储气罐操作规程Word文档格式.docx
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一次上
罐人数应控制在2〜5人。
雷雨天以及五级风以上天气时严禁上罐。
扶梯上人数应控制在3人以内。
检尺、取样以及测温等在罐顶作业时,应站在上风口。
3.掀、盖量油孔盖要轻,避免碰撞产生火花;
提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不允许带有金属网或金属铭牌。
4.油罐进出油时要密切监视油罐液位变化情况,严防冒罐、抽瘪。
浮顶罐要查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象,检查扶梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的安全状态。
5.罐顶应保证无积水、积雪和油污。
保持罐区排水系统畅通。
6.管线安全压阀每年检验一次。
7.进行相关管线阀门操作时,避免死油段膨胀或凝管。
8.油罐脱水时,必须有专人监护,并遵守以下注意事项:
①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”,即:
接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水;
②脱水时,操作人员应站在上风口,防止油气中毒;
③油品脱水前要掌握其温度和水份,缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况;
控制好阀门开度,使脱水尽量不带油;
阀门开度掌握“小一大一小”的原则。
④人工脱水作业时,操作人员不得离开现场,人走阀关,严防脱水跑油;
⑤脱水排出的污水,应排进污水系统,严禁乱排乱放,不应排放到地表,以防造成环境污染、火灾等事故;
⑥所有油罐在付油前都要进行脱水检查,脱水见油后再付;
⑦对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录;
⑧在正常情况下,每班要检出水尺后,由车间确定是否进行脱水检查。
一.除尘器安装
为便于运输,设备解体发运交货。
收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
除尘器的安装一般可按下列顺序进行:
1、先检查基础,按常规清理、找平、放线。
2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。
3、将灰斗吊装到支柱上(如灰斗散件发运,应先组装灰斗),找正、固定、并安装灰斗
上的附件。
4、装箱体
4、装爬体、栏杆。
5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。
6、安装滤袋和滤袋框架(如在发运时,预先将滤袋框架装入袋室内,则应先将滤袋框架
取出)
安装、调试中的注意事项:
1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运单检查全部零部
件的数量和质量,如有问题应及时处理或与我公司联系。
2、按顺序安装,每进行一步,必须进行质量检查,确保正确无误,方可进行下一步工作。
设备的吊装要防止变形,产品出厂时,主要部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。
3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后,全部联接处应保证密封不漏气。
要求焊接密封的,必须实行气密焊。
用紧固件联接的,必须加密封垫,并将全部紧固件拧紧。
对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。
收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。
4、灰斗配的输送设备,按工艺布置要求安装,安装后并加注润滑油(或脂)。
5、组装气路时要求全部管路内清理干净,无任何杂物,全部接头均应填充密封材料(随设备供有聚四气氛氟乙烯带),并经试压不漏气,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。
试压后,将减压阀调至规定压力。
6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,滤袋切不可与硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使滤袋的寿命大大缩
短。
安装滤袋的方法是:
将滤袋由净气箱花板孔中放入滤袋室,然后将]滤袋上口的弹性圈
捏成凹形,放入花板孔中,再使弹簧圈复元,使其紧密地压紧在花板圆周上,最后将滤袋框架从袋口插入,直到滤袋框架上口袋帽翻边部分压在花板上为止。
为防止滤袋被踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个滤袋框架。
二、除尘器的调试
1、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如脉冲阀、提升阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。
再进行8小时空载试运转。
2、PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
3、联动调试:
在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,对PLC程控
仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
4、负荷运行:
工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入
运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。
如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如1200~1500Pd)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。
