5五垂直运输Word文档下载推荐.docx
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2.1.2塔吊平面布置
本工程采用多塔楼大底盘结构,±
0.000以上为三栋主体塔楼成“品”字形排列,底部由地下室和裙房连接成整体,且地上结构较地下部分缩进,所以在进行塔吊平面布置与安装方式选择时,应将地下结构施工与地上结构施工整体考虑,充分利用现场平面尺寸、塔吊的各种技术参数合理定位,发挥塔吊的最大效能。
A、B、C段塔吊定位及安装方式详下表:
项目
A段
B段
C段
1.层数/高度
15层/52.2m
18层/74.325m
9层/32.6m
2.塔吊编号
1#
2#
3.定位
(7)~(8)轴
(A)~(B)轴
-
4.塔基方式(地下)
行走
5.塔基方式(地上)
固定
6.附墙
有
7.覆盖范围
A段/模板区/钢筋区
B段/架料区
C段/群房/钢筋区
8.标准节
16节
20节
9.吊钩高度
61.6m
73.6m
2.2塔吊基础
2.2.1地基处理
塔吊地基最大承压力应保证20t/m2。
在基础施工前,首先对塔机位置及行走路线基层土质进行钎探,查明地底下是否有不实结构(如防空洞、化粪池等)以及地下物质运输管道(如煤气管道、水管等),并根据钎探结果计算地基承载力。
如钎探结果不能满足承载力要求,需对地基进行处理(3:
7灰土,处理深度根据实际钎探确定,常规为800mm深度范围)。
2.2.2塔吊基础
a.根据定位图纸,准确开挖两道沟槽,充填3:
7灰土,并每300mm夯实,作好记录,经验收合格后进行下一道工序。
b.1#、2#塔吊在进行地下结构施工中,基础位于基坑上边线外8000mm位置,基坑上地基钎探及地基处理同上所述。
待地下室肥槽回填土施工完毕后,导轨延伸,但在回填土范围(8mx8m)需进行特殊处理,具体方法为:
(下图注解:
为地下施工阶段塔吊平面定位,因本工程土方开挖为自然放坡形式,放坡系数1:
0.5,放坡下口与上口水平距离为4000mm,塔吊定位时首先要考虑边坡的稳定;
其次,考虑到2#塔吊需附墙、1#塔吊有效覆盖范围等问题,将1#、2#塔吊在回填土之前,设计为行走式,可有效解决上述问题。
)
c.砌挡渣墙,墙厚为240,墙高不低于410毫米。
d.铺道渣厚度为250毫米夯实,道渣规格为40/60。
经验收合格后进行下道工序。
e.轨道铺设:
吊装轨道(包括枕木、工字钢、钢轨)。
轨道纵横坡度不大于0.1%,两条轨道的接头必须错开1.5米以上,钢轨接头间隙在4mm左右,接头处应架在枕木上,不得悬空,钢轨两端高差不大于2mm,接头夹板(鱼尾板)连接一定要牢靠。
轨距偏差不得超过±
3mm。
轨道必须每隔6米设一个轨道拉杆。
2#塔吊导轨底面标高高于地下一层顶板至少200mm。
f.塔机定位及基础施工图要求的高度,并捣实。
g.在轨道两端设接接地装置,较长的轨道每隔20米应增设一组接地装置,两轨之间的接地线要有一定的截面积,接地电阻不大于4欧姆。
2.3标准塔机安装
2.3.1吊装设备及顶升方向
1#、2#(H3/36B)塔吊安装选用50吨汽车吊作为安装设备,汽车吊中心距塔吊中心距离不得超过19米。
塔机的顶升方向见下图:
2.3.2塔吊安装
(1)1#塔吊安装:
a.直接安装1节过渡节+3节标准节,塔吊顶升方向朝东。
b.起重臂按60米配置,配置相应平衡重。
c.塔吊最终顶升至16节标准节,吊钩高度为61.6米。
(2)2#塔吊安装
b.起重臂按60米配置,配置相应的平衡重。
c.塔吊最终顶升至20节标准节,吊钩高度为73.6米。
d.结构施工至第12结构层时,附墙一道。
2.3.3塔机拆除
塔机拆除本着先降塔身标准节5节,然后拆除标准塔。
2.3.4塔吊安拆及使用安全技术交底
2.3.4.1所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
2.3.4.2塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
