砼技术交底.docx
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砼技术交底.docx
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砼技术交底
一、工程概况
1.1、结构设计概况“璧山粮站旧改二期工程(金山水岸二期)8#、9#、10#、11#、12#、13#楼工程”,地下二层为车库、一层为商场;地上由6栋独立的高层建筑组成,其中(8#、9#楼;11#、12#楼为中间间隔30厘米伸缩缝,10#、13#为独栋)建筑平面呈矩形布局。
拟建8#、9#、10#、11#、12#、13#楼总建筑面积约为134794.6m2;8#、9#楼建筑楼内共32层(-2F/32F)、总高104.20m,10#楼建筑楼内共33(-2F/33F)层、总高104.30m。
11#、12#楼建筑楼内共33(-2F/33F)层、总高104.30m。
13#楼建筑楼内共33(-2F/33F)层、总高104.30m。
1.2、桩身、基础梁(其中框支梁、DQDL同挡墙)采用C30混凝土、钢筋砼挡墙采用C55混凝土,桩封底垫层为C30,桩护壁为C30混凝土,地梁垫层为C15。
1.3主体部分混凝土强度等级(图中注明除外):
序号
构件名称
部位及砼标号
部位及砼标号
部位及砼标号
部位及砼标号
部位及砼标号
部位及砼标号
1
挖孔桩
C30
2
基础梁
C30
3
框支梁
C55
4
框支柱
基顶~9.50米为C55
5
框架柱
基顶~9.50米为C55
6
剪力墙、柱
基顶~9.50米为C55
9.50~21.9米为C50
21.9~33.9米为C45
33.90~45.9米为C40
45.9~57.9米为C35
57.90以上为C30
7
梁、板、楼梯
基顶~9.50米为C30(转换层为C55)
9.50米以上为C30
1.4、填充墙圈梁、构造柱为C20,屋面构造柱、压顶梁为C20。
二、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1商品砼。
2.1.2主要机具:
泵送车(地泵)、手推车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2.2作业条件:
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.2.2校核混凝土配合比,准备好混凝土试模。
2.2.3振捣器(棒)经检验试运转合格。
2.2.4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
三、施工工艺
3.1工艺流程;
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
3.2作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
浇水使模板湿润。
3.3混凝土运输:
必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.4砼浇筑及施工缝留置
3.4.1、浇筑顺序
根据本工程所有竖向构件与水平构件砼强度等级不一致的特点,其砼浇筑顺序均按先浇筑竖向构件然后再浇筑水平构件的原则进行施工。
±0.00以上结构待竖向构件及水平构件模板支设完后,先浇筑竖向构件然后立即跟进浇筑水平构件。
3.4.2、施工缝留置
①、基础梁处梁上剪力墙及筏板与电梯筒体剪力墙的水平施工缝留置在梁或筏板面以上250mm,做法如下图所示:
②
、楼梯施工缝的留设,为了便于施工及不影响其他构件的模板支设,施工缝设在梯板下段1/3处。
③顶板下结构的墙水平施工缝留置在梁下口5cm处,柱的施工缝留在梁下口5cm处或梁钢筋向柱内锚固伸入处,
④、梁板施工缝留设在跨中1/3处,一般情况下不得留设施工缝。
⑤、为了加快施工进度,8#、9#、13#楼地下室每层均分为三个施工段,在后浇带留设施工缝。
⑥、砼不同强度节点大样
>h/2
>h/2
密目钢丝网
45o
高强度砼
低强度砼
低强度砼
h
砼不同强度节点大样
3.4.3、砼浇筑施工
(1)、由于本工程结构的砼强度等级较多,为避免生产混浇,必须派专人负责按设计要求分部位使砼等级对号就位,使用商品砼时要与供应站随时保持好联系。
(2)、在砼浇筑之前要对钢筋、预埋件的位置、标志、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装,进行综合检查,并办理浇灌许可证后方可浇筑。
(3)、浇筑前,楼层应设置架空马道,操作工人在马道上往来,以免踩坏钢筋及预埋件。
浇筑时先将模板撒水湿润。
(4)、施工缝形成冷缝再浇筑时,要先凿除浮浆、浮渣和松动石子,对施工缝处浇水湿润并冲洗干净,铺抹与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50~100mm厚,等已浇筑的砼强度不低于1.2Mpa时方可继续浇筑。
(5)、推行二次抹面方法,即在砼接近终凝时,用木搓板进行二次抹面。
可消除表面收缩裂缝。
(6)、墙柱和梁板分两次浇筑,即先浇筑墙柱,竖向构件砼浇筑采用塔吊料斗入模浇筑,同时采用斜向滑板协助入模。
(7)、在浇筑竖向结构前,应先在底部填以50~100mm与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,以防止烂根。
(8)、梁大于900mm时,砼浇筑至板底时也应停留1~1.5个小时后再二次振捣,防止梁底与板底出现裂缝和断颈现象。
(9)、浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时,因钢筋密集,砼难以浇筑,根据情况及时处理,并辅以人工捣固和外部振捣配合。
