拌水泥砂浆、上料的人员必须佩戴防尘面罩,以防止水泥尘肺病。
(2)电、气焊工作业时,必须戴防护镜,防止灼伤眼部,在进行电焊作业时,尽量选择上风方向作操作以防锰中毒。
(3)施焊场地周围应清除易燃易暴物品,或进行覆盖,隔离。
(4)工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可离开。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大庆 砌筑 施工 方案