钣金课程标准.docx
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钣金课程标准
晋城市中等专业学校课程标准
车身修复专业
《车身修复》课程标准
一、课程描述
课程名称
课程类型
教学时间安排
车身修复
专业技能课程
第3、4学期,374学时
课程描述
关键词:
安全防护汽车车身结构材料金属材料车身测量校正
焊接板件修复更换拉伸铆接拆装
本课程是车身修复专业钣金的核心课程,理论部分重点介绍与实际工作紧密相关的基础理论和适应机动车维修发展的前沿技术,实操部分重点突出检测诊断技能及综合分析能力。
提高实际工作中的分析问题解决问题的能力。
本课程为今后学习车身修复奠定了基础。
教学目标
素养目标
能力目标
知识目标
1.培养学生的爱岗敬业职业素养使学生掌握一定2.业复金的钣修职技能。
严格规范操作,培3.养学生“6s”理念….
1.掌握实训中的安全防护培养学生独立思考问2.题的能力。
3.培养学生熟练掌握常用工具、量具的正确使用能力培养学生逻辑思维的4.
了解车身修理的安全1.知识了解汽车车身结构2.了解车身材料3.学习校正、拉伸、铆接4.工艺。
掌握车身测量及校正5.技术掌握车身连接及焊接6.
能力…
技术
7.能对车身板件进行修复和更换。
8.能拆装车身覆盖件
9.掌握气体保护焊、电阻点焊工艺。
工作任务
车身结构中的被动安全设计;1.车辆在碰撞中的变形特点;2.车架式车身的损坏分析3.4.承载式车身的损坏分析5吸能区修理6.车身外覆件的拆装与调整方法;
7.车身主要附属设备的拆装、更换方法等8.车辆焊接方法车身三维测量的原理、车身测量方法9.车身校正的拉伸方向校正;10.11.设备的发展及种类12.校正设备的使用方法车身校正的安全13.整体式车身拉伸修理14.15.不同部位的拉伸修理16.铆接工艺
应力消除17.18.结构性板件的更换要点;板件的分离工具及使用方法;19.20.切割分离更换的安全操作;21.拆卸结构件的方法22.焊点、焊缝的分离;板件更换定位方法;23.
24.车身板件更换的方法;
结构件的分割方法25.26.结构件的连接方法
工作过程要求
1.掌握实训中的安全操作防护;
高强度钢、超高强度钢的部件及其起到的作用;2.掌握车身上使用低碳钢、对各种板件钻孔认识各种型号钢板的强度;4.通过对钢板加热后再钻孔,认识加热对高强度钢板强度的损害;5.认识车身的吸能区部件和在碰撞中起到的作用,损坏后的修理要求;6.7.了解车身碰撞后的定损;8.独立完成车门、前后保险杠、电动刮水器的拆装。
9.掌握板件钣金维修的安全操作事项;10.认识车身覆盖件变形的各种类型;熟练掌握手动修复工具、外形修复机各部件名称、功用及使用方法;11.熟练掌握钢板凹陷、凸起变形的修复方法;12.熟练掌握外形修复机对钢板拱起的修复方法工艺(收缩);13.14.掌握无损修复各工具设备的功用及维修方法。
掌握焊接中安全操作事项;15.熟练掌握气体保护焊设备各部件的功用、使用方法;16.17.认识气体保护焊在车身上各部件应用的各种焊接方法;搭接焊及塞1.0mm,0.8mm厚度钢板的对接焊、18.熟练掌握气体保护焊对焊方法。
熟练掌握电阻点焊设备各部件的功用、使用方法;19.20.熟练掌握电阻点焊焊对各种厚度钢板的焊接方法;掌握测量操作过程中的安全事项;21.功用及使用方法;22.熟练掌握各种测量工具、测量系统的各部件的名称、熟练掌握车身结构件变形的拉伸操作;23.