(10)、浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,加设撑脚并铺设跳板,不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留洞位置。
(11)、电梯井砼浇筑:
内筒砼在浇筑时原则上逐层浇筑到梁底下口,筒体是主体结构中重要的结构之一,对垂直度和平面位置精度要求较高除了对筒体部分重点加强支撑外,在浇筑时料斗应沿平面外墙移动,使砼布料均匀,不能始终从一边下料,防止应一侧砼压力过大使模板发生变形或位移。
(12)、板浇筑:
梁、板砼要同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成斜面,当达到板底时再与板的砼一起浇筑,随着斜面不断延伸,梁板砼连续向前进行。
楼板和梁的砼坍落度控制在8±2cm。
浇板砼时不允许用插入式振动棒铺摊砼。
施工接缝处砼在浇筑前用水冲洗,浇筑砼应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
(13)浇筑楼板砼时要加强控制板面的标高,其标高的控制采用在柱墙钢筋上抄测出控制标高点(相对楼面标高500mm),然后再根据两点控制标高拉线用尺子进行量测全面控制楼面标高。
h、砼强度试件的留设
(1)、所有框架结构砼施工中,应根据不同部位、不同砼强度,在拌制该结构件砼时,抽样做砼强度试块,试块用150mm×150mm×150mm钢模制作。
抽取出的砼分两层装入钢模中,用振动平台振捣,以消除砼与模板壁接触处的气泡,然后用抹子刮去多余地砼,使砼稍高出试模;静放半小时后,再用抹子仔细抹、抹光,误差不超过±1mm。
地下室外墙、消防水池、底板防水砼应做抗渗试块。
试块做好后,应放在室内正温处,用草带湿润覆盖1~2d,再拆除试模,在试块上用墨汁编写、写上日期、工程名称、部位、强度等级,然后送标准养护室时行养护;标准养护温度为20±3℃,相对湿度为90%以上,养护时间为28d。
(2)、结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次。
2)、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次。
3)、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
4)、每一楼层、同一配合的砼,取样不得少于一次。
5)、灌注桩:
每浇注50m3,必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件
6)、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(3)、检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
(4)同条件养试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:
1)、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理、施工等各方共同选定。
2)、对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试件。
3)、同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
4)、同条件养护试件拆模后,应放置地靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
(5)、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
(6)、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:
1)、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600摄氏度.d时所对应的龄期,0摄氏度以下的龄期不计入,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
2)、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
3)、冬期施工、人工加热养护的结构构件,其同条件养护试件的养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件,由监理、施工等各方根据附录第D0.2条的规定共同确定。
3.4.4、砼的振捣
捣采用插入式振捣器。
振捣时,每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准,即表面呈现浮浆和砼不再下沉。
振捣时应快插慢拨,垂直插入,并插入下层尚未初凝的砼中50~100mm,使上下层充分结合,振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件,不得附着在模板和钢筋上振捣,防止影响模板的几何尺寸和砼与钢筋的牢固结合。
振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。
振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。
插点方式采用交错式。
浇筑柱、墙
砼时分层浇筑,分层振捣,每层浇筑,厚度不得大于振动棒长度,振捣时遵循“快插慢拨三十秒,棒棒相接不漏振”的原则,振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。
振捣棒插入间距以400mm为宜。
为提高砼的抗渗性,防止收缩裂缝,必须紧跟砼振捣,砼灌到哪里,振到哪里,不得漏振、少振。
防止坍落度过大,在柱梁,墙梁,柱柱交接处,必须在初凝前进行二次振捣,以防出现烂颈或缩颈现象.