2.3.4.3塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查,塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。
2.3.4.4路基要有良好的排水设施。
2.3.4.5枕木间距不得大于600毫米,并应保证枕木两端伸出钢轨中心600毫米以上;
轨道必须每个6米加设一根拉杆。
2.3.4.6塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。
塔身垂直度偏差不大于4‰。
2.3.4.75级风以上严禁塔吊安装作业,4级风以上严禁塔吊顶升作业。
2.3.4.8作业现场必须设置不小于20x20米的安全作业区。
2.3.4.9落实班前机械性能检查,保证塔吊运转正常,发现由于机械原因产生的事故隐患,马上进行处理,严禁机械带病作业。
2.3.4.10每月进行一次安全检查,并于施工过程中发现问题立即进行处理。
3.混凝土泵及布管设计
3.1混凝土泵的选型
混凝土泵选型的主要依据有两方面:
其一、本工程的结构形式及特点;
其二、泵的主要技术参数。
混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。
在本工程结构施工中,选用的混凝土泵为德国PVTZMEISER公司大象拖式泵,其型号为BSA140BD。
序号
性能
参数
1
最大液压泵压力(Mpa)
32
2
输入能力(m3/h)
85
3
最大输送压力(Mpa)
65~97
4
骨料最大粒径(125管)(mm)
5
混凝土坍落度(cm)
5~23
6
料斗容量(m3)
0.49
7
重量
3400
3.1.1混凝土的实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,计算如下:
QA=Qmax.a.
=85×
0.85×
0.6=43.35(m3/h)
式中:
QA——混凝土泵的实际输出量(m3/h);
Qmax——混凝土泵的最大输出量(m3/h)(取自下表);
a——配管条件系数;
——作业效率
3.1.2混凝土泵的最大输运距离,根据下式计算:
Lmax=Pmax/△PH
△PH=2/r×
K1+k2(1+t2/t1)va
△PH=2/125/2×
10-3(3-0.1×
18)×
102
+(4-0.1×
×
(1+0.3)×
0.8×
0.9=10.05Pa=10.05×
10-3Mpa
式中:
Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m)
Pmax——混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)
△PH——混凝土在水平输送管内流经1m产生的压力损失(Pa/m)
r——混凝土输送管半径(m)
K1——粘着系数(Pa),K1=(3.00-0.1S).102
K2——速度系数(Pa/m/s),K2=(4.00-0.1S).102
S——混凝土坍落度(cm)
混凝土配管如下:
(最大长度配管,按B栋檐口高度62.1米计算)
水平管:
30m
垂直管:
62m折成水平管62×
4=248m
弯管:
4根折成水平管4×
9=36m
Lmax=30+248+36=314m
需泵压力P=△PH×
L=10.05×
10-3×
314=3.2MP
根据上面计算与此泵的技术参数比较,BSA140BD混凝土能够满足地上结构施工的需要。
3.2混凝土配管设计
配管设计中考虑范围包括:
混凝土的输送压力、尽量缩短管的长度、少用弯管和软管、以及便于装拆维修、排除故障和清洗,特别是混凝土的输运压力;
为保证配管的稳定,本工程地上部分采用结构内布管的形式,即配管经首层至各栋电梯井筒,然后沿洞口向上伸展。
到浇筑平面时,甩出弯管,接水平管,直到要浇筑部位。
3.2.1配管的固定:
