新化水泵房施工方案.docx
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新化水泵房施工方案.docx
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新化水泵房施工方案
新化县第二水厂取水泵房工程施工方案
1工程概况:
本工程为新化县自来水第二水厂取水泵房工程,位于湖南省冷水江市禾青镇球溪村湖南化工学校资水上游大堤内外陆域和水域。
本工程内容为取水泵房、取水头部、自流管、围堰修筑及穿管挡土墙、回车平台桩基及引桥、陆上钢管安装及其配套工程。
取水头部为钢筋混凝土预制结构,采取陆上预制再水下吊装施工。
围堰外自流管穿采用水下沉管施工,自流管连接采用哈呋或抱箍接头水下安装。
取水泵房为筒形钢筋砼结构,采用围堰止水后大开挖到设计标高进行垫层现浇施工、浇筑钢筋砼底板、泵房上部结构施工以及机电设备安装。
取水头尺寸为长1530*宽5920*高5500mm,一根DN1420X12、两根DN820X10自流管每根长约38m。
取水泵房采用集水井与泵房井合建形式,为圆形钢筋混凝土井筒结构,井筒壁厚1.6m~1.0m,其内底标高169.5m,地面设计标高189.05m,钢筋混凝土底板厚2.4m,垫层厚100mm。
取水泵房靠陆地一侧回车平台桩基采用人工挖孔桩,共20根,桩径1.0米,上部为混凝土承台、梁板柱引桥结构;取水泵房靠河一侧修筑围堰后,围堰内进行穿管挡土墙施工。
1.2施工工艺流程及整体安排
围堰止水:
在常水位177米进行泵房基坑大开挖及现浇施工,考虑基坑大开挖及现浇筒体到177以上水位的施工时间需要四个月左右,因此本工程围堰按过水围堰进行修筑,即设计围堰顶标高为180米,顶宽3米。
根据地勘资料,围堰修筑处河床底面最低处标高为169米左右,该围堰修筑最高高度达到11米,因此围堰除采用常规粘土围堰施工方法外,需要在内外边坡进行水下抛石护脚,并沿围堰一线采用深层搅拌桩形成水泥土墙,即进行止水帷幕的施工。
围堰施工前,首先应清除施工场地内的杂物、淤泥,尤其是要做好围堰与原始地面以及河堤接触面的水下清淤工作,以防渗漏,确保围堰边坡的稳定;同时修筑通往围堰施工场地的临时道路。
围堰修筑采取中间黏土填芯两侧堆码袋装土的方式,外侧边坡采取1:
1.5,内侧采用1:
1;围堰修筑的中心位置距泵房筒壁距离约为23米(距挡土墙1.5米开始起坡计算),施工时先用仪器放出平台的边线,用汽车装运粘土卸至施工现场,用挖掘机配合推土机从两端浅水区开始抛填压实,采用粘土(夯实)法施工围堰,在内外两侧用袋装粘土护坡,压覆厚度均为1m,并在内外边坡进行水下抛石护脚。
围堰完成后,进行止水帷幕施工,最后进行围堰内抽水后,修筑排水沟、排水井以方便排水,同时做好基坑边坡喷射混凝土支护施工。
取水头箱体:
在河对岸边滩上进行预制,达到设计强度在围堰拆除后用120t水上液压浮吊将箱体吊至200t平板驳上运送至施工现场进行水下安装.
自流管:
钢管制作防腐及安装:
钢管在专业厂家制作后运送至施工现场河对岸边滩进行拼接和防腐施工,待拆除围堰进行管槽及取水头的水下开挖及水下整平后,进行钢管水下安装.
自流管水下混凝土浇注:
待自流管线安装完毕后,进行取水头和管线水下混凝土浇注(内含20%块石).