电梯门洞两侧砼同时浇注,以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生;梁柱钢筋密集处及预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面砼浇注密实。
3.4.5、砼的养护
砼的养护是保证砼质量的重要环节之一,必须设专人养护。
(1)、墙柱砼待拆模后立即对外露表面进行洒水养护,养护时间不得少于7天,洒水次数以保持砼表面湿润为准,如气温低于5℃时柱则采用塑料薄模进行包裹养护。
(2)、楼板砼浇筑完毕以后,在砼终凝后硬化前12小时以内开始养护,在养护期内要经常浇水,保证砼处于足够的湿润状态,当气温超过32℃时,其表面应覆盖草袋或麻袋进行洒水养护,养护时间不少于7天。
当平均气温低于5℃时,表面采取覆盖塑料溥膜加草袋进行养护。
(3)、当砼强度大于1.2Mpa时,才允许进行下道工序施工。
3.4.6、砼施工注意事项
(1)、严格执行砼浇捣令制度,浇捣前要进行书面技术交底。
(2)、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场,并设专人负责。
高、低等级砼浇捣时,采用两下班组分开专门负责不同等级砼的浇捣。
(3)、注意高、低等级砼交接处施工配合,使交接面质量得到保证。
商品砼生产厂家的配合比报告必须送项目部技术负责人审核,同时其静态计量及动态计量均要符合要求;其自拌砼的前后场人员要随时加强联系。
(4)、振捣柱、墙高度过大时,应用串筒或溜槽下料,避免离析,砼浇捣必须严格分层作业,严格控制沉实时间,对于钢筋密集或困难部位,尽可能避免交接班或在此停歇,采取有效措施,确保砼的质量。
(5)、砼浇捣完成后,由专人负责砼养护,砼在浇注12h后即行浇水养护。
对柱墙竖向砼,拆模后用麻袋进行外包浇水养护,对梁、板等水平结构的砼进行保水养护,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
施工员、质量员负责检查、监督。
(6)、浇砼操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2mm的应堵塞,模板及老砼必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。
(7)、墙板、柱子新老砼交接处,将老砼浇水湿润,铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500以内,在砼浇捣过程中不得留施工缝,当遇到特殊情况必须留设施工缝时,施工缝应按设计和规范要求。
(8)、楼梯砼浇筑,楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工缝根据情况留设在梯梁处,每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼相同。
(9)、浇筑砼时派钢筋工、水电和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件,插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
(10)、砼浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护,夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护,养护时间不得少于7天,对掺有缓凝剂和抗渗要求的结构,不得少于14天。
冬季做好防冻保暖工作,以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
(11)为了避免浇筑砼时形成冷缝和施工缝,必须保持砼浇灌的连续性,因此浇筑大体量的砼之前,落实好双回路电源和办理好夜间施工手续。
(12)垫层及楼面面层表面平整、必须进行二次抹面。
四、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
4.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》
4.1.4设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝。
4.2基本项目:
混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3允许偏差项目,见下表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
五、成品保护
5.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。
5.3收面必须进行两次,把握好第二次收面的时间,必须拉毛。
5.4派专人控制好标高,避免高低不平和坑坑哇哇。
蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
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