水电安装工程材料进场验收标准大全Word格式.docx
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1.5给水衬塑复合钢管(23)
1.6PVC-U管(23)
1.7铜管(24)
1.8薄壁不锈钢管(25)
1.9PE给水管(26)
1.10地漏(28)
1.11法兰(28)
1.12卫生陶瓷(29)
1.13给水水箱(31)
1.14水表(31)
1.15臭氧消毒器(33)
1.16水流指示器(33)
1.17蝶阀(33)
1.18截止阀(33)
1.19减压阀(34)
1.20浮球阀(35)
1.21球阀(35)
1.22闸阀(36)
第二章辅材(37)
2.1PVC-U管件(37)
2.2灰口铸铁管件(38)
2.3柔性铸铁管件(39)
第四部分采暖与通风空调(39)
第一章主材(39)
1.1PE-RT管(39)
1.2PE-X管(40)
1.3PB管(41)
1.4玻璃钢风管(42)
1.6波纹金属软管(44)
1.7苯板(45)
1.8挤塑板风管(45)
1.9风口(46)
1.10消声器(47)
1.11散热器(47)
1.12换热器(48)
1.13冷却塔(48)
1.14轴流风机(49)
1.15直燃机组(49)
1.16排烟防火阀(50)
1.17调节阀(50)
1.18通风蝶阀(51)
1.29风机盘管(51)
第一部分通用类
第一章管材
1.1焊管、镀锌管
一、焊接钢管:
执行国家GB/T13793-2001标准
热镀锌管:
执行国家GB/T3091-2001标准
二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
三、国标产品系列:
长度:
定尺6米/支
四、验收方法:
1、外观检查:
壁厚均匀,管口无毛刺,无锈蚀,弯折现象;
整件包装完好;
2、测量:
用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。
用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法:
电线管抽样检测DN15~20,用弯管器现场煨弯,弯曲度和弯扁度符合要求;
热镀锌管用锤适当敲外壁,观看是否有缝隙。
4、资料要求:
随车附带相应规格的产品质量证明书。
1.2无缝钢管
一、无缝钢管:
执行国家GB/T17395-1998标准。
二、型号与规格:
三、验收方法:
抽样检测。
2.1角钢
一、角钢:
执行GB9787-88、GB9788-88标准。
二、型号与规格:
第二章型材
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2.2钢板
一、钢板:
执行国家GB708-88/GB709-88标准。
壁厚均匀,无锈蚀,弯折现象。
2.3槽钢
一、槽钢:
执行国家GB/T707-88标准。
h-高度;
b-腿宽;
d-腰厚;
t-平均腿厚;
r-内圆弧半径;
r1-腿端圆弧半径
无锈蚀,弯折现象。
第二部分电气类
第一章主材
1.1镀锌扁钢
一、镀锌扁钢:
执行国家GB/T2518-2004标准。
二、规格及偏差
长度≤4m————————+30mm
长度>
4~6m———————+50mm
6m————————+70mm
扁钢的端头应剪切正直,切斜不得大于以下规定:
宽度≤100mm的扁钢,不得大于6mm;
宽度>
100mm的扁钢,不得大于8mm。
壁厚均匀,无锈蚀、分层、明显的扭转现象;
3、资料要求:
1.2PVC管
一、PVC管:
执行国家GA305-2001标准。
二、产品一般是用于管线预埋。
刚性PVC管
导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;
内外表面应没有凸棱及类似缺陷;
管口边缘应平滑,不损伤电线、电缆的绝缘层;
每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号,以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号;
第一个标记应离管端约50mm,以后每隔1m应在管上重新作标记。
整件包装完好。
抽样检测DN16或DN20PVC管,在经受住GB/14823.2-1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后,其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。
用弯管弹簧试弯,管的弯曲度、弯扁度符合要求。
随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。
1.3桥架
一、钢制电缆桥架:
执行国家QB/T1453-2003和CECS31-2006标准。
铝合金电缆桥架:
执行国家CECS108-2000标准。
二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成,用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。
三、产品规格和型号:
托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m;
工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。
不应使用纯直通型弯通。
梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200~300mm,横档宽度应为20~50mm。
支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置,应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。
各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下,其规格尺寸应配合桥架系列确定。
壁厚均匀,无锈蚀,弯折现象;
表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层(直径2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的瘤。
螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入。
抽样检测和全检相结合,划线、划格法试验表层不应起皮剥落。
