数控折弯机技术手册.docx
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数控折弯机技术手册
数控折弯机
使用手册
深圳瑞吉盛科技有限公司
一、概述......................................................................................................................2
二、设备结构..............................................................................................................2
三、注意事项..............................................................................................................2
四、操作方法..............................................................................................................3
(一、供电与停电......................................................................................................3
(二、操作界面..........................................................................................................3
(三、调整开关的作用..............................................................................................5
(四、系统参数的调整..............................................................................................5
(五、上模位置设定:
..............................................................................................7
(六、后挡板设定......................................................................................................8
(七、自动运行折弯尺寸的设定..............................................................................9
(八、自动与半自动的运行......................................................................................9五、常见故障检修....................................................................................................10
一、概述
此折弯机根据原DNC800系列改造,保留了原系统的不同角度的折弯更改了部分操作方法和控制方法。
系统采用PLC+触摸屏控制,触摸屏实现数据的输入,PLC实现控制。
保留了原液压装置的控制方法。
系统操作可通过屏幕直接输入,通过触击对应的按钮或数字输入按钮实现参数的输入和更改。
电气控制精度:
X轴控制精度为0.01mm(实际输入精度,运动速度不受限制,与机械有关。
Y轴控制精度为0.001mm(实际输入精度0.01mm,运动速度不受限制于机械有关。
二、设备结构
整个设备包括上模部分和挡板部分,分别实现折弯和角度控制、折弯尺寸控制。
上模主要由液压推进、Y轴定位组成。
上模实现折弯的能量输出,是设备工作的主要动力输出。
Y轴实现角度的控制、上模零点控制,Y轴采用交流伺服驱动定位精度为0.01mm。
后挡板(也称X轴由交流伺服控制,主要用于折弯尺寸的定位。
控制精度为0.01mm。
三、注意事项
·系统采用交流3Φ380V电源供电,设备应须独立接地。
·为安全考虑,设备本体必须可靠接地。
接地电阻要小于5Ω。
·接地不能与N相连,以保证操作安全。
·与其它设备本体连接,保证处于相同的电位。
·设备操作必须专人操作,操作前清详细阅读有关安全的事项。
·系统在运行过程中,禁止接触机械运动部位。
·禁止带电进行电路的更改与连接,维修人员必须具备维修资格。
设备使用初期,需要定期的进行检修。
同时检查有无松动
的螺钉(包括机械、电气方面,及时紧固。
当较大调整模具的尺寸时,要及时调整光栅尺的位置,以
免损坏。
·光栅尺为易损部件,使用中应注意避免冲撞,以免造成设备
的故障。
四、操作方法
(一、供电与停电
将控制柜右侧的开关合上即可供电,/启动液压。
关闭时应先关闭液压系统,再关闭总电源。
直接关闭电源也不会对设备造成损坏。
(二、操作界面
接通电源约2秒后,系统显示操作主界面。
按键与触摸屏的操作主界面如下图:
左侧为机床工作状态,显示上模的位置,显示
单位为mm
。
机床的工作状态。
和Y轴的设定速度
右侧为挡板位置与设定的折弯尺寸、当前步开
关、工作指示、折弯角度、角度开关。
角度开关。
折弯角度。
当前步指示。
当前步开关。
当前步尺寸。
当“当前步开关”打开时,当前的折弯尺寸起作用,显示为
。
当
关闭该步系统显示为此时当前步不执行。
“角度开关”与“当前步开关”用法一致。
当步开关关闭,角度开关打开,本步同样不执行。
屏幕的下侧为系统菜单,用于切换显示界面:
通过触击可切换到“上模设置”画面:
所有的画面切换都是通过屏幕下面的菜单进行的。
(三、调整开关的作用
调整开关:
用于调整时是在的位置。
当处于自动状态时是在或的位置,是半自动状态。
1
、手动调整:
当旋钮处于调整状态时,用于设备位置的调整。
需要
调整的内容包括系统参数、上模位置、挡板位置等。
2、半自动:
旋钮处于状态,当踩下“脚踏降”开关,上模自动下降到接触点。
