公路路面工程材料技术要求及验收指标表.docx
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公路路面工程材料技术要求及验收指标表
公路路面工程材料技术要求及验收指标表
1、沥青
(1)70号道路石油沥青
70号道路石油沥青技术要求
检验项目
单位
技术要求
针入度(25℃,100g,5s)
0.1mm
60~80
延度(5cm/min,15℃)不小于
cm
100
延度(5cm/min,10℃)不小于
cm
20
软化点(环球法)不小于
℃
46
溶解度(三氯乙烯)不小于
%
99.5
针入度指数PI
-1.3~+1.0
薄膜加热试验163℃,5h
质量损失不大于
%
0.6
针入度比不小于
%
65
延度(15℃)不小于
cm
100
延度(10℃)不小于
cm
6
闪点不小于
℃
260
含蜡量(蒸馏法)不大于
%
2
密度(15℃)不小于
g/cm3
1.01
动力粘度(绝对粘度,60℃)不小于
Pa·s
180
SHRP性能等级不低于
/
PG64-22
(2)SBS改性沥青
SBS改性沥青技术要求
检验项目
单位
技术要求
针入度(25℃,100g,5s)
0.1mm
50~80
针入度指标PI
/
-0.2~+1.0
延度(5cm/min,5℃)不小于
cm
30
软化点(TR&B)不小于
℃
60
动力粘度(60℃)不小于
Pa·s
800
运动粘度(135℃)不大于
Pa·s
3
闪点不小于
℃
230
溶解度不小于
%
99
离析,软化点差不大于
℃
2.5
弹性恢复(25℃)不小于
%
70
RTFOT试验后
质量损失不大于
%
0.6
针入度比(25℃)不小于
%
65
延度(5cm/min,5℃)不小于
cm
20
SHRP性能等级不低于
PG70-22
2、粗集料
粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石,粒径大于2.36mm。
下面层和中面层采用石灰岩等碱性石料,上面层采用玄武岩或辉绿岩等石料。
中、下面层用粗集料技术要求
检验项目
单位
技术要求
石料压碎值不大于
%
24
洛杉矶磨耗损失不大于
%
28
表观相对密度不小于
2.6
吸水率不大于
%
2.0
对沥青的粘附性不小于
4级
坚固性不大于
%
12
针片状颗粒含量不大于
%
15
水洗法0.075mm颗粒含量不大于
%
1.0
软石含量不大于
%
3.0
上面层用粗集料技术要求
检验项目
单位
技术要求
石料压碎值不大于
%
常温
20
高温
24
洛杉矶磨耗损失不大于
%
28
表观相对密度不小于
2.6
吸水率不大于
%
2.0
对沥青的粘附性不小于
5级
坚固性不大于
%
12
针片状颗粒含量不大于
%
12
水洗法<0.075mm颗粒含量不大于
%
16.0~9.5
0.6
9.5~4.75
0.8
4.75~2.36
1.0
软石含量不大于
%
3
上面层石料磨光值不小于
BPN
42
抗压强度不小于
MPa
120
3、细集料
采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的机制砂,石质宜与粗集料相同,禁用采料场的下脚料。
面层用细集料规格
规格
公称粒径(mm)
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0~3
100
80~100
50~80
25~60
8~45
0~25
0~15
注:
(1)中下面层视密度不小于2.5g/cm3,上面层视密度不小于2.6g/cm3;
(2)砂当量应不小于60%(宜控制在70%以上);亚甲兰值不大于25g/kg;
(3)小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%;
(4)棱角性不小于30s。
4、填料
宜采用石灰岩等碱性石料磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁,技术性质应符合下表的规定。
拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料。
面层用矿粉的技术要求
项目
单位
技术要求
试验方法
表观相对密度不小于
2.50
T0352
含水量不大于
%
1.0
T0103
粒度范围
<0.6mm
%
100
T0351
<0.15mm
%
90~100
<0.075mm
%
85~100
外观
无团粒结块
亲水系数不大于
1.0
T0353
塑性指数不大于
4.0
T0354
注:
亲水系数宜不大于0.8。