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:
a.水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
b.垂直管在每层楼板(洞口)均应固定,附图中只显示钢管的加固示意,为了泵管的稳固,应在洞口边预留短钢筋作为锚固点,以便把荷载卸到建筑上。
垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,另设钢架支撑承受垂直管的重量。
3.2.3季节施工中应加强对配管的保护工作:
3.2.3.1炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。
3.2.3.2严寒季节施工,宜用阻燃袋包裹配管,防止管内混凝土温度降低过快,保证入模温度。
4.外用电梯
4.1外用电梯的选型及定位
外用电梯在施工期间用于运送施工人员和建筑材料的垂直提升机械,它式高层建筑施工中垂直运输最繁忙的一种机械,是高层建筑施工不可缺少的关键设备之一。
为配合装修提前插入、满足结构与装修交叉施工的需要,在结构施工过程中在A栋、B栋各安装一台SC200/200D双笼外用电梯,其位置在8~9/C~D;
1/B~C轴,选型及定位原则:
(1)SC200/200D双笼电梯各种参数(详下表)满足本工程使用要求,其可靠性、经济效益好,能与塔吊组成完善的垂直运输体系。
(2)与塔吊对称布置便于人员上下及物料集散,距各部位的平均距离最近,且便于安装附墙装置;
(3)接近电源,并能充分利用塔吊上的照明。
双笼电梯参数要求
本次施工双笼电梯拟采用北京市朝阳区隆昌建筑机械厂制造的SCD200×
200施工升降机,其单个吊笼的技术性能参数如下:
序号
单位
备注
额定载重量
Kg
2000
额定乘员
人
无载货时
最大提升高度
M
100
起升速度
m/min
34
吊笼内空尺寸
3.0×
1.3×
2.7
长×
宽×
高
外笼(双)尺寸
3.6×
4.3×
2.1
吊笼自重
1400
8
标准节自重
170
9
标准节长度
Mm
1508
10
吊杆提升重量
200
11
对重质量
电机台数
4.2外用电梯安装
4.2.1安装流程
4.2.2安装荷载
(1)SCD200×
200带操作室的产品设备自重(含施工动荷系数)吊笼重15KN×
2,外笼重15KN,配重15KN×
2,标准节重20×
5.4=108KN;
吊笼自重+外笼自重+标准节重+配重+载重量=223KN(取230KN)
(2)升降机均匀作用在砼基础上外形尺寸5.6×
4.2×
0.25,重量147KN;
实际升降机作用于楼板上的单位荷重为(230+147)/5.6×
4.2=16KN/m2。
能够满足底板的承载力要求。
4.2.3附墙要求
双笼外梯每约6米设附墙架一道(两个标准层),电梯中心距楼板的距离为4米左右,一般施工升降机的附墙连接架的标准长度为2.8米至3米,所以支撑长度随附着物的远近进行特殊的加长处理。
4.2.4升降机基础
升降机基础制成5600×
4200×
250的钢筋,砼强度等级C30,配筋ø
10×
150双向。
待就位验收合格后注砼将螺栓固定。
当电梯基础的砼体强度达到C20强度后,可以进行电梯架的安装。
4.3电梯楼层入口防护
4.4安全施工要求
4.4.1施工升降机的安装于拆卸,必须由经过审查和注册的专业单位进行并接受劳动安全部门的监督和审核检查。
4.4.2参与安装的人员必须熟系升降机的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和一般故障的能力。
4.4.3参与本项工作的人员应有明显分工,各负其责,明确一人负责指挥工作,明确指挥联络信号。
4.4.4遵守一切为保证安全生产所制定的纪律,安全用具携带齐全,在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定,严禁酒后作业。