24.熟练掌握拉伸中测量的控制方法;
25.熟练掌握车身不同部位变形后的拉伸校正方法;26.掌握拉伸中应力的释放方法;27.掌握板件更换时安全操作事项;熟练掌握各种分离、切割工具的使用方法;28.熟练掌握等离子切割机各部件名称及使用方法;29.认识车身上各种结构件和覆盖件的分离位置及重新安装的连接方法;30.掌握使用测量系统、目测方法进行更换定位的方法;31.32.掌握车门外板的更换操作方法;
岗位角色
钣金学徒工
教学组织与方法
《车身修复》是汽车运用与维修专业的专业课程,是专业面对汽车维修企业培养掌握汽车车身修复专业能力,并具有规范的操作技术和良好的职业素养的人才的核心课程,其目标是让学生熟悉职业岗位上车身修复技术的工艺流程,掌握车身修复的操作流程及技术要领,为无缝对接工作岗位打下良好基础。
学习过程要求
要保证培养目标的实现,使学生具有较扎实的基本功和良好的职业素养,养成严谨的学习态度,有较强的独立工作能力和创新精神,教学组织要遵循以下基本原则。
1.从基本概念入手,注重学生的动手能力,为学生今后的就业打下牢固的基础,养成良好的职业素养和习惯。
2.使学生掌握车身修复的基本工作原理和操作工艺流程。
3.要用到的工具一定准备到位。
4.要求学生踏实、认真,且能互相协作。
教学载体与设备
1.白车身奔腾快速维修组合工具、外形修复机、门板支架、2.气体保护焊机、电阻点焊机、焊接工作台、3.
4.车身校正仪、白车身、测量系统、钣金拉伸工具、
5.教具车、等离子切割机、焊点转除钻、气动打磨机、钢板尺等。
…
考核方法
建立过程考核(任务考核)与期末考核(课程考核)相结合的方式,过程考核占55%,期末考核占45%。
…
二、课程教学设计
序号
学习情境
学时
支撑知识点
技能要求
职业素养
评价
教学方法
1
理车身修安全知识
10
安全知识
体安身个人全防护及工的安具设备作全操还有的理修车间及安全布置事项。
安全生产6s理念
教师评、价组小评、价自评
讲授
2
身车汽车结构
20
车身的分类、体车架式整式车身结构、大客车车身。
握掌实训中的安全防护;认识车架式体身车和整身的区式车别;整熟练掌握身式体车各称件的名部中和车在身的用途;
岗爱敬精业神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评、价自评
讲授
认识结构性部件和覆盖件,两者的作用及修理的区别;
认识车身的吸能区部件和在碰撞中起到的作用,损坏后的修理方法;
3…
车身材料
20
车身钢板、高钢强度的种修类和应用、度理高强钢意事注板的特殊金属项、身在板车重的应用、汽车非金属材料。
掌握实训中操作的安全防护;车身上握掌使用低碳钢、高强度钢、超钢的高强度件部及其起到的作用;
认识车身使用铝合金的部件和起到的作用;
对各种板件钻孔认识各种型号钢板的强度;
爱岗敬精业神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
讲授
通过对钢板加热后再钻孔,认识加热对高强度钢板强度的损害;
4
校正工艺
4、26
手工校正工艺、机械校正弯曲工工艺、艺、收放边工、艺拨缘工工艺、卷边缝艺、咬工艺。
掌握手工校正工艺、机械校正工艺、弯曲工艺、收放拨缘边工艺、工艺、卷边工缝、艺咬工艺。
爱岗敬精业神、安全生节、产能环保、6s理念
教师评价、小组评、价自评
理论加实操
5
车身测量
26
4、
量车身测的重要性、机械量身式车测电系统类型、身车测式子量系统、车身的量测三维车身数原理、据图的识读、的寸尺身车测量方法。
操测掌握量中过作程的安全事项;掌练各握熟种测量工具、测量系统的名的件部各功用及使称、用方法;车熟掌练握识据图数身在车身上度,的控找点制位置;
爱岗敬业精神、安全生产、节能环6s、保理念
教师评价、组小评价、自评
理论加实操
熟练掌握哪些测量点可以使用点对点测量,哪些测量点可以使用三维测量;
熟练掌握使用通用、米桥、机械测量系统和超声波、ALLVIS电子测量系统对车身进行测量;