5、抗剥离剂
沥青上面层抗剥离剂采用1~2%的消石灰粉。
6、稳定剂
SMA的稳定剂采用木质素絮状纤维,按沥青混合料总质量的0.3%~0.4%掺入混合料中。
木质素絮状纤维的技术性质应符合下表的规定。
木质素纤维技术要求
试验项目
单位
质量标准
筛分析:
方法A:
冲气筛分析纤维长度
通过0.15mm筛
方法B:
普通筛分析纤维长度
通过0.85mm筛
通过0.425mm筛
通过0.106mm筛
m
%
m
%
%
%
不大于6
70±l0
不大于6
85±10
65±10
30±l0
灰分含量
%
18±5,无挥发物
PH值
7.5±1.0
吸油率
纤维质量的(5.0±1.0)倍
含水率
%
小于5(以质量计)
7、AC-25、AC-20热拌沥青混凝土技术要求
AC-25、AC-20沥青混合料马歇尔试验技术标准
检验项目
单位
技术要求
击实次数两面各击
次
75
稳定度不小于
kN
8
流值
0.1mm
20~40(20~50)
空隙率
%
3.5~5.0(4.0~5.5)
沥青饱和度
%
65~75
残留稳定度不小于
%
85
矿料间隙率VMA(%)
不小于
设计空隙率(%)
下列混合料的VMA技术要求(%)
AC-25
AC-20
3
11
/
4
12
13
5
13
14
6
/
15
注:
(1)括号内为改性沥青混合料的技术要求;
(2)配合比设计中,沥青混合料的粉胶比宜控制在0.8~1.6;
(3)改性沥青混合料动稳定度应不小于3000次/mm,小梁试件低温弯曲破坏应变应不小于2000με,混合料冻融劈裂强度比应不小于80%。
8、改性沥青SMA-13热拌沥青混凝土技术要求
改性沥青SMA-13马歇尔试验设计技术要求
试验项目
单位
技术要求
马歇尔试验击实次数两面各击
次
75
空隙率VV
%
3.0~4.5
矿料间隙率VMA不小于
%
17
粗集料骨架间隙率VCAmix不大于
VCADRC
沥青饱和度VFA
%
75~85
稳定度不小于
kN
6
流值
0.1mm
20~50
改性沥青SMA-13配合比设计检验技术要求
试验项目
单位
技术要求
谢伦堡沥青析漏试验结合料损失不大于
%
0.1
肯塔堡飞散试验的混合料损失(20℃)不大于
%
15
车辙试验动稳定度不小于
次/mm
3000
残留马歇尔稳定度不小于
%
80
冻融劈裂残留强度比不小于
%
80
注:
(1)谢伦堡沥青析漏试验在施工最高温度下进行,没有明确规定时,改性沥青混合料的试验温度为185℃;
(2)车辙试验试件不得采用经二次加热重塑成型的试件,试验必须检验其密度是否符合试验规程的要求。
9、止水带材料技术指标
止水带材料技术指标
针入度(0.01mm)
<60
软化点(℃)
>90
弹性复原率(%)
≥40
粘附力(级)
>4
-10℃低温柔性
无裂纹
-10℃拉伸量(mm)
≥12
10、沥青路面各面层施工阶段的质量检查标准
沥青路面各面层施工阶段的质量检查标准
项目
检查频度(单幅双车道)
质量要求或允许差
试验方法
外观
随时
无油斑、离析、轮迹
目测
接缝
随时
紧密、平整、顺直、无跳车
目测、三米直尺
施工温度
每车料一次
符合表20规定
T0981
矿料级配,与生产设计标准级配的差(%)
0.075mm
逐盘在线检测
±2
计算机采集数据计算
≤2.36mm
±5(4)
≥4.75mm
±6(5)
0.075mm
逐机检查,每天汇总1次,取平均值评定
±1
总量检验
≤2.36mm
±2
≥4.75mm
±2
0.075mm
每台拌和机每天上、下午各1次
±2
T0725
≤2.36mm
±4(3)
≥4.75mm
±5(4)
沥青含量(油石比),与生产设计的差(%)
逐盘在线检测
±0.3
计算机采集数据计算
逐机检查,每天汇总1次,取平均值评定
±0.1
总量检验
每日每机上、下午各1次
±0.2
T0722
旋转压实
空隙率(%)
上下午各一次
生产配合比空±1
拌和厂取样,
室内试验
VMA(%)
上下午各一次
生产配合比VMA±1
马歇尔试验
稳定度(k)
每日每机上、下午各1次
不小于8.0(6.0)
T0709
流值(0mm)
中、上面层为20~50,
下面层为20~40
空隙率(%)
满足设计要求;
压实度(%)
每层1次/200m/车道
不小于98(马歇尔密度),93~97(94~96.5)(最大理论密度)
T0924
厚度
每台班平均值(mm)
不小于设计值
每层代表值(mm)
1次/200m/车道
4
T0912
平整度(mm)不大于
每车道连续检测
下面层为1.4,中面层为1.0,上面层为0.8
T0932
宽度(m)
2处/100m
不小于设计宽
T0911