4.4.5安装作业时,每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人,升降机的载重不得超过500公斤。
4.4.6遇有雨及风速超过13米/秒的天气不得进行此项作业。
4.4.7施工现场变压器供电,启动时电压降低不得超过额定电压的10%,可保证升降机的频繁起动。
电源电压偏差应在±
5%范围内。
4.4.8电梯安装完毕后,必须经过公司安全监督站会同项目部以及监理单位进行验收,合格后方可投入使用。
4.4.9每层入口处设置电梯按铃,以便于人员上下需用电梯的联系。
4.4.10对于电梯的操作与使用,必须有详细的安全技术交底记录,包括操作前的检查、操作前的准备工作、操作运行方法。
4.4.11使用运行过程中,必须对于施工升降机进行定期的维修与保养,并作出相应的记录。
4.5外用电梯使用
4.5.1当电梯正式投入使用前,必须进行坠落试验,对限速器要按规定(出厂18个月)进行检定、校核;
并且3个月进行一次,确保电梯的安全运行。
在使用过程中及时对电梯进行润滑,定期进行维修、保养。
对电气控制流各限位开关等应经常检修,不符要求要及时更换,更换时严格按规程执行。
4.5.2操作人员需要经过培训,考试合格方可上岗。
4.6双笼电梯平台计算书
4.6.1荷载计算:
立杆自重:
2×
(55+16.25)×
3.85=548.63Kg
水平杆:
15层×
3道/层×
2.4M×
3.85kg/M=415.8Kg
扣件:
15×
3×
4×
1.5Kg/个=270Kg
跳板:
30Kg
通道内活载:
300Kg/m2×
0.7(系数)=3150Kg
荷载合计:
548.63+415.8+270+30+3150/2=2839.43Kg
4.6.2立杆稳定计算
5.龙门架
5.1选型与定位
本工程C栋9层(檐口高30m)、裙房4层,为满足其装修材料的垂直运输问题,结构施工完毕后,在J~K/1轴位置安装一台为50型龙门架,龙门架架设高度为39米。
龙门架额定载重量为1吨。
5.2龙门架安装技术要求
5.2.1龙门架制作在自然地面上,基础详下图。
5.2.2安装前必须作好一切准备工作,清点零、部件数量,检查构件焊缝,标准件的质量等。
5.2.3安装时必须有专人指挥,所有操作人员必须服从指挥,精神集中,必须戴安全帽和安全带等安全用品
5.2.4底柱立好后应加临时支撑,组装立柱(标准节)时应逐层与脚手架连接。
5.2.5用倒链提升操作平台时必须加保险绳,滑架下加保险杠,提升时要精神集中,小心谨慎。
5.2.6工件与零件传递不得扔抛,需放到工具袋中上下传递。
严禁整体安装。
5.2.7龙门架安装完毕应组织有关部门验收,试吊重量为设计荷载的125%。
验收合格后方可使用,龙门架荷重1吨,天梁下面4米处必须安装高度限位器。
5.2.8龙门架必须安装附墙,第一道附墙距自然地平的距离为不大于7米,两道附墙之间的距离也不大于7米,在架身的自由端必须拉接一道缆风绳(缆风用的钢丝绳直径不小于9.3毫米),附墙位置和缆风绳的拉接详见下图。
附墙技术要求:
①b指第一道附墙的高度,c指附墙之间的距离。
b、c两数值都必须小于7米。
②a指悬伸端的尺寸,悬伸端必须固定一道缆风绳。
缆风绳在建筑物上的锚接点根据实际情况确定。
③附墙拉杆与建筑物之间连接采用钢管抱柱或者与建筑物上的预埋铁件连接。
5.2.9龙门架卷扬机安装必须安装在平整结实的地面上,且卷扬机距离龙门架架身合理距离(不低于卷扬机卷筒长度的20倍),以保证驾驶员视野良好为宜,卷扬机与地连接必须牢实(必须做两地锚),并搭设卷扬机防护棚。
5.3龙门架拆除及安全要求
5.3.1龙门架拆除要用作业滑架和操作平台,使用时要注意安全。
拆除龙门架时严防整体拆卸,应该自上而下逐层拆除,不得先拆除上料平台。
5.3.2基础表面水平度控制在1%内。
龙门架架身纵横两方向轴线偏差不超过3‰。
5.3.3经验收和试车合格后,方能交付使用。
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