随车附带相应规格的合格证及检测报告。
1.4金属软管
一、金属软管:
执行国家YB/T5306-2006标准。
二、产品适用于电线保护管。
三、型号及规格:
软管为右旋卷绕。
软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在,在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷
(1)长度小于5mm,宽度不大于2mm的翘皮;
(2)长度不超过1/3周节的连续起泡。
软管节距之间应灵活并有撑力弹性,不允许有阻塞和严重的拉力弹性;
管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象;
软管两端允许有修剪痕迹存在。
用游标卡尺测量内外径和节距;
在软管不变形的情况下,将软管弯成圆圈,用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。
有相应规格的合格证。
1.5电线、电缆
一、电线、电缆:
执行JB/T10491-2004、JB/T10438-2004、JB/T10261-2001标准。
二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。
VV型0.6/1KV聚氯乙稀绝缘电缆表1.5-2
绝缘表面应平整、色泽均匀;
绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别;
电缆线上应有制造厂名,产品型号和额定电压的连续标志。
所有标志应字迹清楚。
用游标卡尺测量线芯直径,用50米卷尺测量成盘线的实际长度。
合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.6灯具
一、灯具:
执行国家GB7000.1-2002、GB10682-89标准。
二、产品是照明用具。
三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。
灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷;
灯头和玻管的连接应牢固;
灯的
绝缘部件良好,无破损;
标志安装正确、牢固、清晰;
每只灯应用瓦楞纸套包装;
采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸,测直径量具精度不应低于0.1mm,测长度量
具精度不应低于0.2mm。
抽样检测,现场测试灯具规格及亮度。
1.7配电箱
一、配电箱:
执行国家GB7251.1-2005标准。
二、产品适用于电源电路用。
三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。
配电箱无破损、变形;
电气设备元件无缺损。
各种标志安装正确、牢固、清晰;
铭牌上文字数据正确、清晰、完整;
结构设施、镀层、外壳油漆质量完好;
紧固件齐全。
2、试验方法:
全数检查,对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。
出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。
1.8母线槽
一、母线槽:
执行国家JB/T10327-2002、JB/T9662-1999、JB/T8511-1996、GB7251.2-1997标准。
二、产品适用于电源电路用的线槽。
三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。
母线槽无破损、变形;
紧固见齐全。
全数检查。
出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
1.9开关、插座、接线盒
一、开关面板、插座面板、接线盒,执行国家JB/T8593-1997标准。
二、产品适用于额定电压不超过交流440V,额定电流不大于32A,家用及类似环境用的电器附件。
。
绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀;
无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。
塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形,凹陷等缺点。
金属盒应有金属光泽,颜色均匀(有镀、涂层者例外),无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。
开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。
用游标卡尺测量壁厚;
用尺测量长、宽、高。
抽样检查,塑料盒用手捏两壁是否坚固,检查材质是否有韧性。
金属盒用手捏是否牢固。
出厂合格证、3C认证书齐全。
1.10灯座
一、灯座:
执行国家GB19651.1-2005标准。
分为塑料连体灯座;
圆木台加灯头等形式。
底座的尺寸有直径80、100、120等。
表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷,并且完整无缺损。
尺量。
抽样检测,用打火机烧塑料底座,如为明火(燃烧)则不合格。
产品质量证明书,应有阻燃性能要求。
1.11防火包
一、防火包:
执行国家GA161-1997标准。
二、产品用于电缆孔洞封堵,构筑阻火墙,适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。
包体完整,无破损;
内装材料无明显变化;
抽样检测,高处自由落在混凝土水平地面上,包体无破损。
遇水、油后,内装材料无明显变化,包体完整无破损。
第二章辅材
2.1防水胶布
一、绝缘胶带:
执行国家SJ/T9167.12-93标准。
二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。
三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。
包装良好,无破损,中央纸芯标记清楚完整。
防水胶布的展开是很慢的,均匀速率近似为50mm/s。
当防水胶布首次展开时,不应显示出过分地粘结与脱开。
出厂合格证齐全。
2.2电焊条
一、焊条:
执行国家GB/T10044-2006标准。
焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围,药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气