在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可
以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数,输入程控仪。
而后,程控仪即可“自动”正式投入运行。
根据运行阻力调整清灰周期:
当整个工艺系统运行稳定后,可进行清灰周期的设定,先启动PL成制柜在自动状态下进行工作,并将清灰间隔时间暂定为1分钟,观察运
行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1500Pa说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰时间短,都要进行调整(注:
清灰间隔时间最短不能小于15秒),直到阻力固定在1000~1470Pa间稳定变化时,才算合适。
三、操作规程
1、操作人员必须了解除尘器的产品结构、特点、工作原理和操作使用方法。
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2、制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。
要经常检查电控清灰装置(包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、气动蝶阀等)运转是否正常,必要时调正清灰时间设置,以保证清灰效率。
3、定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否符合要求、稳定,气包最低点的排水阀要定期排水,贮气罐的也要定时排水。
分水滤气器要经常放水。
转动部位定期注油,
气源三连体中的空气过滤器每班排污一次。
同时气水分离器每隔3~6月清洗一次,油雾器应
经常检查存油及时加油。
4、定期检查气缸动作情况及阀门的密封性,如发现气缸漏气或动作不正常,应及时检修和更换。
5、随时监视排放的烟尘浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,补袋或换新袋。
6、螺旋输送机、卸灰阀等排灰装置应与收尘器同时运行,收尘器停用后,应放空灰斗积灰,以防不用时粉尘干结。
7、除尘器的开机和关机:
开机时,应先接通压缩空气到储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备;
停机时,在除尘器停止工作后,必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,延时停止灰斗下的输灰装置,以排除除尘器内的积灰。
四、除尘器电控操作
本控制柜的操作方式分为手动/自动两种。
自动操作方式都由PLC来控制。
“手动”方式主要用来调试设备。
当需要“手动”工作时
(1)合上柜内电源开关,当“电源”指示灯亮时,可继续以下的操作。
C2)把“手动/自动”选择开关打到“手动”侧。
(3)任意按下某一阀的点动按钮,该阀就进入工作状态。
“自动”方式是用来正常生产的,当需要“自动”工作时,
C2)把“手动/自动”选择开关打到“自动”侧。
(3)按下“自动启动”按钮就可启动自动循环的工作过程。
(4)需要停止自动循环工作过程时,按下“自动停止”按钮即可。
循环间隔时间的设置
(1)循环间隔时间的设置可以在循环启动前后的任何时候进行,并可多次修改,直至
满足生产需要为止。
具体方法如下:
把分别标为“5分“10分”.“20分”.“40分”的
开关以任意组合的形式合上(以指示灯亮为准),循环间隔时间即为这些开关所代表的时间的累加和。
例如,“5分”.“20分”.“40分”三个开关合上,则间隔时间为一小时零五分。
加上N个阀的连续工作时间N分钟,即为整个自动循环的周期。
(2)自动循环正常工作是这样的:
按下“自动启动”按钮,停顿10秒后第一个室首先工作,关闭气动阀,脉冲阀工作0.1秒,10秒后气动阀重新打开,延时30-60秒;
第二个室开始工作,关闭气动阀,脉冲阀工作0.1秒,10秒后气动阀重新打开,延时30-60秒;
各阀依次工作直至最后一个室工作完成。
接着进行循环间隔时间的延时。
以后又从第一室开始进入下一个循环。
五、关于设备润滑用油事宜
1、除尘器中的压缩空气油雾器。
它是以压缩空气为动力将润滑油喷射成雾状后,供应需要润滑的气动元件,如气缸、气阀等,附有滴油控制装置,对油量进行调节。
当油位临近最低油位时及时补油,请用透平1号油ISOVG32
2、除尘器中的卸灰阀(分格轮)减速部分出厂时无带润滑油,开机前先加润滑油至油标中线以上。
夏天采用HZ-30#、冬天采用HC-20#国滑油。
第一次使用运转10-15天更换新油。
连续工作2~3月换油一次,每天工作时间不超过10小时的,可4~5月换油一次。
3、除尘器螺旋电机的摆线针轮减速机润滑,出厂时为了便于装卸和运输,一般不装润滑油,在使用前必须加注润滑油。
在常温下一般选用40#或50#机械油;
推荐使用70#或90#极压工业齿轮油。
加注润滑油时油位高度不应超过油标上限,也不应用低于油标下限。
并经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油。
润滑油更换制度:
第一次更换,在减速机初次运转300小时后作第一次更换,更换时应去除残存污油。
以后每次更换,每天工作10小时以上的,每隔3个月更换一次;
每天工作10小时以下的,每隔6个月更换一次。
4、除尘器螺旋输送机本体的各部位加油,推荐使用特种润滑脂一2#、二硫化钥一2#或
2L-2#锂基润滑脂等油脂。
六、可能发生的故障及排除办法
运行阻力大:
原因:
(1)烟气结露粉尘糊袋;
(2)脉冲阀不工作;
(3)脉冲阀工作时提升阀未关
闭;
(4)压缩空气压力太低;
(5)一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:
(1)堵塞漏风,提高烟气温度;
(2)清理或更换;
(3)检查提升阀或PLCJ空制器;
(4)检查气路系统及空压机;
(5)检查提升阀或PLC控制器。
运行阻力小
(1)工艺系统不工作;
(2)滤袋破损;
(3)测压装置失灵;
排除办法:
(1)恢复工作;
(2)此时可见排放浓度增加,应更换或修补滤袋;
(3)更换
或修理测压装置。