纵断面高度(mm)
3处/100m
±15
T0911
横坡度(%)
3处/100m
±0.3
T0911
中线平面偏位(mm)
4点/200m
±20
T0911
渗水系数ml/min
不大于
1处/200m/车道,
每处3点
SMA-13/AC-20:
50,
AC-25:
100
T0971
上面层摩擦系数
1处/200m
SFC60≥50
T0964
上面层构造深度
TD≥0.5mm
T0961
11、透层油技术指标
透层油选用PCR阳离子快裂或中裂改性乳化石油沥青,其基质沥青的针入度通常不小于100;透层油的用量为1.0~1.5L/m2。
12、封层技术指标
封层集抖按《公路沥青路面施工技术规范》的要求采用S14(3~5mm)规格,封层沥青采用PCR阳离于快裂或中裂改性乳化石油沥青。
热喷改性化沥青封层的矿料用量为3~4m3/1000m2,沥青乳液用量2.0L/m2。
13、粘层技术指标
采用快裂或中裂改性乳化沥青(PCR),其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求。
用量不少于1.0L/m2。
14、路面压浆材料要求
施工中压浆浆液所用材料包括粉煤灰、水泥、外加剂等,施工前必须采用经检验合格的产品。
水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥,水泥的强度不低于42.5级的早强、缓凝水泥;粉煤灰为二级粉煤灰;膨胀剂选用铝酸钙膨胀剂;减水剂选用高效减水剂;水为自来水。
压浆浆液的施工配合比需由专业的试验检测机构经试验确定,建议配合比采用:
水泥:
粉煤灰:
水:
膨胀剂:
高效减水剂=1:
0.5:
0.7:
0.10:
0.005,粉煤灰用量可根据水泥浆液流动性作适当调整。
为提高浆液强度,可以掺适量的细砂,最终的试验配合比需由试验路段确定。
设计的压浆浆液应满足以下技术要求:
浆液具有自流淌密实性,泌水率≤1%。
早期具有一定的微膨胀性,14天水养护膨胀率大于0.1%。
凝结时间适中,初凝时间不早于2h,终凝时间不超过3.5h。
早期强度高,24h抗压强度应达到4.8Mpa;40h抗压强度不小于7.0MPa。
15、聚酯玻纤布技术要求
聚酯玻纤布技术指标
性质
单位
技术指标
测试方法
单位重量
g/m2
>125
JTGE50-2006
厚度(2kPa)
mm
<1.2
JTGE50-2006
抗拉强度(纵横向)
kN/m
>5
JTGE50-2006
横纵向抗拉强度比
—
0.8-1.2
断裂延伸率(纵横向)
%
<5
JTGE50-2006
梯形撕裂强度(纵横向)
N
>35
JTGE50-2006
CBR顶破强度
N
>550
JTGE50-2006
熔点
℃
>205
ASTMD276
沥青吸收量
kg/m2
>0.7
ASTMD6140
16、沥青层就地冷再生相关技术要求
沥青层就地冷再生RAP检测项目
材料
检测项目
试验方法
RAP
含水率
JTGF41-2008附录A
RAP级配
沥青含量
砂当量(%)
RAP中的沥青
针入度
抽提,《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052)
60℃黏度
软化点
15℃延度
RAP中的粗集料
针片状颗粒含量、压碎值
抽提,《公路工程集料试验规程》(JTGE42)
RAP中的细集料
棱角性
泡沫沥青稳定再生层单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。
泡沫沥青稳定再生层的颗粒组成应在下表所列级配范围内。
泡沫沥青稳定再生基层混合料的颗粒组成范围
筛孔尺寸(mm)
泡沫沥青稳定材料级配范围(%)
粗粒式
中粒式
细粒式
37.5
100
26.5
90~100
100
19
90~100
13.2
60~85
9.5
60~85
4.75
25~65
35~65
45~75
2.36
30~55
30~55
30~55
0.3
10~30
10~30
10~30
0.075
6~20
6~20
6~20
泡沫沥青要求用来发泡的基质沥青的膨胀率和半率期最小接受值分别为10倍和8秒,不满足此要求的沥青应放弃使用。
沥青的基本指标检测要求如下:
沥青技术指标
指标
单位
测值
技术要求
试验方法
针入度(25℃、100g、5s)
0.1mm
80~100
T0604
软化点(TR&B)
℃
≥45
T0606
延度(15℃、5cm/min)
cm
≥100
T0605
含蜡量(蒸馏法)
%
<2.2
T0615
闪点
℃
≥245
T0611
溶解度
%
≥99.5