取水泵房:
围堰修筑及止水帷幕完毕,抽排水后进行取水泵房基坑大开挖施工,根据地勘资料,取水泵房区域除少量杂填土、砂卵石及黏土层外,大部分为灰岩层,需进行基坑爆破施工,爆破最大厚度近14米,需进行分层爆破,考虑爆破有可能造成临时围堰及邻近建筑物的破坏,需采用分层爆破和微差分段延时爆破方法,控制一次起爆的最大药量。
本工程根据设计图纸、地勘资料,结合以往类似施工经验,整个工程分为三个部分组织施工:
第一部分为取水泵房陆地一侧的回车平台桩基及引桥、挡土墙施工、陆上钢管安装及其配套工程,由于施工场地狭窄,待泵房筒体土建施工完毕后再组织施工;
第二部分为取水泵房施工:
先用抓斗挖泥船清基后,在距取水泵房筒壁23米处形成围堰,深层搅拌桩止水帷幕形成后抽干水,基坑边坡支护完成形成陆地施工条件后进行取水泵房施工,该部分施工特别是形成围堰的施工受施工水位影响大,且围堰的顶部标高直接由河床水位决定,因此必须在较枯水位进行施工。
由于该部分工程直接影响工程进度,是本项目进度控制的关键点;
第三部分为围堰外的取水头及钢管施工,此部分施工除钢管的组焊防腐、取水头预制在陆上进行外,钢管、取水头的运输及安装在水下进行,该部分施工需要在围堰拆除后才能进行基坑水下开挖、整平及水下安装。
整体安排如下:
泵房工程为本工程的关键工程,贯穿总个施工过程,因此泵房工程将作为我司施工的重点。
进场后先开始清表、清障工作,修建临时道路(围堰用土汽车道);施工准备完成后,进行围堰、围堰止水、边坡支护施工;再进行泵房基坑爆破开挖施工,基坑验收后进行泵房的底板、筒体及上部结构施工。
取水泵房陆地一侧的回车平台桩基及引桥、挡土墙施工、陆上钢管安装及其配套工程,由于施工场地狭窄,待泵房筒体土建施工完毕后再组织施工。
围堰外的取水头及钢管施工,其中钢管的组焊防腐、取水头预制在泵房对岸的边坡上进行施工(此部分施工不影响施工进度,以不影响后续施工合理安排施工时间),钢管、取水头安装需要在围堰拆除后才能进行基坑水下开挖、整平及水下安装。
本项目其总体施工工艺流程图如下:
施工准备及放样
水下清基开挖
取水头预制
泵房土建完成
回车平台桩基
修筑围堰
回车平台桩基
回车平台桩基
泵房基坑开挖
基坑防渗、抽排水
回车平台上部结构
回车平台桩基
泵房垫层、底板砼
围堰拆除
钢管组焊防腐
筒体钢筋砼
泵房上部施工
水下开挖整平
取水头水下安装
陆上钢管安装
回车平台桩基
自流管水下安装
水下砼
竣工验收
1.3本工程的重点与难点分析:
根据设计图纸、地勘资料,本工程的特点、重点与难点如下:
本工程的重点与难点为取水头与泵房管道的水下安装、泵房的围堰止水以及泵房主体施工,其主要难点如下:
(1)根据地形资料及现场勘察,本工程施工区域作业面狭窄,坡度较大,施工设备、材料进入施工现场困难,需修建进场临时道路,修建施工作业平台。
根据现场勘察,取水头及钢管组焊、防腐在泵房一侧没有适合的场地,只能在对岸进行,加大了施工难度,同时取水头及钢管安装时需要从对岸水上运输至施工现场。
(2)本工程取水泵房坐落在中风化岩上,基坑需进行爆破施工的厚度达14米,需分三层进行爆破,爆破区域附近民房较多,距离较近,一次起爆的药量需进行控制,增加了爆破施工难度;爆破后的石渣因基坑较深,作业面较狭窄,外运需要长臂挖掘机转运。
(3)围堰修筑最高高度达到11米,围堰工程量较大,并需要在围堰形成后进行深层搅拌桩形成水泥土墙,即进行止水帷幕的施工;由于泵房施工底部与河床形成水位高差较大,导致该地段地下水丰富,采取上述措施后仍可能出现较大渗水,在泵房基坑需挖排水沟、井,进行基坑排水,因此泵房止水受水位涨落的影响较大,围堰止水是也是本工程的难点;
(4)考虑泵房挖深最深达14米,属于深基坑,且有渗水,必须做好边坡支护措施,造成施工时间延长。
(5)采取止水帷幕的施工后,围堰的后续拆除和水下管槽基坑水下开挖由于土体固结,使拆除及水下开挖难度加大。
2.工程重点与难点的施工方案与技术措施
针对前述的重点与难点分项工程,现将取水头的预制、取水头与泵房管道的水下安装、泵房的围堰止水以及泵房主体施工各分项施工方案及技术措施进行分述。