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氨系统融霜操作规程
1.热氨融霜
热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内,利
用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层,同时蒸发器
内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短,劳动强度低,除霜效果好,但操作比较复杂,能量损失大,对库温有较大影响。
(1)、检查低压桶的液面和压力,必要时进行降压、排液处理,
使低压桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门,使其液面不超过40%以备容纳融霜排液。
(2)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对蒸发器的抽气状态。
(3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15〜20分钟),关闭其鼓
风机,关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
(注意:
对于蒸发温度
低于-40°
C,氨泵供液的制冷系统,融霜前的抽气过程尤为重要,否则,蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
(4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀节流阀。
热氨融霜过程中,低压桶进液阀要间歇开、关,不能常开也不能开启过大,尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
(5)、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀,注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa
(6)、注意低压桶的液面不得超过80%
(7)、热氨冲霜完毕,关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总
热氨阀;
关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
(8)、缓慢开启气体调节站的回气阀,当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时,适当开启液体调节站的有关供液阀,恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作
(1)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
(2)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15-20分钟),关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。
冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。
)
(3)、停止冷风机的鼓风机。
(4)、检查并启动冲霜水泵,开启冲霜水阀门,向冷风机蒸发器淋水,注意蒸发器淋水情况,避免局部水量不足而结冰。
(5)、注意检查冲霜排水情况,防止下水道堵塞,冲霜水溢出水盘。
(6)、冷风机水冲霜过程中,不得关闭气体调节站的回气阀,以防蒸发排管内压力过高。
回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0.5~0.6MPa为宜。
(7)、冲霜完毕,关闭冲霜水系统。
(8)、待冷风机蒸发器上的水滴净后,稍微开大吸气阀门降低回
气压力,根据库房负荷情况适当开启有关供液阀门,恢复冷风机正常
制冷状态。
3、冷风机热氨与水结合除霜操作
(3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15-20分钟),关闭冷风机
的鼓风机,关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
对于蒸发
温度低于-40°
(4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
注意排液桶的液面不得超过80%.
(6)、热氨融霜5分钟以后,检查并启动冲霜水泵,开启冲霜水阀门,向冷风机蒸发器淋水,注意蒸发器淋水情况,防止冲霜水溢出水盘。
(7)、蒸发器的霜全部除去后,关闭冲霜水系统。
(8)、待冷风机蒸发器上的水滴净后,关闭气体调节站的冲霜库
房的热氨阀、总热氨阀;
(9)、缓慢开启气体调节站的回气阀,当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时,适当开启液体调节站的有关供液阀,恢复冷风机的工作状态。
注意:
1.无论采用何种融霜操作,严禁一边冲霜一边打冷,否则,蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
2.冲霜过程中要保证冲霜
水压力,避免局部水量不足而结冰,造成冰堵;
3.注意检查冲霜
排水情况,防止下水道堵塞,冲霜水溢出水盘淋坏货物。
4.如果是单
人操作一边打冷一边冲霜要勤于走动,在保证好冲霜安全的同时也要保证好温度不要降得太低;
5.冲霜完后一定要关好相关阀门,低温库要放掉冲霜水管内的积水。
6.冲霜时一定要控制好低压桶压力不要超过0.6bar,防止压力降低氨液大量回流造成管道震动和液暴。
7.
高温库采用停机融霜的方法:
即停止压缩机运转,打开冲霜水冲霜即可。
8.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间,尽量节省冲霜时间。
9.要合理安排各库的冲霜顺序。
对库温要求较高的库要留到最后再冲,以免该库长时间处于高温状态,造成货物不可预见的损坏,例如冻琪淋库。
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