6
拉伸工艺
4、20
拉伸原理和模拉伸的使用
掌握拉伸原识理和认拉伸模的使用。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评、价自评
理论加实操
7
铆接工艺
4、20
铆接的工作铆接类原理,型,铆接设备冷热和工具,拉铆铆过程,
掌握铆接工作原理,了解铆铆接类型、熟悉钉类型,和备设接铆
安全防、护节环能保、6s、念理
教师评、价组小评
理论加实操
过程。
工具,掌握冷热铆过程,和拉铆过程。
正确规范使用量工具、焊炬和其他设备。
价、自评
8
气体保护焊工艺
4、26
气体保护焊原理,保护焊设备的结构,气体保护焊焊接参数的调整方法,二保氧化碳护焊焊接原理、特点与条件。
掌握二氧化的碳保护焊焊接原理、特点与条件,掌气体保护握数焊焊接参的调整方式,了解气体保护焊焊接设备的结构,了解气体保护焊的原理。
安全防节护、能环保、6s理念、正确规范使用工量具他和其。
设备规范操作。
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
9
电阻点焊工艺
4、20
电阻点焊焊接原理,焊接设备的结构,焊接参数的调整。
掌握电阻点接焊的焊原理,了解电阻点焊焊接设备的结构,掌电握阻点焊的参焊接数调整方式。
安全防护、节能环保、6s理念、正确规范使用工量具他其和
教师评价、组小评价、自评
理论加实操
设备。
规范操作。
10
门板修复
4、20
了解车门板复修的实际意义,掌握车覆门板盖件掌握的作用,车门的结构。
能通过咨询获取车辆信能根据故息,制特征定障维修计划,能组织并实施维修作业,能确正选择修并会复工具、打动使用气式带机和磨能掌打磨机,判定握分析、的区域受损能分析技巧,结复各种修复果并对修检结果行进本对查且能践目实次项合以活动予能更理评价,具环保要求,对理正确处的有环境害坏损和料废
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评、价小组评价、自评
理论加实操
零部件。
11
车身校正
4、20
掌握拉伸校正的重要性,知道汽车固了解定设备,车安身校正全注意事项。
能根据故障特征制定维修计划,能组修织实施维作业,能正确使用校正设备对汽车车身进行校正,能分析各种检测结果并对修复质量进行检验,能对本次项目实践活动给予合理评价。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
12
板件更换
4、20
了解车身板件更换要求,掌握车身板件件的换维学会修基础,的切割连接基本类型,掌握新切件的割,了解板件定位。
能根据故障特征制定维修计划,能组维并织实施修作业,能正用确使更换对板件设备,进行更换,能检析分各种并对测结果,进复质量修能对行检验。
实目项次本
爱岗敬精业神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评、价自评
理论加实操
践活动与合理评价
13
前后保险杠的拆装
4、20
了解保险杠的作用,知道保险杠的结构,掌握保险杠的固定方式。
能根据故障特征制定维修计划,能组施维实织并修作业,能正装拆确使用设备,对前后进保险杠行能分析拆装,结测各种检并对修复果,检治疗进行能对本次验,合进目行项理评价。
爱岗敬精业神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评、价小组评价、自评
理论加实操
14
水电动刮器的拆装
、420
刮电了解动水用器的作知道与分类,电动器刮水的结构,掌握器刮电动水的工作原理。
正能确使用对拆装设备水动电刮器进行拆装,能析分各种检对果测结并维修质量进行检验。
岗敬爱业精神、安全生产节、环能保、6s理念
教师评价、组小评、价自评
理论加实操
15
车门的拆装
、420
的解车门了拆装与调整,门车握掌类型。
.