2.1工程测量
测量仪器:
全站仪1台、水准仪1台、钢卷尺若干。
测量仪器经过检验合格后进场使用。
地形及控制点勘察
工程开工前,会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点,提交交桩情况报告,并采取适当措施,对控制点进行加固保护。
控制测量
1)水准点和导线点复测
正式开测前,对业主提供的测量控制点进行复核,经业主或监理工程师确认后作为本工程布设施工控制基线的依据。
在不能通视的地方,还需旁设护桩,保证导线点间通视良好,间距合理。
2)加密导线、水准点测量
根据现场情况,布设施工控制基线及平面控制网络,此基线是根据业主或监理工程师提供的并经过校核确认的测量控制点按三级导线的技术要求加密布设而成。
加密后的导线、水准点间距在100~200米左右,以便测控作业;加密水准点与导线点设在同一个桩上,减少加密工作量;加密的控制点以靠近施工现场为宜;加密桩点做成永久性桩,并将加密点附合到原设计提供的控制点上测出其坐标及高程。
3)水位控制测量
在施工现场设置两组水尺,以便于早、中、晚三次进行观测记录,并用高频对讲机随时向施工的船舶通报实时水位,误差不得超过0.01m。
测量人员同时要经常对水尺零点读数进行复测,以确保水位的准确性。
4)水深控制测量
采用回声测深仪或测深水砣或测深杆进行测深。
5)测绘开挖水域陆域地形图
用全站仪并结合测深法对施工水域河床进行地形测量;并对施工陆域进行地形测量。
然后将外业测量数据整理后绘制成地形图,以便施工时对照校核。
6)施工放样测量
施工基线放样采用1台全站仪布设附合导线,然后根据导线测量具体的施工点位。
施工放样测量时,受视距和角度的影响,实际在施工放样时,在已出水的结构物上加密测量控制点,满足细部放样的技术要求。
由于施工放样工作量大,为满足进度要求,采用1台全站仪直接放样。
细部平面位置放样注意避免误差的积累。
放样必须有多余的观测和完整的校核记录。
长距离放样应进行长度变形更正。
为引导施工船舶施工,设置作业定位标志,并对其经常校核。
具体如下:
根据平面控制测量中控制点坐标计算出每一开挖断面坡脚处即挖槽底边线坐标,建立挖槽边线坐标网,然后根据挖槽边线坐标和控制点坐标,采用全站仪在该挖槽边线处布设导标;在基槽开挖时加设纵向中线导标,导标采用钢制浮筒。
另外在岸边插设导向花杆,控制挖槽边线;在河中挖槽两边边线的延长线上各布设三根定位桩,以便挖槽和安装时宏观定位控制,定位桩的位置由全站仪测绘确定。
7)各阶段验收测量
对开挖及整平后的基坑基槽、制作及安装的构件、钢筋模板砼的施工、预埋件预留孔、回填的基坑基槽等按设计要求和有关施工验收规范进行验收测量,其测量数据及成果是竣工资料的重要组成部分。
8)沉降位移观测
在已完工的有代表性的结构物上埋设沉降位移观测点,根据观测精度的要求,定期对其进行测量观测,作好观测原始记录。
2.2围堰、止水、边坡支护施工
2.2.1围堰修筑
施工前先用反铲挖泥船将围堰施工段范围内河床进行清理,将部分淤泥、砂卵石清除干净;并修筑大堤通往围堰施工场地的临时道路,以方便围堰材料方便进入施工现场。
围堰修筑的中心位置距离泵房筒壁约23米处,迎水面边坡采取1:
1.5,背水面采用1:
1,在常水位177米进行泵房基坑大开挖及现浇施工,考虑基坑大开挖及现浇筒体到177以上水位的施工时间需要四个月左右,因此本工程围堰按过水围堰进行修筑,即设计围堰顶标高为180米,顶宽3米。
根据地勘资料,围堰修筑处河床底面最低处标高为169米左右,该围堰修筑最高高度达到11米,围堰修筑采取中间黏土填芯两侧堆码袋装土的方式,在内外边坡进行抛石护脚,并沿围堰采用深层搅拌桩形成水泥土墙,即进行止水帷幕的施工。
围堰施工前,首先应清除施工场地内的杂物、淤泥,尤其是要做好围堰与原始地面以及河堤接触面的水下清淤工作,以防渗漏,确保围堰边坡的稳定;同时修筑通往围堰施工场地的临时道路。
围堰修筑采取中间黏土填芯两侧堆码袋装土的方式,外侧边坡采取1:
1.5,内侧采用1:
1;围堰修筑的中心位置距泵房筒壁距离约为23米(距挡土墙1.5米开始起坡计算),施工时先用仪器放出平台的边线,用汽车装运粘土从两端浅水区开始抛填压实,采用粘土(夯实)法施工围堰,在内外两侧用袋装粘土护坡,压覆厚度均为1m,并在内外边坡进行水下抛石护脚,抛石高度为3m、顶宽2米,底宽4米。
围堰完成后,进行止水帷幕施工,最后进行围堰内抽水后,修筑排水沟、排水井以方便排水。
围堰施工要点:
(1)筑堰前,堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度应计算后满足要求。
(2)围堰两侧用编织袋装土堆码。
袋中装黏性土,装土量为土袋容量的1/2-2/3.袋口缝合。
堆码土袋,应自上游开始至下游合龙。
上下层和内外层的土袋均应相互错缝,尽量堆码密实、平稳。
(3)填土土质不得含有砖、石、木块等杂物。
外运借土用卡车运送至现场指定地点卸下,采用挖掘机配合推土机运输土料,向前赶水法施工,不直接向水中倒土,将土倒在已出水面的堰头上 ,先行铺平,及时用推土机进行碾压,推土机将土顺坡送入水中,推土机再碾压重复上述作业。
(4)在机械铺筑填心土的同时,安排人员进行理坡,在围堰两侧堆砌袋装粘土。
(5)围堰施工完毕后,迎水面采用无纺土工布进行防护,土工布缝间用尼龙绳联接,围堰内外坡脚采用水下抛石护脚。
泵房施工期间派专人对围堰进行沉降、位移观测,经常进行监控。
(6)围堰施工完成后在围堰内侧周圈挖设宽度为300mm,深度为 300mm的集水沟,并设1000*600mm的集水坑,集水坑内设水泵1台,进行不间断排水,以保证泵房正常施工.
(7)围堰拆除采用1.0m3抓斗挖泥船用60m3泥驳运送至指定地点。
围堰修筑工程量计算:
围堰长度L取120米,顶宽3米,围堰平均修筑高度10米,外侧边坡采取1:
1.5,内侧采用1:
1;内外边坡进行水下抛石护脚,高度为3m、底宽4米,顶宽2米。
挖泥船清挖水下覆盖层:
清覆盖层按长度120米、平均宽度按12米,清理平均深度按3米,水下覆盖层工程量为:
120*12*3=4320m
围堰土方(含袋装土)量为:
S=(3+10*1+10*1.5+3)*10/2=155m2;
V=S*L+5000=155*120+4320
=18600+4320=22920m3
水下抛石护脚工程量:
V内=3*3*110=990m3(内边坡抛石长度按110米计)
V外=3*3*140=1260m3(外边坡抛石长度按140米计)
水下抛石护脚工程量合计2250m3
迎水面护坡:
采用袋装土对迎水面加强护坡,高度为4m、底宽2米,顶宽2米。
袋装土工程量为:
2*4*140=1120m3
挖泥船水下拆除围堰、袋装土及土夹石工程量:
18600+2250+1120=21970m3
2.2.2基坑止水帷幕灌浆:
拟在泵房基坑围堰临江一侧及基坑上、下游侧采用注浆止水帷幕。
本工程拟采用普通水泥-水玻璃双液浆(简称C-S双液浆)作为注浆材料;地质钻机垂直钻孔;袖阀管后退式分段静压注浆法。
本方法的优点:
1)采用普通水泥-水玻璃双液浆(或超细水泥-水玻璃双液浆)作为注浆材料。
该注浆材料具有凝胶时间可调,可有效地控制浆液在地层中的扩散距离,确保地下动水条件下浆液的凝胶固结,且浆液无毒、无污染,价格相对较便宜;
2)本方法适用于淤泥质、粉质粘性土、砂层、全风化、强风化、中风化、断层破碎带等地层富水和动水条件下基坑工程的止水帷幕施工。
3)采用袖阀管垂直后退式分段注浆工艺,可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数,提高注浆加固的均一性,能保证止水帷幕的整体连续性和有效的帷幕厚度;
4)采取定量、定压双控指标,保证注浆效果,控制地表隆起。
5)采用地质钻机从地面垂直钻孔,成孔速度快,可靠性高,垂直度易控制;
6)对场地污染小,有利于文明施工;
7)可分区投入多套设备,缩短施工工期。
施工方法原理
1)在淤泥质、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水和动水条件下采用普通水泥-水玻璃双液浆,其作用机理主要表现为裂隙填充和劈裂作用;在砂层中采用超细水泥-水玻璃双液浆,其作用机理主要为渗透作用。