泡、杂质及剥落等缺陷。
焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出。
焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。
各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
用游标卡尺测量直径,用直尺测量长度。
2.3黑胶布
一、黑胶布:
执行国家GB/T2423-98标准。
二、产品用于电气绝缘。
三、规格与型号:
胶带平整,色泽均匀,两侧面平整,无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形,端面不渗胶,胶面对粘不脱胶。
每卷只有一个接头。
用直尺测量长度。
抽样检查。
2.4PVC胶粘剂
一、PVC胶粘剂:
执行国家QB/T2568-2002标准。
二、产品适用于PVC管粘结。
无杂质、均匀的粘稠液体。
易于流动,不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质;
无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。
2.5铜线鼻子
一、铜线鼻子:
执行国家GB14048.7-1998标准。
二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。
三、型号与规格:
表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷,并且完整无缺损。
用游标卡尺测量尺寸。
合格证。
2.6压线帽
一、压线帽:
第三部分给排水
1.1AGR管
一、AGR管:
执行GB/T17219-1998、GB/T5749-85标准。
二、产品适用于给水用的管及管件。
AGR管材规格mm表1.1
四、验收方法:
壁厚均匀,管口无毛刺,内壁光洁,无弯折现象;
整件包装完好;
抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。
符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。
1.2柔性接口铸铁管
一、柔性接口铸铁管:
执行国家GB/T12772—1999标准。
二、产品适用于建筑排水管道,法兰胶圈连接。
三、型号与规格
直管及管件断口应为灰口铸铁,组织应致密,能切削、钻孔;
内外表面,应光滑、平整,不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。
允许存在不影响使用性能的冷铸花纹;
承、插口密封工作面除符合上述要求外,不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线;
承口法兰盘轮廓应清晰。
用磅秤测量重量。
产品质量证明书和检验报告齐全。
1.3灰铸铁管
一、灰铸铁管:
执行国家YB/T5188-1993。
二、适用于建筑排水管道。
三、型号与规格:
灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型
总重量=直部1m重量×
有效长度+承口、插口凸部重量。
铸铁管,柔性铸铁管是两种不同的产品。
铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。
1.4PP-R管
一、PP-R管:
执行国家GB/T50349-2005标准。
二、产品适用于建筑给水管道工程。
导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。
每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号,以及型号规格。
抽样检查,分清冷热水管,热水管标有一条红线,同种规格壁厚厚于冷水管。
按当地规定现场见证取样复检。
1.5给水衬塑复合钢管
一、给水衬塑复合钢管:
执行国家CJ/T136-2001标准。
二、产品适用于给水管道。
衬塑管的尺寸及偏差(单位mm)表1.5
内外表面应光滑,不允许有伤痕或裂纹等。
钢管内应拉去焊筋,其残留高度不应大于0.5mm;
衬塑钢管形状应是直管,两端截面与管轴线成垂直;
衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮,无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
1.6PVC-U管
一、PVC—U管:
执行国家GB/T5836-2006,GB/T10002-2006标准。
二、产品适用于建筑给排水管道。
管材内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
1.7铜管
一、铜管:
执行国家CECS171-2004。
二、产品适用于建筑用铜管及管件。
1、当采用钎焊、卡套、卡压连接时,规格如下:
2
壁厚均匀,管口无毛刺,无弯折现象;
1.8薄壁不锈钢管
一、薄壁不锈钢管:
执行国家CECS153-2003标准。
二、产品适用于建筑给水不锈钢管道。
壁厚均匀,无弯折现象;
抽样检查,用磁铁去检测,签别真伪。
1.9PE给水管
一、PE给水管:
执行国家GB/T13663-2000标准。
二、产品适用于建筑给水管道。
按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。
PE80级规格mm表1.9-2
1.10地漏
一、地漏:
执行国家CJ/T186-2003标准。
二、产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。
三、型号及规格:
地漏规格按排水口公称直径表示,分50、75、100、125、150mm五种。
内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷,并且完整无缺损,浇口及溢边应平整。
塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。
用游标卡尺测量壁厚。
抽样检查;
有水封地漏的水封深度应不小于50mm;
带网框地漏应便于拆洗滤网,滤网孔径或孔宽宜为4mm~6mm;
过水
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