使能正确用拆装设备对进车门拆行能分析各装,
爱岗敬业精神、安生全
教师评、价组小
理论加实操
种拆装结果,进行检验。
产、节环能保、6s理念
评价、自评
n
复习
2
机动
14
总学时
372
三、任务单元划分
序号
学习情境
任务单元
教学地点
参考学时
1
身车修理安全知识
了解车身修理车间的布置及安全事项了解车身修理人员身体安全与防护了解个人安全准则
理论教室
5
10
了解工具设备安全操作
钣金实训室
5
2
汽车车身结构
了解汽车车身的分类
教室
5
20
了解车架式车身的结构
教室
5
了解整体式车身的结构
车身白车间旁
5
了解大客车车身
教室
5
3
车身材料
掌握车身上使用低碳钢、高强度钢、超高强度钢的部件及其起到的作用;
教室
5
20
认识车身使用铝合金的部件和起到的作用;
教室
5
对各种板件钻孔认识各种型号钢板的强度;通过对钢板加热后再钻孔,认识加热对高强度钢板强度的损害;
钣金实训室
10
4
校正工艺
掌握手工校正工艺、机械校正工艺、
教室
4
30
弯曲工艺、收放边工艺、
教室
13
拨缘工艺、卷边工艺、咬缝工艺。
教室
13
5
车身测量
熟练掌握各种测量工具、测量系统功用及使用方法;的各部件的名称、熟练掌握使用通用、米桥、机械测电子测量量系统和超声波、ALLVIS系统对车身进行测量;
车间
、4
30
熟练掌握车身数据图识度,在车身上找控制点的位置;熟练掌握哪些测量点可以使用点对点测量,哪些测量点可以使用三维测量;
车间
26
6
拉伸工艺
掌握拉伸原理和认识拉伸模的使用。
教室
4
24
熟练掌握车身结构件变形的拉伸操作;熟练掌握拉伸中测量的控制方法;
车间
10
认识拉伸模的使用。
车间
10
;
7
铆接工艺
了解铆接类型、铆钉类型,熟悉铆接设备和工具。
教室
4
26
掌握铆接工作原理。
掌握冷热铆过程,和拉铆过程。
钣金实训室
20
8
工气体保护焊艺
了解气体保护焊焊接设备的结构,了解气体保护焊的原理。
教室
4
30
掌握二氧化碳保护焊的焊接原理、特点与条件,掌握气体保护焊焊接参数的调整方式,
钣金实训室
26
9
电阻点焊工艺
了解电阻点焊焊接设备的结构。
教室
4
24
掌握电阻点焊的焊接原理,掌握电阻点焊焊接参数的调整方式。
车间
10
车间
10
10
门板修复
了解车门板修复的实际意义,掌握车门板覆盖件的作用,掌握车门的结构
教室
4
24
会对受损门板进行修复
车间
20
11
车身校正
掌握拉伸校正的重要性,知道汽车固定设备,了解车身校正安全注意事项
教室、车间
4、20
24
12
板件更换
了解车身板件更换要求,掌握车身板件的换件维修基础,学会切割连接的基本类型,掌握新件的切割,了解板件定位。
教室、车间
4、20
24
13
杠险保前后的拆装
了解保险杠的作用,知道保险杠的结构,掌握保险杠的固定方式。
教室、车间
4、20
24
14
的器水刮动电拆装
了解电动刮水器的作用与分类,知道电动刮水器的结构,掌握电动刮水器的工作原理。
.
教室、车间
4、20
24
15
车门的拆装
能正确使用拆装设备对车门进行拆装,能分析各种拆装结果,进行检验
教室、车间
4、20
24
7
复习
复习
教室
2
2
机动
14
14
总学时
372
372
四、考核方式
建立过程考核(任务考核)与期末考核(课程考核)相结合的方式,过程考核占55%,期末考核占45%。
考核方式
过程考核(55分)
期末考核(试卷)(45分)件产品)N(实训课做
素质考核(分)10
实操考核30分)(
工作页考核分)(15
实施方案
+教师评价小自评组评价+
师评价组评+小教价
教师评价
考教分离,学校统一组织
考核标准
出勤、安全、协作精纪律、神
5任务计划(分)10任务完成情况(分)操作过程(10分)工具使用(5分)
容习预内3(分)程过记录(4分)分析(8分)
题型主要包括:
填空、单判断、多项选择、项选择、名词解释、问答题。
分数比例命题教师自定
- 配套讲稿:
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