再次踩下脚踏开关时,上模慢速下降到零点,经过保持时间停止,需要踩下上升才能返回上顶点。
3、全自动:
选择开关处于的位置,当踩下脚踏开关时,上模快速下降到接触点。
再次踩下脚踏开关(下降,上模工进到接触点停留,延时一个保持时间后自动返回到上顶点。
注意:
自动与半自动的区别在于下降到零点时是否停留,用户可根据自己的实际需要进行选择。
当初次进入到自动或半自动的状态时,后挡板会移动到第一个打开的步尺寸上。
如果角度开关也处于打开状态,Y轴也会做相应得运动。
(四、系统参数的调整
系统参数是在机床操作前进行的综合设定,请首先调整好自动参数。
1、参数设定
将电控箱的选择开关置于的位置,首先进行参数设置。
点击屏幕
下侧的菜单,且换到“上模设置”画面。
操作界面如下:
①下模开口宽度:
如右图所示的xxx
尺寸。
输入方法:
点
击
右侧的
数字输入框,会弹出数字小键盘,通
过数字键盘输入实际尺寸,单位为
mm。
准确的输入下模开口宽度,会相
应提高折弯角度的精度。
②:
上模在上止点的等待时间。
主要用于
设定上模在自动状态时快速返回上止
点后的停留时间。
③
:
设定上模快进到接触点后等待的最少时间。
④:
当上、下模到位后的保压时间。
合适的设定可以提高折弯角度的准确性,一般设定为0.5秒左右。
⑤
:
设定上模由接触点到零点进行折弯时
后挡板的退让尺寸。
⑥:
设定Y轴的定位速度。
⑦:
对Y轴进行快速移动。
在数字框内输入Y轴的位置,触击执行,Y轴会快速的移动到设定的尺寸上。
使用中应保证上模的位置高于设定点。
(五、上模位置设定:
零点设置:
上模与下模结合后且工件为90°的位置。
设定方法:
①可先将Y轴调高,使折弯工件的角度大于90°。
此时,将上模下降到底点同时设定Y轴和上模位置都为0。
②试压工件,测量出实际折弯角度,如实测结果为99°。
④设置第一步的折弯角度为99°,将该步开关打开(选择“挡板设置”同时打开角度开关。
⑤将上模升高。
⑥将功能开关选择“自动”,此时,此时Y轴会移动一个尺寸,记下此尺寸。
⑦将开关拨回调整状态,在的尺寸值设定为刚才记下的尺寸值,此值输入时改为负值,然后触击“执行”。
⑧在此位置将Y轴设置为0,同时将上模下降到此点,也设置为0。
此时零点已经基本调整好。
注:
此调整整是利用了设备自身的计算功能,达到快速调整的目的。
接触点设置
接触点的调整是调整上模与工件接触的尺寸,简单的办法是:
①通过以下公式直接输入接触点位置:
下模开口宽度/2+2mm=接触点尺寸
如:
下模开口宽度为18mm
则接触点位置=18/2+2=11mm
②将上面的计算值直接输入到“上模接触点”的数字输入框中。
上顶点设置
将上模上升到板料折弯后容易进、出的最低点,触击“上顶点设置”的。
就完成了上顶点的设置。
上顶点的位置要低于上模的最高点,否则会造成上模回不到上顶点而
不能实现设备的自动运转。
至此,上模的调整基本结束。
(六、后挡板设定
后挡板设定的操作界面如下图:
该画面用于对后挡板的参数进行设置,包括通用参数和位置参数。
:
后挡板当前位置显示,单位为mm。
:
后挡板的运动速度。
应设定合适的移动速度,过高的速度,会使后挡板进入限位区域不能及时的停止。
过慢的速度会降低效率。
:
设定后挡板的当前的位置值,可进行试折弯输入实际的测量值。
:
后挡板的快速移动。
后挡板设定方法:
①、将后挡板移动到某个位置进行试验折弯。
②、折弯后测量折弯尺寸。
③、将测量结果输入到
(七、自动运行折弯尺寸的设定
此折弯机能进行最多12步的自动折弯,同时可设定不同的折弯角度。
设定界面如下图:
每组数据的内容如下:
角度开关。
角度值。
步开关。
折弯尺寸。
依照实际折弯图纸的工艺,依照顺序设定折弯尺寸、角度。
当折弯角度为90°时,不用打开“角度开关”应在调整时就调整好。
折弯参数不一定要连续,但折弯的执行顺序是从前到后的。
当某一步关闭后,系统会自动寻找下一个打开的步,直到返回设定的第一个有效步。
(八、自动与半自动的运行
完成了所有的设定,就可以进行自动运行了。
首先将上模上升到较高的位置,将选择开关旋转到的位置,就可进行半自动加工。
当开关由调
整进入到自动时,后挡板和Y轴会有一个运动,进入到预设的位置。
这时就可以放入工件进行加工了。
放好工件后,踩下脚踏开关,上模会快速的进入接触点,接近工件。
再次踩下脚踏开关,上模慢速进入,同时后挡板退让一个尺寸。
深圳瑞吉盛科技有限公司到达零点后,上模保持一定的时间(由系统参数确定),停止施压。
这是脚踩上升开关,上模快速返回上顶点。
同时后挡板移动到下一个折弯位置。
当选择开关位于时,折弯机处于自动工作方式。
与半自动不同的是在接触点踩下下降开关时,上模慢速进给到零点(或计算的尺寸)时保持“锁定时间”后,自动快速返回到上顶点的位置。
五、常见故障检修系统发生故障后,可通过I/O状态的显示进行快速判别。
显示页面如下:
上面的画面中,当输入点的状态为导通时,显示为绿色方块导通时为黑色。
输出状态工作时为红色,不,当没有输出时为黑色。
系统得状态可通过“I/O状态”表现出来。
当进行某项操作而机床没有反应时,可通过“I/O状态”画面简单的判别是否是外部电路故障。
例如,当按动挡板进退按钮时,“I/O状态”X27、的X30是否有变化,如果没有,应检查相应线路。
-10-
深圳瑞吉盛科技有限公司机床常见故障及处理方法:
故障现象产生原因处理方法1、按动挡板1、电路故障1、通过I/O进退的某个2、行程开关状态画面进按键,机床故障没有反应。
行判别。
2、检查后挡板限位状态。
2、自动工作1、上模没有1、检查上模状态机床到到达零点。
回。
障。
位置尺寸是尺寸。
2,手动移动上模,观察上模尺寸是否发生变化。
3、到达上顶1、上模没有1、检查上模点不停。
到达上顶点尺寸是否小位置。
发生错误。
于上顶点设2、手动移动上模,观察上模尺寸是否发生变化。
4、踩上模下1、开关无动1、检查I/O降或上升无作。
动作动。
状态页面,作正常。
2、启动液压。
5、触摸屏黑1、电源未供1、打开电源屏电。
供电故障。
开关。
电源是否正-11-零点不能返2、光栅故否大于Y轴2、光栅尺寸定尺寸。
2、液压未启确认开关动2、24V电源2、检查24V
深圳瑞吉盛科技有限公司常6、液压无法1、液压回1、合闸,并启动。
路低压断路器跳闸。
中间继电器无动作。
检查电机是否正常。
间继电器。
2、对应的2、检查中-12-
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