普通水泥-水玻璃双液浆和超细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调,可以减少地下水对浆液凝胶化性能的影响,确保浆液在富水和动水条件下的凝胶固结;浆液结石率高,有微膨胀性;采用双液灌注,工艺实施容易;浆液原材料均为无毒材料,大量使用不会造成环境污染;可以对不同地层用不同作用机理进行注浆,确保注浆效果;
2)袖阀管为单向袖阀式塑料管,管外侧每30cm左右设一组溢浆孔,溢浆孔外部覆盖橡胶套,这样能保证浆液在压力条件下注入地层,而防止地层中的水和砂土进入注浆管,影响注浆施工效果。
3)采用皮碗式或台阶式止浆塞,以及其配套构造,可以形成分段注浆工艺,注浆效果好,能保证帷幕的连续性和有效性。
施工工艺
注浆施工工艺流程如下图所示:
配制浆液
所有段达到要求
第一段注浆达到要求
监控量测
造设止浆墙
钻孔
结束注浆
补注
……
注第二段
注浆作业
注水试验
安设注浆管
No
Yes
No
Yes
注浆施工工艺流程图
具体施工工艺如下:
(一)造设止浆墙
在注浆区域造设C15~C20砼止浆墙,止浆墙厚度20~30cm,以防止注浆过程中地面冒浆。
(二)钻孔
1)测量放线定出注浆孔孔位;
2)采用XJA-100等工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔;
3)钻孔过程中一般采用套管定位、泥浆循环护壁成孔,成孔后须立即清孔;若地层为含水砂层等坍孔严重地层时,宜采取套管护壁法成孔;
4)在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录,对钻孔进行地质描述,从而有利于下一步的注浆作业施工;
5)按设计要求完成钻孔,安设好注浆管后,将套管拔出。
(三)安设注浆管
1)结合提供的地质资料,根据注浆要求,在不注浆部位下A型注浆管,在注浆部位下B型注浆管,底部加下闷盖;
2)将A、B型注浆管根据要求连接后,沿钻孔下到孔底;
3)在孔底至距地面3m段采用豆石或粗砂填充,在地表以下3m及孔口部位采用速凝水泥砂浆填充,以防止注浆时返浆;
4)顶部加上闷盖,以防止杂物和钻孔过程中的泥浆流入注浆管。
(四)注浆作业
1)注水试验
注浆前应进行注水试验,以检查注浆管路是否正常和判断地层的吸浆能力等;
2)浆液配制
(1)水泥浆配制
①根据预配制浆液的体积,按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需的水泥(或超细水泥),水和缓凝剂的用量。
一般情况下,注浆施工中宜采用整袋水泥;
②在搅拌机内加入计算好的用水量(应提前标好画线),将计算好的缓凝剂加入,强力搅拌均匀;
③待缓凝剂完全溶解后,边搅拌边加入计算好的水泥用量,搅拌均匀后倒入储浆桶内以备注浆。
(2)水玻璃浆液配制
在拌浆桶中加入浓水玻璃,然后边搅拌边加水,同时用玻美计测量其浓度,直至稀释至需要浓度为止。
3)注浆参数
注浆参数如下表所示:
注浆参数表
序号
参数名称
参数值
1
帷幕厚度
根据地质参数计算确定。
一般基坑桩外帷幕厚度为1.5~3m,基底帷幕厚度为3~6m。
2
帷幕深度
进入相对不透水层2~3m或深入桩底3~5m
3
帷幕排数
根据地下水状况选择2~5排
4
浆液凝胶时间
30'~3"(根据注浆管路长度选择)
5
浆液扩散半径
0.5m~0.8m
6
注浆孔间距
按式a≤(1.5~1.7)R进行计算确定。
式中a指注浆孔间距(m);R指浆液扩散半径(m)。
7
注浆速度
20~40L/min
8
注浆分段长度
0.4m
9
注浆终孔
1~1.7MPa(水压高时取高值)
10
单孔注浆量
按式Q=πR2h·n·α·(1+β)·γ进行计算确定。
式中Q指注浆量(m3);R指浆液扩散半径(m);n指地层空隙率或裂隙率;α指地层空隙填充率;β指浆液损失率,一般取10~30%;γ指单孔注浆转化到群孔注浆时注浆量折合系数,一般取60~80%。