T0607
密度(15℃)
g/cm3
实测
T0603
RTFOT后残留物
质量变化,不大于
%
±0.8
T0610
残留针入度比(25℃)
%
≥57
T0604
残留延度(10℃)
cm
≥8
T0605
水泥作为再生活性填料时,可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
水泥的初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥,不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
水泥应疏松、干燥、无聚团、结块、受潮变质。
水泥强度等级为32.5或42.5。
泡沫沥青再生混合料技术标准
试验项目
技术要求
劈裂试验(15℃)
劈裂强度MPa不小于
0.4(基层,底基层)
0.5(下面层)
干湿劈裂强度比%不小于
75
马歇尔稳定度试验(40℃)
马歇尔稳定度KN不小于
5.0(基层,底基层)
6.0(下面层)
浸水马歇尔残留稳定度%不小于
75
冻融劈裂强度比TSR%不小于
70
泡沫沥青施工过程再生质量控制要求
检查项目
质量要求
检验频率
检验方法
压实度(%)
≥98
每1车道公里
检查1次
基于重型击实标准密度,灌沙法T0921
15℃劈裂强度(MPa)
符合设计要求
每1个工作日1次
T0716
干湿劈裂强度比(%)
符合设计要求
T0716
马歇尔稳定度(KN)
符合设计要求
每1个工作日1次
T0709
残留稳定度(%)
符合设计要求
T0709
冻融劈裂强度比(%)
≥70
每3个工作日1次
T0729
压实度(%)
≥98
每1车道公里
检查1次
基于重型击实标准密度,灌沙法T0921
15℃劈裂强度(MPa)
符合设计要求
每1个工作日1次
T0716
17、水泥稳定碎石厂拌冷再生相关技术要求
材料要求:
(1)水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
路面基层宜采用强度等级较低的水泥;水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求;要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。
如采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50℃,高于这个温度,若必须使用时,应采用降温措施。
(2)铣刨混合料:
最大粒径<50mm,不结块,含水量≤3%。
(3)石屑:
最大粒径≤4.75mm,0.75mm通过量≤8%,粉料的塑性指数≤7。
质量标准:
基层现场质量标准表
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或
容许误差
质量要求
频率
方法
压实度(%)
≥98
符合技术规范要求
4处/200米/层
每处每车道测一点,用灌砂法检查,采用重型击实标准
平整度(mm)
8
平整、无起伏
2处/200米
用三米直尺连续量10尺,每尺取最大间隙
纵横高程(mm)
+5,-10
平整顺适
1断面/20米
每断面3~5点用水准仪测量
厚度
(mm)
代表值-8
均匀一致
1处/200米/车道
每处3点,路中及边缘任选挖坑丈量
极值-15
宽度
(mm)
不小于设计
边缘线整齐,顺适,无曲折
1处/40米
用皮尺丈量
横坡度(%)
设计值±0.3
3个断面/100米
用水准仪测量
水泥剂量%
设计值±0.5
每2000m26个以上样品
EDTA滴定及总量校核
拌和机拌和后取样
级配
符合规范
范围
每2000m21次
水洗筛分
拌和机拌和后取样
强度(MPa)
≥3.0
符合设计
要求
2组/每天
7天浸水
抗压强度
上、下午各一组
含水量(%)
±2
最佳含水量
随时
烘干法
外观要求
1表面平整密实,无浮石,弹簧现象;
2无明显压路机轮迹。
注:
水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即送到工地试验室进行滴定试验。
其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》(JTJ034-2000)执行。
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- 公路 路面 工程 材料 技术 要求 验收 指标
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