4)注浆施工
采用注浆泵进行注浆作业。
(1)注浆方式采取后退式分段注浆工艺,即在注浆带内由孔底进行注浆,每次注浆段长0.4m,注完第一注浆段后,后退注浆芯管,进行第二注浆段的注浆。
(2)在芯管拔出长度大于一节管长时,停注拆取该节芯管及接头,将接头接在未拔出的芯管上继续注浆,以此下去,直至完成注浆带。
(3)注浆过程中如需暂停注浆时,必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中,然后再拿出水泥管,并同时将注浆芯管提升0.4m,向孔内注清水后再停止注浆,这样既保持管路畅通,又保证注浆段不受注水影响。
5)注浆顺序
注浆顺序可根据需要采取约束-开放型或开放-约束型方式。
约束-开放型注浆顺序是指在群孔注浆中,首先将周围注浆孔进行注浆,从而达到约束的目的,以防止浆液过远扩散,然后采取开放型注浆,由一侧(闭口侧)向另一侧(敞口侧)平行推进,以达到排水目的。
开放-约束型注浆是指在群孔注浆中,在局部范围内首先对某孔的外侧周围孔进行注浆,注浆量可较大一些,以注浆量作为主要控制标准,然后对该孔进行注浆,主要以注浆终压为控制标准。
(五)监控量测
采用精密水准仪监测注浆过程中地表变形。
在注浆过程中,应控制地表隆起限值为30㎜,否则,应调整设计参数,控制地表隆起变形,确保工程施工安全,有效保护周围环境。
(六)注浆材料
在施工中一般采用普通水泥-水玻璃双液浆,当周边环境条件要求较高时,可选用超细水泥-水玻璃双液浆。
从可行性、可靠性、经济性等方面综合考虑,针对粗砂层、砂砾层、淤泥质地层、粉质粘性土层、中强风化岩层和断层破碎带可选用普通水泥-水玻璃双液浆;针对中、细砂层和粉质粘性土层宜选用超细水泥-水玻璃双液浆。
1)普通水泥-水玻璃双液浆
(1)原材料:
425#以上普通硅酸盐水泥,35Be'以上水玻璃,缓凝剂Na2HPO4;
(2)浆液配比:
W:
C=(1~1.5):
1,C:
S=1:
1,缓凝剂掺量0~3%,稀水玻璃浓度25~35Be'。
2)超细水泥-水玻璃双液浆:
(1)原材料:
15~20μm超细水泥,35Be'以上水玻璃,缓凝剂Na2HPO4;
(2)浆液配比:
W:
C=(1.5~3):
1,C:
S=1:
1,缓凝剂掺量0~3%,稀水玻璃浓度25~35Be'。
(七)注浆管材及其配套止浆系统
注浆管材采用袖阀管。
袖阀管为PVC或钙质聚丙烯硬质塑料管,管周每间隔33cm梅花型钻设溢浆孔,外侧覆盖橡胶套。
止浆系统由皮碗式或台阶式止浆塞、花管、宝塔头和管堵组成。
(八)机具设备
主要机具设备见下表
注浆施工主要机具设备表
序号
机械(具)种类
机械(具)名称
型号
1
钻孔机械
钻机
XJA—100
钻头、钻杆
ф89
2
注浆机械(具)设备
注浆泵
HFV-5D或KBY-50/70型等双液注浆泵
搅拌机
LJ-300
高压胶管
Dg25-Pg16
混合器
T型
抗震压力表
16MPa
3
监测仪器
精密水准仪
WILDNA2
4
其它
水泵
提升架
自制
导链
5t
管钳
(九)质量标准及技术要求
1、注浆孔的孔位标注误差≤1cm;
2、钻孔定位水平误差≤10cm,钻孔垂直度≤1.5%;
3、安设注浆管时,注浆管应高出地面5cm,并盖上闷盖;
4、严格按材料配比进行浆液配制,严禁擅自改变浆液配比;
5、严禁超长提升芯管,确保注浆区域在垂直方向的连续性;
6、注浆施工引起的地表隆起值≤30mm。
帷幕灌浆工程量计算:
拟采用双排孔灌浆,孔距1.2m,注浆底部标高158m(进入岩层2米)。
钻孔深平均22米(180-158=22米),每孔平均注浆深度8米(其中砂卵石层注浆深度6米,岩石层2米),共200个孔。
2.2.3基坑支护:
因本工程基坑边坡支护为临时性工程,力争以较小投入满足施工期间要求,故采用锚杆+坡面挂钢筋网喷射砼的支护形式。
基坑支护设计参数
本工程暂定基坑支护参数如下:
排数
1
2
3
相对于现场地面孔口高度(m)
-1.5
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